本实用新型涉及漆包线运输缠绕技术领域，尤其涉及一种漆包线实时检测运输缠绕装置。
背景技术：
铝合金漆包线是常用的漆包线之一，由于生产量往往较大，因此在生产过程中若发生断线会大大影响生产，并且随着人们对相关产品质量要求的提高，对漆包线表面缺陷要求越来越高，因此需要设计一种铝合金漆包线实时监测检测装置，在生产和缠绕的同时对漆包线进行同步监测检测，本实用新型设计的一种漆包线实时检测运输缠绕装置，通过在漆包线运输过程中加入了断线检测装置以及缠绕装置，能够将漆包线的生产和整装一步到位，并且能够通过超声波无损检测片进行漆包线表面缺陷的监测，当发现漆包线生产不合格时可以立马停止生产，减小公司的负担，并且多传动辊的设计保证了漆包线运输和缠绕的动力，伴有压线辊和牵引辊，能够有效的避免漆包线在运输和缠绕过程中的断裂，为漆包线的生产和缠绕提供了非常有用的保证。
技术实现要素：
本实用新型设计的一种漆包线实时检测运输缠绕装置，其特征在于：包括具有上辊筒和下辊筒的两组第一传动辊，设置在两组所述第一传动辊之间的压线辊，在所述第一传动辊的前进方向设置有第二传动辊，所述第二传动辊的前进方向一侧设置有缠绕装置，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间设置有断线检测装置，所述第一传动辊和所述第二传动辊以及所述断线检测装置上设置有多组导线槽，所述断线检测装置上的所述导线槽镶嵌有用于检测的红外断线检测片，所述缠绕装置包括缠绕电机、缠绕杆以及牵引辊，所述缠绕电机控制所述缠绕杆进行旋转，所述牵引辊上开设有与所述第二传动辊相同位置的所述导线槽。
由此，多传动辊的设计保证了漆包线运输和缠绕的动力，伴有所述压线辊和牵引辊，能够有效的避免漆包线在运输和缠绕过程中的断裂，通过所述导线槽的定位，能够使得漆包线的检测以及运输更加的精确，防止漆包线的偏移，为后续的所述缠绕装置提供很好的准备工作。
作为本实用新型的优选，所述上辊筒位于所述下辊筒的上方，所述上辊筒和下辊筒一侧的转轴上套有传动带，所述套有传动带的下辊筒一侧与传动电机连接。
由此，单侧的所述传动电机和所述传动带足以满足漆包线运输的动力需求，能够节省更多的能源。
作为本实用新型的优选，所述断线检测装置的一端与出线端的所述第一传动辊连接，另一端与所述第二传动辊进线端连接。
作为本实用新型的优选，所述牵引辊的高度大于所述第二传动辊的高度，并且与所述第二传动辊呈α角。
由此，α角优选为15°，这样设置的所述牵引辊能够防止所述缠绕装置与所述第二传动辊之间发生的卡线情况，从而进一步防止了漆包线在缠绕过程中的断裂情况。
作为本实用新型的优选，所述导线槽至少为5~10组。
作为本实用新型的优选，所述第二传动辊固接在机架上的第一滑轨和第一手动调节丝杆。
作为本实用新型的优选，所述压线辊的直径大于所述第一传动辊的直径，所述压线辊通过固接在机架上的第二滑轨和第二手动调节丝杆调节。
作为本实用新型的优选，所述断线检测装置还包括超声波无损检测片。
由此，通过超声波来检测漆包线表面的缺陷情况，一旦发现不合格，立马停止生产和整装。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型适用性很强，有很大的发展前景，与现有技术相比，本实用新型设计的一种漆包线实时检测运输缠绕装置，通过在漆包线运输过程中加入了断线检测装置以及缠绕装置，能够将漆包线的生产和整装一步到位，并且能够通过超声波无损检测片进行漆包线表面缺陷的监测，当发现漆包线生产不合格时可以立马停止生产，减小公司的负担，并且多传动辊的设计保证了漆包线运输和缠绕的动力，伴有压线辊和牵引辊，能够有效的避免漆包线在运输和缠绕过程中的断裂，为漆包线的生产和缠绕提供了非常有用的保证。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种漆包线实时检测运输缠绕装置的结构示意图。
图中，1-第一传动辊；11-上辊筒；12-下辊筒；13-传动电机；2-压线辊；21-第二滑轨；22-第二手动调节丝杆；3-第二传动辊；31-第一滑轨；32-第一手动调节丝杆；4-缠绕装置；41-缠绕电机；42-缠绕杆；43-牵引辊；5-断线检测装置；6-导线槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种漆包线实时检测运输缠绕装置，其特征在于：包括具有上辊筒11和下辊筒12的两组第一传动辊1，设置在两组所述第一传动辊1之间的压线辊2，在所述第一传动辊1的前进方向设置有第二传动辊3，所述第二传动辊3的前进方向一侧设置有缠绕装置4，所述第一传动辊1与所述第二传动辊3之间设置有断线检测装置5，所述第一传动辊1和所述第二传动辊3以及所述断线检测装置5上设置有多组导线槽6，所述断线检测装置5上的所述导线槽6镶嵌有用于检测的红外断线检测片51，所述缠绕装置4包括缠绕电机41、缠绕杆42以及牵引辊43，所述缠绕电机41控制所述缠绕杆42进行旋转，所述牵引辊43上开设有与所述第二传动辊3相同位置的所述导线槽6，多传动辊的设计保证了漆包线运输和缠绕的动力，伴有所述压线辊2和牵引辊43，能够有效的避免漆包线在运输和缠绕过程中的断裂，通过所述导线槽6的定位，能够使得漆包线的检测以及运输更加的精确，防止漆包线的偏移，为后续的所述缠绕装置4提供很好的准备工作。
本实施例中，所述上辊筒11位于所述下辊筒12的上方，所述上辊筒11和下辊筒12一侧的转轴上套有传动带，所述套有传动带的下辊筒12一侧与传动电机13连接，单侧的所述传动电机13和所述传动带足以满足漆包线运输的动力需求，能够节省更多的能源。
本实施例中，所述断线检测装置5的一端与出线端的所述第一传动辊1连接，另一端与所述第二传动辊3进线端连接。
本实施例中，所述牵引辊43的高度大于所述第二传动辊3的高度，并且与所述第二传动辊3呈α角，α角优选为15°，这样设置的所述牵引辊43能够防止所述缠绕装置4与所述第二传动辊3之间发生的卡线情况，从而进一步防止了漆包线在缠绕过程中的断裂情况。
本实施例中，所述导线槽6至少为5~10组。
本实施例中，所述第二传动辊3固接在机架上的第一滑轨31和第一手动调节丝杆32。
本实施例中，所述压线辊2的直径大于所述第一传动辊1的直径，所述压线辊2通过固接在机架上的第二滑轨21和第二手动调节丝杆22调节。
本实施例中，所述断线检测装置5还包括超声波无损检测片，通过超声波来检测漆包线表面的缺陷情况，一旦发现不合格，立马停止生产和整装。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。