本实用新型属于高温产品处理的自动化技术领域，涉及一种高温金属板自动输送机构。
背景技术：
在加工金属板时，需对金属板加热，高温金属板不适宜集中运输，而且不方便拿取，在对高温金属板装配时，常要对高温金属板进行散热降温，这样影响了金属板加工效率，而且容易伤到工作人员。
通常情况下，人们都是使用叉子等工具来夹取金属板，但这样效率较低，且存在不安全因素。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种高温金属板自动输送机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种高温金属板自动输送机构，包括机座，及设置在机座上呈水平设置的导轨组件，所述的机座上设有能沿竖直方向往复运动的顶升组件，所述的机座上还设有水平推杆组件，水平推杆组件位于顶升组件的侧部，导轨组件的端部设有止位板。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的导轨组件包括两条相互平行的导轨，导轨固定在支架上，支架固定在机座上，所述的顶升组件包括顶升气缸，所述的顶升气缸的输出端连接有顶升板，所述的顶升板位于两条导轨中间。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的水平推杆组件包括连接有气缸或油缸的推杆，所述的推杆的端部连接有推板。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的机座上还设有导向套，顶升板下表面连接有插入到导向套中的导向柱。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的支架上还固定有导向护套，推杆有两根且插入导向护套中，两根推杆一端固定连接推板，两根推杆的另一端连接气缸或油缸。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的导轨组件上设有置料板，所述的置料板上设有若干容置腔，在置料板上且与容置腔相对应的位置转动连接有金属板卡紧器。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的金属板卡紧器包括固定在置料板上的定位销，所述的定位销上转动连接有弹性卡板，且转动所述的弹性卡板时，弹性卡板能位于容置腔上方。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的置料板底部设有垫高板，垫高板的端部与置料板下表面之间形成让位空间。
在上述的高温金属板自动输送机构中，所述的容置腔上设有若干散热孔，所述的散热孔贯穿置料板。
在上述的高温金属板自动输送机构中，还包括两根相互平行且与推板的高度相配适的水平杆，所述的水平杆下方设有上料气缸，上料气缸的输出端连接有上料板。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型能将高温金属板经过若干次传递后完成上料，保障了人员安全。
置料板的设置合理，能起到迅速散热的效果，又能防止金属板掉落，进一步提高了安全性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是置料框的结构示意图。
图3是本实用新型的另一种结构示意图。
图4是置料框的另一个种的结构示意图。
图中：机座1、导轨组件2、顶升组件3、水平推杆组件4、止位板5、导轨6、定位卡边6a、支架7、顶升气缸8、顶升板9、推杆10、推板11、导向套12、导向柱13、导向护套14、置料板15、容置腔16、金属板卡紧器17、定位销18、弹性卡板19、垫高板20、让位空间21、散热孔22、水平杆23、上料气缸24、上料板25、金属板100。
具体实施方式
如图3所示，一种高温金属板自动输送机构，包括机座1，及设置在机座1上呈水平设置的导轨组件2，所述的机座1上设有能沿竖直方向往复运动的顶升组件3，所述的机座1上还设有水平推杆组件4，水平推杆组件4位于顶升组件3的侧部，导轨组件2的端部设有止位板5。
结合图1所示，所述的导轨组件2上设有置料板15，所述的置料板15上设有若干容置腔16，在置料板15上且与容置腔16相对应的位置转动连接有金属板卡紧器17。
在本实施例中，导轨组件2包括两条相互平行的导轨6，导轨6上设有定位卡边6a，导轨6可以连接输送带，从而对导轨组件2完成置料板15的自动上料，导轨6固定在支架7上，支架7固定在机座1上，所述的顶升组件3包括顶升气缸8，所述的顶升气缸8的输出端连接有顶升板9，所述的顶升板9位于两条导轨6中间。
水平推杆组件4包括连接有气缸或油缸的推杆10，所述的推杆10的端部连接有推板11。
支架7上还固定有导向护套14，推杆10有两根且插入导向护套14中，两根推杆10一端固定连接推板11，两根推杆10的另一端连接气缸或油缸。气缸或油缸推动两根推杆10同时运动，推板11向前推出，当然，两根推杆10也可以不连接气缸或油缸，而采用手动推动的方式工作。
机座1上还设有导向套12，顶升板9下表面连接有插入到导向套12中的导向柱13，使顶升板9上下运动过程中保持垂直度，不会发生偏转。
结合图2所示，置料板15上的金属板卡紧器17包括固定在置料板15上的定位销18，所述的定位销18上转动连接有弹性卡板19，且转动所述的弹性卡板19时，弹性卡板19能位于容置腔16上方。
优选方案，结合图4所示，置料板15底部设有垫高板20，垫高板20的端部与置料板15下表面之间形成让位空间21。垫高板20的作用是当若干置料板15相互重叠时，能形成一个便于和隔板连接件等插入的让位空间21。
容置腔16上设有若干散热孔22，所述的散热孔22贯穿置料板15。散热孔能加速金属板100的散热。
还包括两根相互平行且与推板11的高度相配适的水平杆23，所述的水平杆23下方设有上料气缸24，上料气缸24的输出端连接有上料板25，上料板25位于两根水平杆23中间，从而能穿过两根水平杆23。
本实用新型的工作原理是：
高温的金属板放入到置料板15的容置腔16中，转动弹性卡板19压紧金属板，防止金属板掉落，置料板15位于导轨组件2上时，顶升气缸8动作，顶升板9上升推动置料板15上升并到达推板11的位置，推杆10推动推板11向前运动，将置料板推入到水平杆23上，上料气缸24动作，上料板25上升，将置料板15举起，举起后的置料板15可放置到隔板上，从而完成置料板的输送过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、导轨组件2、顶升组件3、水平推杆组件4、止位板5、导轨6、支架7、顶升气缸8、顶升板9、推杆10、推板11、导向套12、导向柱13、导向护套14、置料板15、容置腔16、金属板卡紧器17、定位销18、弹性卡板19、垫高板20、让位空间21、散热孔22、水平杆23、上料气缸24、上料板25、金属板100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。