本实用新型涉及产品加工制造的运输设备领域，特别涉及一种直线电机对位平台。
背景技术：
随着工业自动化的发展，工厂的制造水平越来越高，在产品的制造过程中，产品一般都是通过自动运输平台在每个加工位置或组装位置之间进行输送，但现有技术中的自动运输平台在运输待加工产品的过程中，待加工产品到达不同的加工位置时对应着不同的加工角度，通过人工调节加工角度费时费力而且会导致加工的不良率较高。
故需要提供一种直线电机对位平台来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种直线电机对位平台，其通过直线电机动子电动旋转电机移动，并通过旋转电机带动工作平台旋转，以解决现有技术中的运输平台在运输待加工产品的过程中，待加工产品的加工角度需要对位调节的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种直线电机对位平台，其包括：
直线电机定子；
直线电机动子，滑动设置在所述直线电机定子上，其包括一设置面，在所述设置面上设置有一定位卡块，所述定位卡块的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面倾斜朝向所述设置面；
旋转电机，固定设置在所述设置面上，其包括一用于与所述直线电机动子固定连接的底板，所述底板的一侧设置有与所述第一斜面限位接触的第二斜面；
工作平台，与所述旋转电机固定连接以被带动旋转。
在本实用新型中，所述定位卡块为L状，所述底板相邻的两侧均设置有所述第二斜面，所述底板相邻两侧的所述第二斜面分别与所述定位卡块上的第一斜面限位接触。
在本实用新型中，当所述底板通过螺钉固定连接在所述设置面上时，所述第二斜面和所述第一斜面呈面接触。
在本实用新型中，所述直线电机和所述旋转电机与同一控制部件电性连接。
在本实用新型中，所述旋转电机包括旋转电机动子和旋转电机定子，所述旋转电机动子包括环形筒状的磁铁固定座以及设置在所述磁铁固定座一端的磁铁，所述旋转电机定子包括环形筒状的定子底座以及设置在所述定子底座上与所述磁铁相对应的线圈，所述定子底座固定设置在所述底板上。
进一步的，在所述磁铁固定座的内侧壁上设置有一凸起环，在所述凸起环的顶部设置有轴承，所述工作平台通过所述轴承与所述磁铁固定座连接，在所述凸起环的底部设置有一用于测量旋转角度的码盘。
进一步的，在所述定子底座的内侧壁上设置有与所述码盘相对应的读数头。
进一步的，在所述定子底座的一侧延出有读数头线头和电源线头。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型通过直线电机动子电动旋转电机移动，并通过旋转电机带动工作平台旋转对位以调节待加工产品的加工角度，提高加工效率；
另外，当底板通过螺钉固定连接在设置面上时，第二斜面和第一斜面呈面接触，使得连接更加稳固，防止松脱，而且第二斜面和第一斜面的配合能使得底板与直线电机动子在固定连接之前能更快速的定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的直线电机对位平台的优选实施例的结构示意图。
图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中的自动运输平台在运输待加工产品的过程中，待加工产品到达不同的加工位置时对应着不同的加工角度，通过人工调节加工角度费时费力而且会导致加工的不良率较高。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的直线电机对位平台的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的直线电机对位平台的优选实施例的结构示意图，图2为沿图1中的A-A剖切线所作的额剖视图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的直线电机对位平台的优选实施例为：一种直线电机对位平台，其包括直线电机定子11、直线电机动子12、旋转电机13以及工作平台14；
其中，直线电机动子12，滑动设置在直线电机定子11上，其包括一设置面，在设置面上设置有一定位卡块121，定位卡块121的一侧设置有第一斜面122，第一斜面122倾斜朝向设置面；
旋转电机13固定设置在设置面上，其包括一用于与直线电机动子12固定连接的底板131，底板131的一侧设置有与第一斜面122限位接触的第二斜面(图2中第一斜面122与第二斜面接触重合，故第二斜面未标示出)；
工作平台14与旋转电机13固定连接以被带动旋转。
通过直线电机动子12带动旋转电机13移动，当移动到设定的位置时，可通过旋转电机13带动工作平台14旋转对位以调节待加工产品的加工角度。
在本优选实施例中，定位卡块121为L状，底板131相邻的两侧均设置有第二斜面，底板131相邻两侧的第二斜面分别与定位卡块121上的第一斜面122限位接触；
当底板131通过螺钉15固定连接在设置面上时，第二斜面和第一斜面122呈面接触；
L状的定位卡块121能使得旋转电机13在固定安装之前，能快速的对底板131进行定位
在本优选实施例中，直线电机和旋转电机13与同一控制部件电性连接。
在本优选实施例中，旋转电机13包括旋转电机动子和旋转电机定子，旋转电机动子包括环形筒状的磁铁固定座22以及设置在磁铁固定座22一端的磁铁24，旋转电机定子包括环形筒状的定子底座21以及设置在定子底座21上与磁铁24相对应的线圈25，定子底座21固定设置在底板131上。
另外，在磁铁固定座22的内侧壁上设置有一凸起环221，在凸起环221的顶部设置有轴承23，工作平台14通过轴承23与磁铁固定座22连接，在凸起环221的底部设置有一用于测量旋转角度的码盘26。
同时，在定子底座21的内侧壁上设置有与码盘26相对应的读数头27。
在定子底座21的一侧延出有读数头线头16和电源线头17。
本实用新型的工作原理：首先将旋转电机13放置在直线电机动子12的设置面上，然后移动旋转电机13使得底板131的第一斜面与定位卡快121的第二斜面122限位接触，定位好后便可通过螺钉15将旋转电机13与直线电机动子12固定连接；
工作时，通过直线电机动子12带动旋转电机13移动，当移动到设定的位置时，直线电机动子12停止，可通过旋转电机13带动工作平台14旋转对位以调节待加工产品的加工角度，提高加工效率
其中旋转电机13通过改变线圈产生的磁场进而改变旋转方向，进而进行逆顺两个不同方向进行旋转对位调节。
这样即完成了本优选实施例的直线电机对位平台的工作过程。
本优选实施例的直线电机对位平台通过直线电机动子电动旋转电机移动，并通过旋转电机带动工作平台旋转对位以调节待加工产品的加工角度；
另外，当底板通过螺钉固定连接在设置面上时，第二斜面和第一斜面呈面接触，使得连接更加稳固，防止松脱，而且第二斜面和第一斜面的配合能使得底板与直线电机动子在固定连接之前能更快速的定位。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。