本实用新型是一种轴承自动进料皮带线的传动机构，属于皮带线领域。
背景技术：
皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
现有技术公开了申请号为：201320795279.的一种传送带装置，属于输送设备领域。传送带装置包括支架、电机、传送带、挡杆机构，传送带水平设置在支架上，电机驱动传送带，挡杆机构包括支座、调节栓、移动杆、挡杆，支座竖直设置在支架上，支座下端沿竖直方向设置有导向槽，移动杆一端通过调节栓与支座上端连接，移动杆垂直于支座，移动杆另一端设置有固定块，挡杆水平连接于固定块，挡杆与传送带平行，传送带上设置有橡胶防滑层。本实用新型传送带装置结构简单，传送带上设置的橡胶防滑层可以防止运送的产品倒落，支架两侧设置的挡杆可以根据传送产品的不同尺寸进行调节，保证运送的产品平稳有序的传送，满足生产的需要，现有技术的同步带传送效率较低且传送带的运送速度慢，这就影响了运送物料的的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承自动进料皮带线的传动机构，以解决现有技术的同步带传送效率较低且传送带的运送速度慢，这就影响了运送物料的的效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承自动进料皮带线的传动机构，其结构包括锁紧螺丝、支撑架、固定块、小横梁、电机、防护罩、侧板、输送带、第一转轴、套筒、轴承、第二转轴、传动装置，所述固定块焊接于支撑架的下端，所述支撑架通过锁紧螺丝与侧板的下端采用螺丝连接，所述小横梁水平固定在支撑架后表面的下端，所述电机焊接于支撑架右表面的上端，所述防护罩螺丝连接于侧板正面的右侧，所述轴承嵌于侧板的前端，所述轴承活动连接于第一转轴的右侧，所述第一转轴贯穿于套筒，所述输送带嵌套于套筒的外圈，所述第二转轴的右端与电机采用活动连接，所述传动装置的上端过盈配合在第一转轴的左侧，所述传动装置的下端嵌套于第二转轴的左端，所述传动装置设有第一直齿轮、第二直齿轮、通孔、齿轮同步带，所述通孔贯通于第二直齿轮，所述第二直齿轮啮合在齿轮同步带内圈的下端，所述第一直齿轮啮合于齿轮同步带内圈的上端，所述第一直齿轮过盈配合在第一转轴的左侧，所述第二直齿轮嵌套于第二转轴的左端。
进一步地，所述固定块共设有两个以上且处在同一水平面上。
进一步地，所述支撑架与侧板互相垂直。
进一步地，所述第一转轴与套筒轴心共线。
进一步地，所述第一转轴与第二转轴互相平行。
进一步地，所述防护罩的外圈设有小螺丝，方便拆装。
进一步地，所述固定块的材质为橡胶，防滑、耐磨又有减震的效果。
有益效果
本实用新型一种轴承自动进料皮带线的传动机构，通过设有传动装置，齿轮同步带比普通的同步带的传送速度快，负载能力强，不需要经常的维护，这样就减少了维修时间和次数，且能在相同时间内传送更多的物料。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轴承自动进料皮带线的传动机构的结构示意图。
图2为本实用新型传动装置剖面的结构示意图。
图3为本实用新型一种轴承自动进料皮带线的传动机构剖面的结构示意图。
图中：锁紧螺丝-1、支撑架-2、固定块-3、小横梁-4、电机-5、防护罩-6、侧板-7、输送带-8、第一转轴-9、套筒-10、轴承-11、第二转轴-12、传动装置-13、第一直齿轮-1301、第二直齿轮-1302、通孔-1303、齿轮同步带-1304。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种轴承自动进料皮带线的传动机构：其结构包括锁紧螺丝1、支撑架2、固定块3、小横梁4、电机5、防护罩6、侧板7、输送带8、第一转轴9、套筒10、轴承11、第二转轴12、传动装置13，所述固定块3焊接于支撑架2的下端，所述支撑架2通过锁紧螺丝1与侧板7的下端采用螺丝连接，所述小横梁4水平固定在支撑架2后表面的下端，所述电机5焊接于支撑架2右表面的上端，所述防护罩6螺丝连接于侧板7正面的右侧，所述轴承11嵌于侧板7的前端，所述轴承11活动连接于第一转轴9的右侧，所述第一转轴9贯穿于套筒10，所述输送带8嵌套于套筒10的外圈，所述第二转轴12的右端与电机5采用活动连接，所述传动装置13的上端过盈配合在第一转轴9的左侧，所述传动装置13的下端嵌套于第二转轴12的左端，所述传动装置13设有第一直齿轮1301、第二直齿轮1302、通孔1303、齿轮同步带1304，所述通孔1303贯通于第二直齿轮1302，所述第二直齿轮1302啮合在齿轮同步带1304内圈的下端，所述第一直齿轮1301啮合于齿轮同步带1304内圈的上端，所述第一直齿轮1301过盈配合在第一转轴9的左侧，所述第二直齿轮1302嵌套于第二转轴12的左端，所述固定块3共设有两个以上且处在同一水平面上，所述支撑架2与侧板7互相垂直，所述第一转轴9与套筒10轴心共线，所述第一转轴9与第二转轴12互相平行，所述防护罩6的外圈设有小螺丝，方便拆装，所述固定块3的材质为橡胶，防滑、耐磨又有减震的效果。
本实用新型所述的轴承11是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在进行使用时，人们开启电机5，电机5转动之后会带动第二转轴12，由于第二直齿轮1302嵌套于第二转轴12的左端，第二直齿轮1302啮合在齿轮同步带1304内圈的下端，第一直齿轮1301啮合于齿轮同步带1304内圈的上端，所以第二直齿轮1302带动齿轮同步带1304，第一直齿轮1301也跟着转动，带动第一转轴9，套筒10转动，带动输送带8，然后设备就可以一直自动进料了，且此种传动装置13传送速度快，负载能力强。
本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术的同步带传送效率较低且传送带的运送速度慢，这就影响了运送物料的的效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，齿轮同步带比普通的同步带的传送速度快，负载能力强，不需要经常的维护，这样就减少了维修时间和次数，且能在相同时间内传送更多的物料，具体如下所述:
所述通孔1303贯通于第二直齿轮1302，所述第二直齿轮1302啮合在齿轮同步带1304内圈的下端，所述第一直齿轮1301啮合于齿轮同步带1304内圈的上端，所述第一直齿轮1301过盈配合在第一转轴9的左侧，所述第二直齿轮1302嵌套于第二转轴12的左端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。