本实用新型涉及粉煤仓，更具体地，涉及一种用于煤气化系统中的粉煤仓。
背景技术：
原煤经过干燥、研磨、杂质过滤等预处理后，颗粒度小于500μm的煤粉通过煤粉密相输送系统，输送至气化系统的粉煤仓，粉煤仓中的煤粉通过煤粉加压输送系统进行压力等调节后，煤粉处于流态化状态，送入气化炉进行燃烧产生富含CO和H2的合成气，合成气通过气体净化、比例调节等一系列处理后进入下游反应装置生产最终产品。
粉煤仓作为缓冲仓，主要作用是接收并储存从备煤装置输送来的粉煤，并将粉煤连续不断且稳定地供给气化炉。现有的粉煤仓属于常压容器，介质为粉煤、二氧化碳和氮气。粉煤仓在接收来自其上游的备煤装置输送过来的粉煤时，若粉煤中存在杂质，将会造成气化炉煤粉管线中流通不畅，导致气化炉联锁跳车，造成下游无法正常生产，对企业稳定生产产生巨大损失；同时，气化炉联锁跳车还会造成人员工作量增大，增大工作风险和强度。
因此，需要一种新型的粉煤仓，来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种粉煤仓，解决现有粉煤仓使用过程中容易造成气化炉联锁跳车等问题，进一步提高煤粉洁净度，为气化炉安稳生产提供保障。
基于上述目的本实用新型提供的一种粉煤仓，包括：
仓体，所述仓体上设置有进料口和出料口，所述出料口上设置有用于控制所述出料口开关的控制阀；
过滤单元，所述过滤单元设置在所述进料口上，物料经过所述过滤单元进入所述仓体。
优选地，所述仓体包括收集筒和出料斗，所述出料斗设置在所述收集筒下方，且与所述收集筒连通，所述进料口和所述出料口分别设置在所述收集筒的顶部和所述出料斗的底部。
优选地，所述出料斗设置有料斗腔，所述料斗腔从所述出料斗的顶部到底部呈渐缩状。
优选地，多个所述出料斗依次连接在所述收集筒上，所述出料斗的所述料斗腔与所述收集筒连通。
优选地，所述仓体还包括：通气锥，所述通气锥设置在所述出料口上，且与所述出料口连通，气源与所述通气锥连通，且用于为所述通气锥供气。
优选地，所述过滤单元包括罩体和设置在所述罩体内的至少一层过滤网，所述罩体用于罩设在所述仓体的所述进料口上，所述至少一层所述过滤网覆盖所述进料口，所述罩体上设置有用于接通进料装置的开口。
优选地，所述过滤网可拆卸连接在所述罩体上，所述过滤网与所述罩体的内壁存在环隙。
优选地，所述过滤单元还包括：环形挡板，所述过滤网安装在所述环形挡板上，且通过所述环形挡板与所述仓体连接。
优选地，所述环形挡板与所述仓体可拆卸连接，所述罩体与所述仓体可拆卸连接。
另外，优选地，所述过滤单元还包括：引流管，所述引流管贯通所述开口与所述罩体连通，所述引流管用于引导物料经过所述过滤网后沿着所述仓体的切向进入所述仓体。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的粉煤仓，与现有技术相比，具有以下优点：首先，粉煤利用自发送系统来的动能进入过滤单元，在过滤单元中进行旋流筛分，除去杂质，使粒径较小的物料通过过滤单元进入仓体，使粒径较大的杂质无法进入仓体，提高进入粉煤仓中煤粉的洁净度，保证煤粉输送的稳定性，从而大大降低气化炉因煤粉中存在杂质造成煤粉管线中煤粉流速低引发的联锁跳车现象。其次，煤粉通过过滤单元沿着仓体的切线方向进入，在仓体内形成粉煤旋流，降低煤粉的流速，减缓物料对塔体的直接冲腐。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型具体实施例中采用的粉煤仓的示意图。
其中附图标记：
1：仓体；11：进料口；12：出料口；13：收集筒；14：出料斗；
15：控制阀；
2：过滤单元；21：罩体；22：过滤网；23：导流管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型具体实施例中采用的粉煤仓的示意图。如图1所示，粉煤仓包括：仓体1和过滤单元2。
仓体1上设置有进料口11和出料口12，出料口12上设置有用于控制出料口12开关的控制阀15。
过滤单元2设置在进料口11上，物料经过过滤单元2进入仓体1。
粒径较小的物料通过过滤单元2进入仓体1，粒径较大的杂质无法通过过滤单元2进入仓体1，当控制阀15开启时，仓体内的物料进入下一流程。粉煤仓能够提高进入粉煤仓中煤粉的洁净度，大大降低气化炉因煤粉中存在杂质造成煤粉管线中煤粉流速低引发的联锁跳车现象。
为方便收集物料，优选地，仓体1包括收集筒13和出料斗14，出料斗14设置在收集筒13下方，且与收集筒13连通，进料口11和出料口12分别设置在收集筒13的顶部和出料斗14的底部。收集筒13用于接收从进料口11进入的物料，经过出料斗14后，由出料口12离开仓体1。
