本实用新型涉及石油废物处理技术领域，具体为一种石油炼制废物处理装置。
背景技术：
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
现有的石油炼制废物处理装置为了改变石油废物的精炼程度，常常需要更换不同型号的漏网板，通过多根螺丝固定的漏网板，使得更换不同型号的漏网板非常麻烦，同时改变石油废物精炼程度时，需要改变进料量，从而来保护漏网板，但是现有的进料方式多为直通，无法改变石油废料进料量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油炼制废物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼制废物处理装置，包括机体，所述机体的右端下部设有出料孔，所述出料孔的左端外缘滑动连接橡胶环的右端，所述橡胶环的左端粘接漏网板的右端外缘，所述漏网板的内对应侧中部固定连接连接柱的上下端，所述连接柱的右侧中部固定连接转轴的左端，所述转轴通过转轴槽转动安装在机体的内侧右端下部，所述机体的内部通过圆孔对通进料管的内部，所述机体上端左部圆孔的下端滑动连接硅胶板的上端，所述硅胶板的下端粘接滑块的上端，所述滑块的右端中部固定连接活动柱的左端，所述活动柱通过孔滑动安装在机体的右端上部，所述活动柱的右端固定连接拉板的左端中部。
优选的，所述连接柱的左侧中部固定连接直角转杆的右端，直角转杆通过转孔转动安装在机体的左端下部，直角转杆的左部固定安装挡板，挡板的左端粘接橡胶板，橡胶板的左端滑动连接机体内侧左端下部，直角转杆的左侧固定安装抵压板，抵压板的右端固定连接扭簧的左端，扭簧套在直角转杆的左部外侧，扭簧的右端固定连接机体的左端下部。
优选的，所述直角转杆的左部上侧通过孔滑动安装插杆，插杆的左部右端固定连接第一弹簧的左端，第一弹簧套在插杆的左部外侧，第一弹簧的右端固定连接直角转杆的左部上侧，插杆通过定位孔滑动安装在机体的左端。
优选的，所述活动柱的右部下侧通过锥形凹槽滑动安装锥形凸起，锥形凸起的下端中部固定连接直角杆件的右部上端，直角杆件的下部左端固定连接机体的右端上部。
优选的，所述活动柱的右部上侧设有第一锥凸面，第一锥凸面的上端滑动连接尼龙板的下端，尼龙板的下端设有第二锥凸面，尼龙板的上端粘接压板的下端，压板的上端中部固定连接第一杆件的下端，第一杆件的上端通过转轴件转动连接第二杆件的右端，第二杆件的左端固定连接机体的右端上侧，第一杆件的中部左侧固定连接第二弹簧的右端，第二弹簧的左端固定连接机体的右端上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油炼制废物处理装置，旋转直角转杆，漏网板配合旋转，插杆插入该定位孔，使得该型号的漏网板已经对应好出料孔，同时位置被固定，方便更换不同型号的漏网板，向上拉动第一杆件，使得尼龙板离开活动柱，滑块左右移动，改变了进料管下端出料的面积，尼龙板紧贴活动柱，尼龙板在第二弹簧回缩力的作用下，稳定了活动柱的位置，方便改变进料管输料流量的大小。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1机体、2出料孔、3橡胶环、4漏网板、5连接柱、6转轴、7转轴槽、8直角转杆、9挡板、10橡胶板、11抵压板、12扭簧、13插杆、14第一弹簧、15定位孔、16进料管、17硅胶板、18滑块、19活动柱、20拉板、21锥形凹槽、22锥形凸起、23直角杆件、24第一锥凸面、25尼龙板、26第二锥凸面、27压板、28第一杆件、29第二杆件、30第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石油炼制废物处理装置，包括机体1，机体1的右端下部设有出料孔2，