一种球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种球阀。

背景技术：

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

技术实现要素：

本实用新型提出一种球阀，该球阀具有结构简单、密封可靠、操作方便的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀杆、枢轴、手轮、泄压螺塞、支架及齿轮箱，球体设于阀体内，阀体设有阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔并与球体联动，枢轴伸入阀体并与球体枢接，枢轴与阀杆共轴，阀杆外套设有支架，支架与阀杆之间留有间隙，支架上设有连接座，齿轮箱固定在连接座上，齿轮箱内设有蜗轮和蜗杆，蜗轮与阀杆连接，蜗杆与手轮连接，手轮与齿轮箱之间设有锁闩，阀体设有泄压孔，泄压螺塞通过螺纹固定于泄压孔内，球体两侧分别紧贴设有第一固定器和第二固定器，第一固定器与球体通过第一密封环密封，第一密封环被第一压环压紧，第一压环通过螺栓与第一固定器连接，第二固定器与球体通过第二密封环密封，第二密封环被第二压环压紧，第二压环通过螺栓与第二固定器连接。本实用新型的有益效果在于：转动手轮使阀杆转动，并带动球体转动，枢轴与阀杆为球体的转动提供转轴；球阀内流体压力过大时，通过泄压螺塞进行泄压，防止因压力过大导致的密封失效；第一固定器和第二固定器位于球体两侧，且设有第一密封环和第二密封环，具有良好的密封效果；第一压环和第二压环能分别使第一密封环和第二密封环紧贴密封面，提高了密封效果，而且第一压环和第二压环为可拆卸的，便于拆卸和安装，更换、维护方便。

在一些实施方式中，第一固定器与阀体之间设有第一挡圈，阀体环周向均匀设有若干第一孔，所述第一孔中设有第一弹簧，第一弹簧的一端压紧第一挡圈，第二固定器与阀盖之间设有第二挡圈，阀盖环周向均匀设有若干第二孔，第二孔中设有第二弹簧，第二弹簧压住所述第二挡圈。第一弹簧的弹力能推动第一固定器紧贴球体，第二弹簧的弹力能推动第二固定器紧贴球体，提高了第一固定器与球体、第二固定器与球体之间的密封效果；第一弹簧的弹力施加给第一挡圈，第二弹簧的弹力施加给第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈分别压紧第一固定器与第二固定器，使得第一固定器与第二固定器的受力更加均匀，提高了各处密封性均匀，防止因密封不均匀导致的泄露。

在一些实施方式中，第一固定器与阀体内壁之间通过石墨绳和第一泛塞圈密封，第一泛塞圈通过挡环锁紧，第二固定器与阀盖之间通过第二泛塞圈密封。第一固定器与阀体之间的石墨绳起第一道密封作用，第一泛塞圈起第二道密封作用，两道密封具有很好的密封效果；泛塞圈是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由于弹簧的作用，具有更好的密封作用和持久的密封效果。

在一些实施方式中，阀体与阀盖之间通过螺栓紧固，并用第二石墨垫圈密封。螺栓固定可拆卸，并能压紧第二石墨垫圈，提高密封效果。

在一些实施方式中，阀杆孔内壁呈阶梯状，阀杆插入阀杆孔，阀杆侧面设有径向向外延伸的凸环，凸环与阀杆孔内壁之间设有轴套，凸环上设有推力垫圈。推力垫圈能促进阀杆转动，而且能承受轴向载荷。

在一些实施方式中，阀杆外套设有支架，支架与阀杆孔的接触面通过第一石墨垫圈密封，支架通过螺栓与阀体固定并将所述第一石墨垫圈压紧，将阀杆孔处进行密封。

在一些实施方式中，支架上端与阀杆的间隙中设有填料垫圈和填料组，填料组上方设有压套，压套将填料组压紧。填料组能将支架上端与阀杆之间的间隙密封。

在一些实施方式中，阀体设有阶梯状的枢轴孔，枢轴插入枢轴孔，并通过第三石墨垫圈密封。枢轴的主要作用是固定球体，枢轴与阀体采用分体设计而不是与阀体一体成型，降低了球阀的成型难度和装配难度。

在一些实施方式中，泄压螺塞与泄压孔通过第四石墨垫圈密封。第四石墨垫圈防止流体从泄压孔流出。

在一些实施方式中，球体的上部设有方形槽，阀杆的端部呈方形，阀杆端部插入球体的方形槽。转动阀杆时，可以带动球体一起转动，阀杆直接插入球体的方形槽，实现球体与阀杆的联动，装配简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的球阀的剖面图。

图2为图1中A方向的示意图及泄压螺塞局部示意图。

图3为本实用新型一实施例的球阀的手轮与齿轮箱连接处侧面示意图。

图4为图1中I位置的放大图。

图5为图1中Ⅱ位置的放大图。

图6为图1中Ⅲ位置的放大图。

图7为本实用新型一实施例的球阀的阀杆上端局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本实用新型的球阀的实施例作详细说明。

