本实用新型涉及一种机构，尤其涉及一种大型曲母线封头类零件转运机构设计。
背景技术：
旋压产品因冷挤压成型机理，而使其产品相对于普通机加产品而言有独特优势，旋压产品广泛应用于各行业。针对大尺寸曲母线封头类零件而言，零件外表面无任何可吊装的孔，且各零件旋压完成后未切边前尺寸有一定差异，在无吊装孔的情况下如何实现该类加工后零件的平稳转运成为必须考虑的实际问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述容易损伤问题的大型曲母线封头类零件转运机构设计。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：大型曲母线封头类零件转运机构设计，包括曲母线封头类零件，所述曲母线封头类零件外表面中部设置有一环形状的箍带，所述箍带外表面设置有八个拉杆，相邻拉杆之间的夹角均为45°，每个拉杆末端均设置有一拉钩，所述拉杆与拉钩连接端通过设置蝶形螺母连接，通过转动每个蝶形螺母能够将拉钩末端抵紧曲母线封头类零件末端。
进一步的是：所述箍带内表面设置有粘毛毡。
进一步的是：所述拉杆均通过设置一转轴与箍带铰接，每个拉杆上还设置有一限位螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在不损伤零件表面的情况下实现夹紧，通过可以伸缩的拉钩实现有尺寸差异零件的夹紧，拉杆非工作状态时位置的固定预防了发生磕碰的可能，通过计算质心位置，设计合理的箍带位置和宽度，最终实现了转运时总质心位于箍带范围内，使转运平稳。
通过转运机构巧妙实现了大型曲母线封头类零件的转运，且转运平稳，对零件无任何损害，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型主视图。
图中：1-箍带、2-拉杆、3-拉钩、4-曲母线封头类零件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1、图2所示，本实用新型大型曲母线封头类零件转运机构设计，包括曲母线封头类零件4，所述曲母线封头类零件4外表面中部设置有一环形状的箍带1，所述箍带1外表面设置有八个拉杆2，相邻拉杆2之间的夹角均为45°，每个拉杆2末端均设置有一拉钩3，所述拉杆2与拉钩3连接端通过设置蝶形螺母连接，通过转动每个蝶形螺母能够将拉钩3末端抵紧曲母线封头类零件4末端。箍带1内表面与曲母线封头类零件4处母线一致，装配时箍带1内侧粘有毛毡，用以充分保护曲母线封头类零件4外表面，拉杆2在非工作状态时可固定于转运机构上，工作时转至图示位置，通过拧蝶形螺母实现拉钩3拉紧曲母线封头类零件4，完成固定。设计计算后转运时质心在箍带1范围内，能实现转运过程的平稳。
螺钉6仅当拉杆2绕转轴转动180°时才起到固定拉杆2的作用，拉钩3钩住曲母线封头类零件4，并通过拧蝶形螺母实现产品的夹紧，最后通过箍带1上的吊装孔来实现转运功能，设计合理的箍带1位置和宽度使转运时质心位于箍带1中部，实现了转运过程的平稳。