专利名称：软麻乳化液的生产方法
技术领域：
本发明是以减压馏分油，或重柴油，或常压重油为原料，生产软麻乳化液的方法。
软麻乳化液用作黄麻纺织工业的原麻柔软润滑剂。
根据《黄麻纺织》、《黄麻纺纱学》、《石油炼制工程》等现有技术资料，麻纺工业过去使用的软麻乳化液，是将软麻油加入乳化剂和水乳化而成。软麻油则是减压馏分油经硫酸精制、白土精制、脱蜡而得，个别品种是生产合成过热汽缸油的副产品。白土精制需要白土接触罐和过滤机等设备。讫今为止的脱蜡方法，国内外应用最广的酮苯脱蜡效果较好，但设备庞杂，投资巨大，尿素脱蜡、压榨脱蜡、吸附脱蜡等方法的投资也较大。总之，软麻油生产的工艺和设备都是比较复杂的。
本发明的目的是为了解决现有技术的工艺和设备复杂、投资大的问题，提供一种投资小，工艺和设备简单，成本低的生产软麻乳化液的方法。
本发明先将原料油(即减压馏分油，或重柴油，或常压重油)加入硫酸进行硫酸精制，再进行水洗精制，然后加入水和乳化剂ZH8735进行乳化，即得到软麻乳化液。
原料油的硫酸精制是按常法进行的。硫酸的浓度为93%以上，用量为原料油的5～15%，温度在45～50℃，反应时间为半小时。硫酸精制时，硫酸与原料油中的沥青质、胶质、氧化产物反应生成酸渣，酸渣不溶于油，经沉降后分离除去，沉降的时间为3-10小时。
经硫酸精制后的原料油中仍悬浮少量的酸渣，影响软麻乳化液的色泽，并含有一定量的游离酸，影响软麻乳化液的稳定性，采用水洗法除去。向硫酸精制后的原料油中按油重的50～100%加入45～60℃的热水，一方面可降低油的粘度，另一方面可促使小块酸渣结块下沉，同时溶解游离酸。加水后搅拌10分钟，静置，油水分离后，将水放出，即得精制原料油。
在60℃左右的热水中加入乳化剂ZH8735，溶解后，在不断搅拌下加入精制的原料油。精制原料油、乳化剂ZH8735、水的重量比是100∶1～8∶20～100。在搅拌器2000转/分钟的转速下搅拌1～2小时，得到精制原料油的水包油型乳化液，即软麻乳化液。
本发明以水洗精制代替了传统的白土精制，省去了脱蜡工序，而采用对蜡分散能力强的乳化剂ZH8735，与已有技术相比，可以大大简化生产工艺，降低设备投资，使小型炼油厂也可投产，并且大幅度地降低了生产成本。按本发明生产的软麻乳化液符合黄麻纺织工业的使用要求，软麻效果好。
实施例取减压一线馏分油100公斤置于酸洗罐中，加热至45℃，在不断搅拌下缓缓加入95%的浓硫酸5公斤，加完酸后，再继续搅拌30分钟。整个反应过程的温度控制在50℃以下。然后，在50℃下保温沉降5小时，打开反应罐底部的阀门，放出酸渣。再向酸洗罐内的油中加入50公斤50℃的热水，搅拌10分钟，静置，使水及杂质沉于下部而与油分离，1小时后把水放出，再向酸洗罐中加入50公斤50℃的热水，进行第二次水洗。得到精制原料油。在乳化罐内加入40公斤60℃的热水，将5公斤乳化剂ZH8735投入水中，搅拌溶解后，再在2000转/分钟的高速搅拌下缓缓加入精制的原料油，加完油后继续搅拌1小时，即得到软麻乳化液。
权利要求
1.一种生产软麻乳化液的方法，它是由下列工序构成的；硫酸精制--水洗精制--乳化，其特征是采用了水洗精制，精制后的原料油不经脱蜡而直接乳化。
2.根据权利要求1所述的生产软麻乳化液的方法，采用的主要原料是减压馏分油，或重柴油，或常压重油。
全文摘要
本发明是关于麻纺工业使用的软麻乳化液的生产方法。着重解决传统方法的工艺和设备复杂，投资大，成本高的问题，以减压馏分油、重柴油、重油为原料，经硫酸精制，水洗精制乳化等工序制得软麻乳化液。
文档编号D06M13/02GK1032046SQ8710618
公开日1989年3月29日 申请日期1987年9月12日 优先权日1987年9月12日
发明者朱振华 申请人:朱振华