本实用新型涉及承力机匣，尤其与一种低压承力机匣维修基座架的结构有关。
背景技术：
承力机匣的加工和维修时，需要将其固定于基座上进行夹持，然后利用装置对其进行处理。现有的基座多为固定式，具有很好的稳定性，但是灵活性较差，降低了适用范围。
技术实现要素：
本实用新型提供一种低压承力机匣维修基座架，不仅能够实现升降和旋转，且升降过程和旋转过程都有限位机构，确保长期使用后升降和旋转不会偏差，还具有通过电机控制的滚轮，利于提高作业范围。
为了实现目的，拟采用以下技术手段：
一种低压承力机匣维修基座架，其特征在于，包括设置于带滚轮的底板上的圆形基座，滚轮与位于底板内的驱动电机连接，底板内的中部设有旋转电机，旋转电机的转轴向上并与基座连接且位于基座中心线上，基座外围设有与基座外壁滑动配合的环形条，基座上设有液压升降架，液压升降架顶端设有上平台，基座两侧设有圆杆，上平台两侧设有套设于圆杆内的限位扣，限位扣外侧穿设有拧紧螺栓，上平台上设有夹持底板，夹持底板上间隔设有固定块和滑动块，滑动块底部与夹持底板表面的T型滑槽配合，滑动块连接位于上平台上的液压顶推机构，驱动电机、旋转电机、液压升降架、液压顶推机构连接PLC控制器。
本方案的有益效果：
基座架为可移动、升降、旋转的结构体，承力机匣置于固定块和滑动块之间，通过液压顶推机构进行顶紧夹持；其中，基座设计为圆形并置于带滚轮的底板上，可通过PLC控制器控制驱动电机实现整个机构的前进后退，并能控制转动电机带动基座旋转，由于设有环形条，长期应用后，即使出现偏心的旋转，也将被限定在原来的范围内，避免了对操作的影响，确保旋转的精准性；通过PLC控制器可控制液压升降架进行升降，实现上平台的升高和降低，由于设有圆杆和限位扣，可将升降运动轨迹固定，避免在长期使用后，升降出现偏离或偏差，利于上平台保持水平和位于正中，通过拧紧螺栓可对高度定位后进行辅助固定作用，具体是拧紧螺栓向内侧拧紧，实现对圆杆的顶紧，可提供辅助的高度稳定作用。
附图说明
图1示出了本实用新型整体结构示意图。
图2示出了本实用新型圆杆和限位扣结构示意图。
具体实施方式
如图1~2所示，一种低压承力机匣维修基座架，包括设置于带滚轮13的底板10上的圆形基座1，滚轮13与位于底板10内的驱动电机14连接，底板10内的中部设有旋转电机11，旋转电机11的转轴12向上并与基座1连接且位于基座1中心线上，基座1外围设有与基座1外壁滑动配合的环形条15，基座1上设有液压升降架2，液压升降架2顶端设有上平台3，基座1两侧设有圆杆21，上平台3两侧设有套设于圆杆21内的限位扣31，限位扣31外侧穿设有拧紧螺栓32，上平台3上设有夹持底板4，夹持底板4上间隔设有固定块42和滑动块43，滑动块43底部与夹持底板4表面的T型滑槽44配合，滑动块43连接位于上平台3上的液压顶推机构41，驱动电机14、旋转电机11、液压升降架2、液压顶推机构41连接PLC控制器。圆杆21位于基座1两侧中线处，限位扣31为中心有与圆杆21匹配的通孔的固定块。圆杆21顶端有变径段，变径段的外径大于通孔直径。
应用时，承力机匣置于固定块42和滑动块43之间，通过液压顶推机构41进行顶紧夹持，滑动块43底部在T型滑槽44中滑动，完成夹紧夹持。基座1设计为圆形并置于带滚轮13的底板10上，可通过PLC控制器控制驱动电机14实现整个机构的前进后退，并能控制转动电机11带动基座旋转，由于设有环形条15，长期应用后，即使出现偏心的旋转，也将被限定在原来的范围内，避免了对操作的影响，确保旋转的精准性；通过PLC控制器可控制液压升降架1进行升降，实现上平台3的升高和降低，由于设有圆杆21和限位扣31，可将升降运动轨迹固定，避免在长期使用后，升降出现偏离或偏差，利于上平台3保持水平和位于正中，通过拧紧螺栓32可对高度定位后进行辅助固定作用，具体是拧紧螺栓32向内侧拧紧，实现对圆杆21的顶紧，可提供辅助的高度稳定作用。