本实用新型涉及一种升降台，具体为一种双驱动升降台，属于搬运机械领域。
背景技术：
升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，是在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，广泛应用于高空的安装、维修等作业。现有的双驱动升降台均是通过液压杆的伸缩来实现升降过程，这种方式升降过程耗能较高，而且现有的升降台在降下过程中容易因为外界因素使得动力装置损坏，增加了维修成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双驱动升降台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双驱动升降台，包括上主台、下主台和支架，所述上主台底部两侧均安装支架，所述支架底部连接下主台，所述上主台底部安装缓冲盒，且所述上主台底部安装控制器，所述控制器一端连接电机，所述电机一侧通过皮带连接所述支架；
所述上主台由支撑板和电磁块构成，所述支撑板上方安装所述电磁块，所述电磁块中部设有容纳槽，所述容纳槽内侧侧壁设置卡口；
所述支架内侧顶部安装绞钮，所述绞钮一端安装传动杆，且所述绞钮两侧均连接链条，所述链条一端通过连接带固定连接所述支架；
所述缓冲盒包含弧形槽和立方槽，所述弧形槽一侧设置所述立方槽。
优选的，为了使装置的升降过程平稳且有效保证装置的整体结构稳定，所述若干个支架通过绞钮连接构成菱形结构。
优选的，为了使装置在降下过程中避免压坏装置的部件，所述上主台的结构与下主台的结构相同，且所述上主台下方的电机、控制器和缓冲盒均与下主台上方的电机、控制器和缓冲盒呈对称分布。
优选的，为了使装置各部件的控制精准有序，所述电机和电磁块均电性连接控制器，且所述电机和电磁块之间为并联连接。
优选的，为了使装置的缓冲效果达到最大化，所述缓冲盒的长度与上主台和下主台的宽度均相同。
优选的，为了使装置的支架能进行有效且迅速的收放过程，所述绞钮两侧的链条转向相同。
优选的，为了使装置的升降过程能平稳且同步进行，避免倾斜的情况，所述传动杆中点、上主台中点和下主台中点位于同一竖直线位置。
优选的，为了使装置的动力传输更加便捷，且减少生产成本，所述下主台上方一侧支架的两个绞钮之间通过皮带连接。
本实用新型的有益效果是：若干个支架通过绞钮连接构成菱形结构，装置的升降过程平稳且有效保证装置的整体结构稳定；上主台的结构与下主台的结构相同，且上主台下方的电机、控制器和缓冲盒均与下主台上方的电机、控制器和缓冲盒呈对称分布，装置在降下过程中避免压坏装置的部件；电机和电磁块均电性连接控制器，且电机和电磁块之间为并联连接，装置各部件的控制精准有序；缓冲盒的长度与上主台和下主台的宽度均相同，装置的缓冲效果达到最大化；绞钮两侧的链条转向相同，装置的支架能进行有效且迅速的收放过程；传动杆中点、上主台中点和下主台中点位于同一竖直线位置，装置的升降过程能平稳且同步进行，避免倾斜的情况；下主台上方一侧支架的两个绞钮之间通过皮带连接，装置的动力传输更加便捷，且减少生产成本；控制器型号为CWP-C803，造价低廉，控制精准。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构平面图。
图3为本实用新型支架连接示意图。
图4为本实用新型上主台结构示意图。
图5为本实用新型缓冲盒结构示意图。
图6为本实用新型支架结构示意图。
图中：1、上主台；2、控制器；3、缓冲盒；4、电机；5、支架；6、下主台；7、绞钮；8、皮带；9、电磁块；10、容纳槽；11、卡口；12、支撑板；13、弧形槽；14、立方槽；15、链条；16、连接带；17、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种双驱动升降台，包括上主台1、下主台6和支架5，上主台1底部两侧均安装支架5，支架5底部连接下主台6，上主台1底部安装缓冲盒3，且上主台1底部安装控制器2，控制器2一端连接电机4，电机4一侧通过皮带8连接支架5；
上主台1由支撑板12和电磁块9构成，支撑板12上方安装电磁块9，电磁块9中部设有容纳槽10，容纳槽10内侧侧壁设置卡口11；
支架5内侧顶部安装绞钮7，绞钮7一端安装传动杆17，且绞钮7两侧均连接链条15，链条15一端通过连接带16固定连接支架5；
缓冲盒3包含弧形槽13和立方槽14，弧形槽13一侧设置立方槽14。
若干个支架5通过绞钮7连接构成菱形结构，装置的升降过程平稳且有效保证装置的整体结构稳定。
上主台1的结构与下主台6的结构相同，且上主台1下方的电机4、控制器2和缓冲盒3均与下主台6上方的电机4、控制器2和缓冲盒3呈对称分布，装置在降下过程中避免压坏装置的部件。
电机4和电磁块9均电性连接控制器2，且电机4和电磁块9之间为并联连接，装置各部件的控制精准有序。
缓冲盒3的长度与上主台1和下主台6的宽度均相同，装置的缓冲效果达到最大化。
绞钮7两侧的链条15转向相同，装置的支架5能进行有效且迅速的收放过程。
传动杆17中点、上主台1中点和下主台6中点位于同一竖直线位置，装置的升降过程能平稳且同步进行，避免倾斜的情况。
下主台1上方一侧支架5的两个绞钮7之间通过皮带8连接，装置的动力传输更加便捷，且减少生产成本。
本实用新型在使用时，首先，将铁块搬运机械的机械臂一端放入到下主台6的容纳槽10中，并通过卡口11固定好下主台6与机械臂，此时，将该装置的控制器2连接到铁块搬运机械的电源处即可；然后，将待抬升的铁块放到上主台1的电磁块9上，再通过控制器2打开上主台1的电磁块9，使电磁块9通电并产生磁力吸引住铁块；接着，通过下主台6上方的控制器2开启下主台6上安装的电机4，此时电机4转动通过皮带8带动绞钮7转动，转动过程中绞钮7能将支架5内部的链条15带动收起，从而通过连接带16将绞钮7两侧的支架5向中间位置带动靠拢，使支架5的高度增高，从而实现铁块的抬升过程，由于两个支架5之间由传动杆17连接，能使得两侧的支架5同步运行，有效保证上主台1水平同步稳定上升；最后，通过控制器2关闭电磁块9，抽离装置即可卸下铁块，再将上述升降台上升操作进行反向操作，即开启上主台1下方的电机4，即可使升降台下降并收起，收起过程中电机4和控制器2分别卡进缓冲盒3的弧形槽13和立方槽14中，有效辅助缓冲的同时避免电机4和控制器2被压坏，而且在需要将铁块进行从上方取下操作时，也可根据上述收起升降台的方法进行操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。