夹袋称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种称重装置，尤其是一种夹袋称重装置，属于电气自动化技术领域。

背景技术：

在已有称重装置中，称重和包装是分开的，即有料斗进行进料称重，之后打开料斗进行放料包装，这种方式在下料的过程中会有粉尘。同时料斗中的料也有可能出现下料不完全的情况，影响称重精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种夹袋称重装置，将称重装置与包装结合在一起，能够有效控制粉尘和称重精度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述夹袋称重装置，包括作为称重平台的夹袋升降底板，其特征是：所述夹袋升降底板竖直滑动设置，在夹袋升降底板上设置用于连接升降驱动装置的升降吊板；在所述夹袋升降底板中间开有下料口，下料口设有密封罩，密封罩上具有用于下料的开口，密封罩上连接除尘管弯头；在所述夹袋升降底板的下料口两侧设置用于称重的波纹管传感器；在所述夹袋升降底板的下方连接夹袋体，在夹袋体的两侧安装气缸和夹袋臂，两侧的气缸驱动夹袋臂运动进行夹袋。

进一步的，所述夹袋升降底板竖直滑动设置在滑轨上。

进一步的，所述滑轨安装在滑轨安装支架上。

进一步的，所述密封罩与夹袋升降底板之间通过密封垫实现密封。

进一步的，所述除尘管弯头由除尘管支撑支撑在夹袋升降底板上。

本实用新型夹袋称重装置，将称重装置与包装结合在一起，能够有效控制粉尘和称重精度，并且提高了下料的速度与精度。

附图说明

图1为夹袋称重装置的结构示意图。

图2为夹袋称重装置的主视图。

图3为夹袋称重装置的俯视图。

图4为夹袋称重装置的侧视图。

附图标记说明：1-滑轨、2-滑轨安装支架、3-升降吊板、4-夹袋升降底板、5-传感器安装座、6-称重吊板、7-传感器运输用垫板、8-传感器接线盒、9-波纹管传感器、10-除尘管支撑、11-除尘管弯头、12-密封罩、13-密封垫、14-气缸尾座、16-气缸接头、17-气缸、18-夹袋臂、19-第一夹袋橡皮组件、20-第二夹袋橡皮组件。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述夹袋称重装置包括作为称重平台的夹袋升降底板4，在夹袋升降底板4上设置升降吊板3，夹袋升降底板4竖直滑动设置在滑轨1上，滑轨1安装在滑轨安装支架2上，升降吊板3与动力源连接使夹袋升降底板4沿滑轨1竖直升降；在所述夹袋升降底板4中间开有下料口，下料口设有密封罩12，密封罩12上具有开口，密封罩12与夹袋升降底板4之间通过密封垫13实现密封，密封罩12上连接除尘管弯头11以供外部连接除尘用，除尘管弯头11由除尘管支撑10支撑在夹袋升降底板4上；在所述夹袋升降底板4的下料口两侧设置称重吊板6，在称重吊板6一侧安装传感器安装座5，传感器安装座5上安装波纹管传感器9，波纹管传感器9的一端固定安装在传感器安装座5上，波纹管传感器9的另一端设置在传感器运输用垫板7上；在所述夹袋升降底板4的下方连接夹袋体15，在夹袋体15的两侧安装气缸17起夹袋作用，两侧的气缸17的气缸尾座14转动安装在夹袋体15上，两侧的气缸17的伸出杆通过气缸接头16与两个夹袋臂18转动连接，两个夹袋臂18的一端转动安装在夹袋体15上，两个夹袋臂18的另一端分别安装第一夹袋橡皮组件19和第二夹袋橡皮组件20，起到夹袋时的密封作用。

在所述夹袋升降底板4上设置有传感器接线盒8。

使用过程中，套好袋子，气缸17驱动夹袋臂18夹住袋子，整个平台通过滑轨1上升至指定位置，等待下料。下料时，平台通过滑轨1下降，下料时产生的粉尘由除尘管弯头11被外联风机吸走。

本实用新型所述夹袋称重控制方法，包括以下步骤：

1、夹袋：人工套上袋子，通过气缸17控制夹袋臂18夹住袋子；

2、上升：整个称重平台沿滑轨1升高到指定高度（根据不同袋子长度变化）；

3、称重：通过波纹管传感器9进行称重，通过设备将料从下料口进入包装袋；称重过程，称重平台开始下降，下降的同时下料进行；下降的速度随下料的速度变化，保证下降至初始位置时下料完成；

4、松袋:下料完成，同时称重装置也下降到初始位置，松袋完成包装。