本实用新型属于残烟处理技术领域，特别涉及一种用于分离烟支条包外包装的装置。
背景技术：
残烟丝回收是现代烟草行业的常见制丝生产工艺。即将卷制、接装过程中产生的废次品烟支拆开，使烟丝与卷烟纸及滤嘴分离，并回收烟丝的工艺过程。
当前，烟草行业内由于设备调试生产需要，卷接包设备会产生大量包装好的条包成品坏烟。这些坏烟将倒入残烟设备，经过一系列工序后变成残烟丝，继而回用到掺配加香线中。由于残烟设备性能所限，倒入的坏烟中必须含有一定比例且不带外包装的纯烟支，这就需要拆解大量条包的外包装。
目前，卷烟厂残烟丝工段的成品条包烟支外包装拆解主要靠人工，以每一百公斤条包烟支为例，人工拆解外包装需要2小时，效率严重底下，不仅耗费大量的人力，也严重影响了正常的生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种能够提高操作人员拆解烟支外包装的效率，确保残烟丝工段的正常运行的用于分离烟支条包外包装的装置。
为此，本实用新型的技术方案是：一种用于分离烟支条包外包装的装置，包括一分离平台，分离平台上设有一条包输送通道，条包输送通道上表面设有一长条形的刀口；所述条包输送通道侧面设有一切割电机，切割电机的电机轴上安装一旋转刀片，所述旋转刀片置于条包输送通道的刀口处，旋转刀片的下半部分从刀口伸入条包输送通道内；所述条包输送通道的出口端部设有并排设置的烟支通道和滤嘴通道，所述烟支通道和滤嘴通道的分界线与条包输送通道上刀口位置一致；所述旋转刀片的上方设有防护罩。
进一步地，所述烟支通道和滤嘴通道为向下倾斜结构，烟支通道与条包输送通道的夹角小于滤嘴通道与条包输送通道的夹角。
进一步地，所述分离平台具有一矩形的车身，车身下方设有车轮，车身侧面设有拉手。
本实用新型使用时，放下防护罩，开启切割电机，切割电机带动旋转刀片转动；将条包坏烟按照规定的摆放推入输送通道，条包输送通道上的刀口正处于烟支部分与滤嘴部分的分界位置，切割电机靠近滤嘴部分；当旋转刀片从刀口处切割条包烟支外包装时，条包烟支外包装被分离成滤嘴部分和烟支部分，离开输送通道后，分别进入烟支通道和滤嘴通道，条包被分离，分离后的烟支部分拿掉外包装将纯烟支收集后被倒入残烟设备，滤嘴包装部分收集后加入压棒机，整个烟支条包外包装分离过程简单、高效。
本实用新型利用旋转的刀片将条包烟支外包装的烟支部分和滤嘴部分分隔开，使得整个坏烟的拆卸工作难度降低，减小了人工拆解外包装所耗费的人力和财力，大大提高了工作效率。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的工作示意图。
图中标记为：分离平台1、条包输送通道2、刀口21、烟支通道22、滤嘴通道23、切割电机3、旋转刀片4、防护罩5、条包坏烟6、烟支部分61、滤嘴部分62。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括一分离平台1，分离平台为一安装在移动小车上的不锈钢平面，平面由3mm的不锈钢板制作，保证整个分离过程稳定可靠。移动小车具有一矩形的车身，车身下方设有车轮，车身侧面设有拉手。分离平台上设有一条包输送通道2，条包输送通道2上表面设有一长条形的刀口21；根据条包的长度确定条包输送通道的宽度，保证条包连续、顺畅通过通道，刀口正处于烟支部分与滤嘴部分的分界位置，保证旋转刀片可以正好分离烟支部分和滤嘴部分；整个输送通道由2mm后的不锈钢板制作，成U型槽通道，用螺丝固定在分离平台上。
所述条包输送通道2侧面设有一切割电机3，切割电机3安装在靠近条包烟支滤嘴一侧，根据切割条包时作用力大小，电机功率为0.37kw，且为变频控制。切割电机的电机轴上安装一旋转刀片4，所述旋转刀片4置于条包输送通道的刀口21处，旋转刀片4的下半部分从刀口伸入条包输送通道2内，旋转刀片4露在输送通道上方的部分用防护罩5遮盖，防止分离条包外包装时旋转切割刀片伤人；所述条包输送通道2的出口端部设有并排设置的烟支通道22和滤嘴通道23，由2mm厚的不锈钢板制作，所述烟支通道22和滤嘴通道23的分界线与条包输送通道上刀口位置一致，所述烟支通道22和滤嘴通道23为向下倾斜结构，烟支通道和滤嘴通道的倾斜角度不同。
本实施例使用时，放下防护罩5，开启切割电机3，切割电机3带动旋转刀片4转动；将条包坏烟6按照规定的摆放推入条包输送通道2，条包输送通道上的刀口正处于烟支部分61与滤嘴部分62的分界位置，切割电机靠近滤嘴部分；当旋转刀片4从刀口处切割条包烟支外包装时，条包烟支外包装被分离成烟支部分61和滤嘴部分62，离开输送通道后，分别进入烟支通道22和滤嘴通道23，条包被分离，分离后的烟支部分61拿掉外包装将纯烟支收集后被倒入残烟设备，滤嘴部分62收集后加入压棒机，整个烟支条包外包装分离过程简单、高效。