出料孔2的左端外缘滑动连接橡胶环3的右端，橡胶环3的左端粘接漏网板4的右端外缘，保证了出料孔2与漏网板4配合的封闭性，漏网板4的内对应侧中部固定连接连接柱5的上下端，连接柱5的右侧中部固定连接转轴6的左端，转轴6通过转轴槽7转动安装在机体1的内侧右端下部，保证了漏网板4转动的稳定性，连接柱5的左侧中部固定连接直角转杆8的右端，直角转杆8通过转孔转动安装在机体1的左端下部，直角转杆8的左部固定安装挡板9，挡板9的左端粘接橡胶板10，橡胶板10的左端滑动连接机体1内侧左端下部，防止机体1内部石油废物从转孔流出，直角转杆8的左侧固定安装抵压板11，抵压板11的右端固定连接扭簧12的左端，扭簧12套在直角转杆8的左部外侧，扭簧12的右端固定连接机体1的左端下部，保证了扭簧12被扭折的稳定性，直角转杆8的左部上侧通过孔滑动安装插杆13，保证了插杆13左右移动的稳定性，插杆13的左部右端固定连接第一弹簧14的左端，第一弹簧14套在插杆13的左部外侧，第一弹簧14的右端固定连接直角转杆8的左部上侧，保证了第一弹簧14伸缩的稳定性，插杆13通过定位孔15滑动安装在机体1的左端，保证了插杆13与定位孔15配合的稳定性，机体1的内部通过圆孔对通进料管16的内部，机体1上端左部圆孔的下端滑动连接硅胶板17的上端，保证了硅胶板17相对圆孔的封闭性，硅胶板17的下端粘接滑块18的上端，滑块18的右端中部固定连接活动柱19的左端，活动柱19通过孔滑动安装在机体1的右端上部，保证了活动柱19左右移动的稳定性，活动柱19的右端固定连接拉板20的左端中部，方便拉引活动柱19，活动柱19的右部下侧通过锥形凹槽21滑动安装锥形凸起22，锥形凸起22的下端中部固定连接直角杆件23的右部上端，保证了活动柱19左右移动的稳定性，直角杆件23的下部左端固定连接机体1的右端上部，活动柱19的右部上侧设有第一锥凸面24，第一锥凸面24的上端滑动连接尼龙板25的下端，增加尼龙板25与第一锥凸面24配合的摩擦阻力，尼龙板25的下端设有第二锥凸面26，尼龙板25的上端粘接压板27的下端，压板27的上端中部固定连接第一杆件28的下端，第一杆件28的上端通过转轴件转动连接第二杆件29的右端，第二杆件29的左端固定连接机体1的右端上侧，第一杆件28的中部左侧固定连接第二弹簧30的右端，第二弹簧30为拉伸状态，第二弹簧30的左端固定连接机体1的右端上部。
本实用新型在具体实施时：向左拉动插杆13，使得插杆13向左脱离定位孔15，第一弹簧14被拉伸，旋转直角转杆8，使得漏网板4配合旋转，扭簧12被扭折，因一个定位孔对应一种型号的漏网板4，当插杆13对应一个定位孔15时，松开插杆13，通过第一弹簧14的回缩力，使得插杆13插入该定位孔15，使得该型号的漏网板4已经对应好出料孔2，同时位置被固定，通过扭簧12的回折力，使得插杆13与定位孔15配合的更加紧密，通过橡胶环3与机体1的配合，使得漏网板4与机体1配合的更加具有封闭性，继而方便更换不同型号的漏网板4，向上拉动第一杆件28，使得尼龙板25离开活动柱19，第二弹簧30被进一步拉伸，左右移动活动柱19，通过锥形凹槽21与锥形凸起22的配合，保证了滑块18左右移动的稳定性，同时改变了进料管16下端出料的面积，通过硅胶板17与机体1上端左部圆孔的配合，保证了圆孔被遮住位置的封闭性，保证了改变废料流量的效果，待调整到适合的位置时，松开第一杆件28，通过第二弹簧30的回缩力，使得尼龙板25紧贴活动柱19，通过第一锥凸面24与第二锥凸面26的配合，使得尼龙板25在第二弹簧30回缩力的作用下，稳定了活动柱19的位置，使得活动柱19在无人为的状态下不会随意移动，继而方便改变进料管16输料流量的大小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。