在本实施例中，收集筒13呈方筒状，收集筒13的容积可以根据实际需要设定，如当日处理量为2200吨时，收集筒13的尺寸为10m×6.5m×4.8m；出料斗14连接在收集筒13的底部，且两者连通。
为实现快速出料，优选地，出料斗14设置有料斗腔，料斗腔从出料斗14的顶部到底部呈渐缩状。当物料由收集筒13进入出料斗14的料斗腔，料斗腔呈收缩状，以便物料由顶部向底部移动。
在本实施例中，出料斗14呈四面体锥状，在出料斗14的下部接近出料口12处，出料斗14呈圆锥体状，以便安装通气锥等部件。出料斗14的形状和尺寸可以根据实际需要设定，如出料斗14的高度为3.2m～3.3m，出料斗14的顶部的进口形状与收集筒的底部的出口形状相匹配；为方便快速出料，出料斗14的半锥角小于等于22.5°，如半锥角为15°。
为提高粉煤仓出料的灵活性，优选地，多个出料斗14依次连接在收集筒13上，出料斗14的料斗腔与收集筒13连通。收集筒13可以通过任一出料斗14或多个出料斗14同时进行出料，作业人员可以根据实际需用，控制出料斗14上控制阀15的开关，来选择开启适合的出料斗14。
在本实施例中，收集筒13的横截面呈长方形，两个出料斗14对称焊接在收集筒13上。
优选地，仓体1还包括：通气锥，通气锥设置在出料口12上，且与出料口12连通，气源与通气锥连通，且用于为通气锥供气。通气锥用于向粉煤仓加压，来保证物料顺畅运输。通气锥是粉煤等物料运输过程中的关键设备，还用于物料流化、防止架桥等。
为提供良好的过滤效果，同时简化装置的结构，降低制作成本，优选地，过滤单元2包括罩体21和设置在罩体21内的至少一层过滤网22，罩体21罩设在仓体1的进料口11上，至少一层过滤网22覆盖进料口11，罩体21上设置有用于接通进料装置的开口。
在本实施例中，过滤网22和罩体21可连接为一体或分体结构，当采用分体结构时，过滤网22和罩体21依次罩设在仓体1的进料口11上方。过滤网22可采用一层或多层，可根据物料粒径及纯净度要求进行选择；过滤网22采用钢丝网制作而成，网孔的直径可为10mm。
为方便及时清理被过滤的降尘，及时更换出现破损的过滤网，优选地，过滤网22可拆卸连接在罩体21上，过滤网22与罩体21的内壁存在环隙(未示出)。部分杂质通过过滤网22后，落在过滤网22与罩体21之间的环隙中，当累积到一定厚度时，作业人员可以拆卸罩体21，以便及时清理杂质，避免进入粉煤仓内。
为降低过滤单元的拆装难度，缩短拆装时间，优选地，过滤单元2还包括：环形挡板(未标识)，过滤网22安装在环形挡板上，且通过环形挡板与仓体1连接。环形挡板可以避免杂质进入粉煤仓，同时过滤网22通过环形挡板与仓体1连接，方便过滤网的安装和拆卸，以便及时清理过滤网。
为进一步降低过滤单元与仓体的拆装难度，方便维护过滤单元，延长其使用寿命，优选地，环形挡板与仓体1可拆卸连接，罩体21与仓体1可拆卸连接。当需要清理环隙内的杂质时，将罩体21与仓体1分离；当过滤网22出现破损或堵塞时，将环形挡板拆卸下来，更换过滤网21。
在本实施例中，环形挡板与仓体1通过法兰连接，罩体21与仓体1通过法兰连接。
为减缓煤粉等物料对仓体1的冲击，延长粉煤仓的使用寿命，另外，优选地，过滤单元还包括：引流管23，引流管贯通开通与罩体21连通，引用管23用于引导物料经过过滤网22后沿着仓体1的切向进入仓体1。煤粉等物料沿仓体1的切线方向进入仓体1，在仓体1内形成粉煤旋流，降低煤粉的流速，减缓物料对仓体1的直接冲腐。
下面进一步介绍粉煤仓的使用过程。
煤粉通过罩体上的过滤网时，粒径小于网孔的煤粉等物料通过过滤网落入仓体中，将粒径在网孔以上的杂质阻挡在过滤网之外，落入过滤网与罩体的环隙当中。当粉煤仓中的料位达到一定高度后，打开控制阀，将煤粉送入煤粉加压系统，调节至合适压力后送入气化炉进行燃烧。环隙中存留的杂质应定期进行清理，防止杂质过多妨碍煤粉顺利进入仓体。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的粉煤仓，与现有技术相比，具有以下优点：首先，粉煤利用自发送系统来的动能进入过滤单元，在过滤单元中进行旋流筛分，除去杂质，使粒径较小的物料通过过滤单元进入仓体，使粒径较大的杂质无法进入仓体，提高进入粉煤仓中煤粉的洁净度，保证煤粉输送的稳定性，从而大大降低气化炉因煤粉中存在杂质造成煤粉管线中煤粉流速低引发的联锁跳车现象。其次，煤粉通过过滤单元沿着仓体的切线方向进入，在仓体内形成粉煤旋流，降低煤粉的流速，减缓物料对塔体的直接冲腐。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。