如图1和图2所示，一种球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀杆4、枢轴5、手轮6、泄压螺塞7、支架26及齿轮箱32，球体3设于阀体1内，阀体1设有阀杆孔102(见图6)，阀杆4穿过阀杆孔102并与球体3联动，枢轴5伸入阀体1并与球体3枢接，枢轴5与阀杆4共轴，阀杆4外套设有支架26，支架26与阀杆4之间留有间隙，支架26上设有连接座33，齿轮箱32固定在连接座33上，齿轮箱32内设有相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮与阀杆4的上端连接，蜗杆与位于齿轮箱32侧面的手轮6连接。支架26能用于安装齿轮箱32以及支撑和保护阀杆4。如图3所示，手轮6与齿轮箱32之间设有锁闩31，将锁闩31上锁，可以防止别人随意开启或关闭阀门。转动手轮6时，齿轮箱32将扭矩传递给阀杆4，使阀杆4转动，带动球体3的转动，控制球阀的开启和闭合。如图2所示，阀体1设有泄压孔101，泄压螺塞7通过螺纹固定于泄压孔101内。如图1、图4及图5所示，球体3两侧分别设有第一固定器8和第二固定器9，第一固定器8与球体3通过第一密封环10密封，第一密封环10被第一压环11压紧，第一压环11通过螺栓与第一固定器8连接，第二固定器9与球体3通过第二密封环12密封，第二密封环12被第二压环13压紧，第二压环13通过螺栓与第二固定器9连接。转动手轮6，通过齿轮箱32将扭矩传递给阀杆4，使阀杆4转动，并带动球体3转动，枢轴5对球体3起到支撑的作用，并与阀杆1配合形成球体3的转轴。球阀关闭后，如果中腔压力过大，可以通过泄压螺塞7进行泄压，防止因压力过大导致的密封失效。将第一固定器8和第二固定器9紧贴球体3两侧，用第一密封环10和第二密封环12，提高了密封效果。第一压环11和第二压环13能分别使第一密封环10和第二密封环12紧贴密封面，进一步提高了密封效果，而且第一压环11和第二压环13为可拆卸的，便于拆卸和安装，更换、维护方便。

在一些实施方式中，如图4及图5所示，第一固定器8与阀体1之间设有第一挡圈14，阀体1环周向均匀设有若干第一孔15，第一孔15中设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端压紧第一挡圈14，第二固定器9与阀盖2之间设有第二挡圈17，阀盖2环周向均匀设有若干设有第二孔18，第二孔18中设有第二弹簧19，第二弹簧19压住第二挡圈17。第一弹簧16的弹力能推动第一固定器8紧贴球体3，第二弹簧19的弹力能推动第二固定器9紧贴球体3，提高了第一固定器8与球体3、第二固定器9与球体3之间的密封效果；第一弹簧16的弹力施加给第一挡圈14，第二弹簧19的弹力施加给第二挡圈17，第一挡圈14和第二挡圈17分别压紧第一固定器8与第二固定器9，使得第一固定器8与第二固定器9的受力更加均匀，提高了各处密封性均匀，防止因密封不均匀导致的泄露。

在一些实施方式中，如图4及图5所示，第一固定器8与阀体1内壁之间通过石墨绳20和第一泛塞圈21密封，第一泛塞圈21通过挡环22锁紧，第二固定器9与阀盖2之间通过第二泛塞圈23密封。第一固定器8与阀体1之间的石墨绳20起第一道密封作用，第一泛塞圈21起第二道密封作用，两道密封具有很好的密封效果。泛塞圈是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由于弹簧的作用，具有更好的密封作用和持久的密封效果。

在一些实施方式中，阀体1与阀盖2之间通过通过螺栓紧固，如图5所示，阀体1与阀盖2接触面用第二石墨垫圈28密封。螺栓可拆卸，并能压紧第二石墨垫圈28，提高密封效果。

在一些实施方式中，如图6所示，阀杆孔102内壁呈阶梯状，阀杆4插入阀杆孔102，阀杆4侧面设有径向向外延伸的凸环401，凸环401与阀杆孔102内壁之间设有轴套24，凸环401上设有推力垫圈25。推力垫圈25能促进阀杆4转动，而且能承受轴向载荷。

在一些实施方式中，如图6所示，支架26与阀杆孔102的接触面通过第一石墨垫圈27密封，支架26通过螺栓与阀体1固定并将第一石墨垫圈27压紧，将阀杆孔102处进行密封。

在一些实施方式中，如图7所示，支架26上端与阀杆4的间隙中设有填料垫圈34和填料组35，填料35上方设有压套36，压套36将填料组35压紧。填料组35能将支架26上端与阀杆4之间的间隙密封。

在一些实施方式中，如图1所示，阀体1设有阶梯状的枢轴孔103，枢轴5插入枢轴孔103，并通过第三石墨垫圈29密封。枢轴5与阀体1采用分体设计而不是与阀体1一体成型，降低了球阀的成型难度和装配难度。

在一些实施方式中，如图2所示，泄压螺塞7与泄压孔101通过第四石墨垫圈30密封。第四石墨垫圈30防止流体从泄压孔101流出。

在一些实施方式中，球体3的上部设有方形槽，阀杆4的端部呈方形，阀杆4的方形端部插入球体3的方形槽。转动阀杆4时，可以带动球体3一起转动，阀杆4直接插入球体3的方形槽，实现球体3与阀杆4的联动，不仅增加了扭矩，而且装配简单快捷。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。