配料斗的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，特别涉及一种配料斗。

背景技术：

在二灰生产工艺过程中，需要配备有配料斗，其功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，来保证生产连续的进行。

现有的配料斗一般都过配料斗体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、输送机和控制系统，从而完成原料的配比输送。

当原料堆积在配料斗时，原料的送料方式是依靠物料的重力进行自由下落从而进行送料，但是由于空气内含有水分，长时间后会导致粉料受潮黏连，使配料斗的出料口处进行堵塞，使物料不能从出料口中落下，会导致配料产品的配比错误，无法保证配比完的产品符合生产要求，影响生产产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料斗，其具有防止物料因受潮在出料口处堆积，从而保证物料配比准确性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配料斗，包括斗体以及出料口，斗体的内部，位于出料口的上方设置有推料装置，推料装置包括设置在斗体侧壁上的推料板，推料板的顶端铰接在斗体的侧壁上，推料板靠近斗体侧壁的一侧设置有水平的推杆，推杆穿过斗体的侧壁与推料板相抵触，推杆的另一端露出斗体的外侧侧壁，在斗体的外侧，设置有带动推杆延推杆轴线方向进行水平方向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动推杆水平移动，从而是推料板绕着与斗体的铰接点转动，对斗体内的物料进行震动，从而使粘连在一起的物料打散，防止物料因粘连堵塞出料口。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括通过支撑座回转连接在斗体侧壁上的曲柄轴以及带动曲柄轴转动的电机，推杆通过连杆与曲柄轴的曲柄颈处相连，连杆的两端分别与曲柄轴的曲柄颈以及推杆转轴连接。

通过采用上述技术方案，通过曲柄轴的转动，连杆带动推杆移动，从而使推杆在斗体内进行往复运动，从而撞击推料板，使推料板绕着铰接点转动，从而对斗体内的物料进行震动，将黏连在一起的物料打散，防止物料因粘连堵塞出料口。

本实用新型进一步设置为：推杆靠近推料板的一端端头设置有橡胶块，橡胶块固定连接在推杆上。

通过采用上述技术方案，通过橡胶块减缓推杆与推料板之间的撞击的力，从而防止推料板因推杆的撞击造成变形、损坏。

本实用新型进一步设置为：推料板与斗体侧壁铰接处的上方设置有向出料口方向倾斜的挡料板，挡料板固定连接在斗体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过挡料板，减少物料在倒入配料斗时，堆积在推料板与斗体的铰接处，使的因为物料的堆积造成推料板的卡滞。

本实用新型进一步设置为：挡料板呈圆弧状，圆弧状的挡料板的圆心位于推料板与斗体的铰接处，挡料板的内部中空，推料板的上端面上伸出有可插入到挡料板内部的滑块，滑块的形状与挡料板的圆弧相匹配。

通过采用上述技术方案，通过滑块插入到挡料板的内部，当推料板移动时，滑块在挡料板内部移动，通过挡料板和滑块之间的配合，从而将推料板与斗体的铰接点隐藏，减少物料进入到铰接点，造成铰接点的卡滞。

本实用新型进一步设置为：推料板的表面覆盖有耐磨板。

通过采用上述技术方案，通过在推料板的表面设置耐磨板，防止推料板在推料时与物料之间的磨损，增加推料板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：耐磨板与推料板之间通过紧固组件固定相连。

通过采用上述技术方案，耐磨板与推料板之间通过紧固组件固定，可快速对耐磨板进行更换以及安装，在耐磨板损坏时，可以将损坏的耐磨板换下，从而更换新的耐磨板。

本实用新型进一步设置为：紧固组件包括固定在推料板两侧侧壁上的卡钩以及铰接在耐磨板两侧的锁盖，锁盖上铰接有与所述卡钩相配合的锁环。

通过采用上述技术方案，通过将锁卡卡入卡钩中，转动锁盖，从而将耐磨板固定在推料板上，方便对耐磨板的安装以及对耐磨板的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动组件带动推杆水平移动，从而是推料板绕着与斗体的铰接点转动，对斗体内的物料进行震动，从而使粘连在一起的物料打散，防止物料因粘连堵塞出料口；

2、通过挡料板，减少物料在倒入配料斗时，堆积在推料板与斗体的铰接处，使的因为物料的堆积造成推料板的卡滞；

3、通过在推料板的表面设置耐磨板，防止推料板在推料时与物料之间的磨损，增加推料板的使用寿命。

附图说明

图1是配料斗的内部结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是配料斗的侧视图；

图4是配料斗的剖视图。

图中，1、斗体；2、推料板；21、滑块；3、挡料板；4、耐磨板；5、推杆；51、橡胶块；6、连杆；7、曲柄轴；8、支撑座；9、电机；10、安装座；11、紧固组件；111、卡钩；112、锁环；113、锁盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种配料斗，包括斗体1，在斗体1的底端设置有出料口，斗体1自顶端向出料口方向的横截面逐渐减小。在斗体1的一侧侧壁上，设置有推料装置，推料装置包括铰接在斗体1侧壁上的推料板2以及设置在出料口处推动推料板2绕着铰接点运动的推杆5，推杆5水平设置，推杆5的一端穿过斗体1的侧壁露出，位于斗体1内的一端与推料板2靠近斗体侧壁的一侧相抵触。

如图3所示，在推杆5露出斗体1的侧壁的一端设置有带动推杆5沿推杆5的轴向方向进行往复运动的驱动组件，驱动组件包括通过支撑座8回转连接在斗体1外部侧壁上的曲柄轴7以及通过安装座10固定在斗体1外部侧壁上带动曲柄轴7转动的电机9。其中支撑座8和安装座10固定连接在斗体1的侧壁上，曲柄轴7的长度方向与推杆5的长度方向相垂直。

在曲柄轴7的曲柄颈上，设置有连杆6，连杆6的一端回转连接在曲柄轴7的曲柄颈处，另一端与推杆5露出斗体1侧壁的一端铰接。通过电机9带动曲柄轴7转动，当曲柄轴7转动时，曲柄轴7的曲柄颈带动连杆6，使推杆5在水平方向沿推杆5的轴线进行往复运动。

如图4所示，在推杆5贴合推料板2的一端，设置有橡胶块51，橡胶块51固定连接在推杆5的端头上，在出料口的侧壁上。在推料板2与斗体1侧壁铰接点的上方，设置有向出料口方向倾斜的挡料板3，挡料板3呈圆弧状，圆弧状的挡料板3的圆心与推料板2和斗体1侧壁铰接点位于同一点上。挡料板3的内部中空，其远离斗体1侧壁的一端开设有与挡料板3内部相通的开口。在推料板2的上表面上，设置有滑块21，滑块21与推料板2固定相连，且滑块21呈圆弧状且与挡料板3的圆弧相匹配。滑块21远离推料板2的一端伸入到挡料板3内。随着推料板2在推杆5的作用下移动时，滑块21在挡料板3内部移动。

如图1、图2所示，在推料板2的上表面，设置有耐磨板4，耐磨板4通过紧固组件11固定在推料板2上，其中推料板2长度方向的两侧与斗体1侧壁之间留有供紧固组件11安装的间距。紧固组件11包括固定在推料板2长度方向两侧侧壁上的卡钩111以及铰接在耐磨板4两侧的锁盖113，锁盖113上铰接有与所述卡钩111相配合的锁环112。通过将锁环112卡入卡钩111内，翻转锁盖113，从而将耐磨板4固定在推料板2的表面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。