本实用新型涉及铝质电容器外壳加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工铝质电容器外壳的上料机构。
背景技术：
铝质电容器外壳在加工时，需要将铝片原料有序倒入料口中。但是，料口位置相对较高，因此，工人在上料时需要用梯子等辅助工具爬至料口旁边，再将铝片原料倒入其中。然而，这种上料方式不仅效率低下，而且危险性较高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工铝质电容器外壳的上料机构，其能辅助工人安全、快速地完成上料工序。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于加工铝质电容器外壳的上料机构，包括用于放置铝片原料的蓄料池、从蓄料池底部向上延伸的送料带以及连接于送料带上端的落料装置，所述送料带上设置有用于顶起铝片原料的顶料部。
作为上述方案的进一步改进，所述顶料部倾斜设置，并且顶料部靠近落料装置一侧低于远离落料装置的一端。
作为上述方案的进一步改进，所述送料带上设置有防落盖板。
作为上述方案的进一步改进，所述防落盖板中部一侧开设有观察口。
作为上述方案的进一步改进，所述送料带为履带式送料带。
作为上述方案的进一步改进，所述送料带通过电机驱动，所述电机设置于送料带上端远离落料装置的一侧。
作为上述方案的进一步改进，所述落料装置包括落料基板和设置于落料基板上的上板和下板。
作为上述方案的进一步改进，所述上板始端连接有向上弯曲的挡料弯板。
本实用新型的有益效果是：本上料机构主要用于加工铝质电容器外壳其通过用于放置铝片原料的蓄料池、从蓄料池底部向上延伸的送料带以及连接于送料带上端的落料装置，完成上料工序，本实用新型能够辅助工人安全、快速地完成上料工序，大大提高了上料工序的效率和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例中铝片原料的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图2，一种用于加工铝质电容器外壳的上料机构，其特征在于：包括用于放置铝片原料1的蓄料池2、从蓄料池2底部向上延伸的送料带3以及连接于送料带3上端的落料装置4，所述送料带3上设置有用于顶起铝片原料1的顶料部31。
进一步地，参照图1，所述顶料部31倾斜设置，并且顶料部31靠近落料装置4一侧低于远离落料装置4的一端，从而便于铝片原料1落入落料装置4中。并且，所述送料带3上设置有防落盖板5。所述防落盖板5中部一侧开设有观察口6。优选的，所述送料带3为履带式送料带。所述送料带3通过电机7驱动，所述电机7设置于送料带3上端远离落料装置4的一侧。
再进一步地，参照图1，所述落料装置4包括落料基板41和设置于落料基板41上的上板42和下板43。所述上板42始端连接有向上弯曲的挡料弯板44，所述挡料弯板44能使得铝片原料1更充分地进入上板42和下板43之间，防止铝片原料1掉落。
工作时，工人只需将铝片原料1导入蓄料池2中，启动上料机构。送料带3的顶料部31带着铝片原料1上升。当上升至落料装置4水平时，铝片原料1落入落料装置4，并通过上板42和下板43之间，最后进入料口。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。