本实用新型属于钢管加工领域，涉及一种钢管升起装置。
背景技术：
钢管探伤是用射线探伤的方法，检验钢管焊接接头焊缝内部质量是否合格，此方法需要单个钢管经过检测设备进行监测，一般情况是安排两位操作工人将钢管搬入检测设备的架体上进行监测，此过程费时费力，或者是用倾斜的架体让钢管滚动到检测设备架体上，但此过程需要人工逐一限制钢管进入设备，均无法实现自动有序的逐一检测。
技术实现要素：
本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是如何实现钢管自动有序的逐一进行探伤检测。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢管升起装置，包括倾斜架体、水平架体和滚动架体，所述倾斜架体由五根相互平行的倾斜架杆组成，且每根倾斜架杆中部下方设置有支撑柱，所述水平架体由五根相互平行的水平架杆组成，且每根平行架杆下端均设置有支柱腿，所述倾斜架体位于水平架体的一侧并两者相互连接，具体的是每根倾斜架杆的低位端与对应的水平架杆通过竖向短杆焊接从而形成差位连接，所述滚动架体位于水平架体的另一侧，并且从俯视状态上滚动架体与水平架体有部分重合，其特征在于，所述起升杆垂直于各个水平架杆而设置在水平架体的内部，且起升杆两端通过滚动连接轴与水平架体连接，所述起升杆侧壁上间隔设置有三处带有回档头和下压块的短杆，与短杆对应设置的有钢筋，所述钢筋的一端均设置有阻挡杆和弯折端，其另一端均通过连接块固定连接在倾斜架体上，所述起升杆通过连杆与液压缸活动连接，通过液压缸带动起升杆转动，从而使得短杆下压钢筋或者使得短杆抬升。
进一步，所述水平架体两边最外侧部分的第一水平架杆和第五水平架杆的前端内测上均设置有一个滚动连接轴，即为第一滚动连接轴和第二滚动连接轴，所述起升杆的两端分别设置在第一滚动连接轴和第二滚动连接轴之中，使得起升杆3可自由的在两轴之间旋转。
进一步，所述起升杆为圆杆，其侧壁上间隔设置有三处短杆，分别为第一短杆、第二短杆和第三短杆，与它们对应设置的是第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋，所述第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋的结构和设置方式相同，均是一端通过连接块固定设置在斜架杆的内侧，另一端为弯折端，并且所述弯折端与钢筋的连接处还焊接有向上的阻挡杆。
进一步，所述起升杆的侧壁上还设置有连杆，所述连杆与三个短杆的位置是在起升杆相反的侧壁上，所述连接杆位于起升杆的中间位置上，其与液压缸中活塞杆上端的连接头通过螺栓活动连接，所述液压缸连接液压站且通过数控系统控制活塞杆升降，所述三个短杆分别为第一短杆、第二短杆和第三短杆，它们的结构相同且与起升杆的连接方式相同，均是一端连接起升杆，另一端上为回档头，所述回档头下方还焊接有下压块。
进一步，所述下压块由直杆和弧形结构焊接组成，所述弯折端可位于所述弧形结构内。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本装置可自动有序的使得钢管逐一进入到滚动架体上，然后在滚动架体的输送下进入探伤仪进行监测，此过程不耗费人工，且保证了单根钢管监测的效果，极大的提升了检测效率，并保证了检测过程的有序进行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图。
图2为本实用新型工作状态的示意图。
图3为本实用新型液压缸连接部分的示意图。
图4为本实用新型下压块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示,一种钢管升起装置，包括倾斜架体、水平架体和滚动架体，所述滚动架体的一端有钢管探伤仪，所述倾斜架体由五根相互平行的倾斜架杆组成，分别是第一倾斜架杆11、第二倾斜架杆12、第三倾斜架杆13、第四倾斜架杆14、第五倾斜架杆15，所述水平架体由五根相互平行的水平架杆组成，分别为第一水平架杆41、第二水平架杆42、第三水平架杆43、第四水平架杆44、第五水平架杆45，所述水平架杆下方均设置有支柱腿且均为相同结构，例如，所述第五水平架杆下方有支柱腿46，所述倾斜架体位于水平架体的一侧并两者相互连接，具体的是所述倾斜架杆对应的与所述水平架杆通过竖向焊接杆焊接，所述倾斜架杆与水平架杆的连接端为倾斜架杆的低位端从而形成差位连接，例如，第五倾斜架杆15通过竖向焊接杆36连接第五水平架杆45，所述滚动架体5上均匀的间隔设置有滚动轮51，所述滚动架体5位于水平架体的另一侧，并且从俯视状态上滚动架体5与水平架体有部分重合，使得钢管从水平架体上滚过后会落于滚动架体的滚动轮上；所述第一水平架杆41和第五水平架杆45的前端内测上均设置有一个滚动连接轴，即为第一滚动连接轴34和第二滚动连接轴35，所述起升杆3的两端分别设置在第一滚动连接轴34和第二滚动连接轴35之中，使得起升杆3可自由的在两轴之间旋转，所述起升杆3为圆杆，其侧壁上间隔设置有三处短杆，分别为第一短杆31、第二短杆32和第三短杆33，与短杆对应设置的是第一钢筋21、第二钢筋22和第三钢筋23，所述第一钢筋21、第二钢筋22和第三钢筋23均为直径2cm的圆形粗钢筋；如图2所示，所述第三钢筋23的一端通过连接块25固定设置在第五倾斜架杆15的内侧，第五倾斜架杆下有支撑柱16，所述第三钢筋23通过螺栓与连接块25进行连接，所述连接块25焊接在第五倾斜架杆内侧的中点处，另外所述第五倾斜架杆15内侧还设置有支撑块24，支撑块位于第三钢筋23的下方并不与之连接，适用于防止第三钢筋23下落程度过大而无法回弹，所述第一钢筋21设置在第一倾斜架杆11上，所述第二钢筋22设置在第三倾斜架杆13上，所述第一钢筋21和第二钢筋22的设置方式与第三钢筋23相同，均通过各自的连接块与倾斜架杆连接，并通过各自的支撑块进行支撑；如图3所示，所述起升杆3的侧壁上还设置有连杆30，所述连杆30与三个短杆的位置是在起升杆相反的侧壁上，所述连接杆30位于起升杆的中间位置上，其与液压缸6中活塞杆61上端的连接头62通过螺栓活动连接，所述液压缸6连接液压站且通过数控系统控制活塞杆61升降，所述第三短杆33的一端连接起升杆3，其另一端上为回档头37，所述回档头37下方还焊接有下压块38，所述第一短杆31、第二短杆32和第三短杆33的结构相同且与起升杆的连接方式相同，所述第三钢筋23与第三短杆33相对应设置，所述第三钢筋的末端为弯折端26，并且所述弯折端26与第三钢筋23的连接处还焊接有向上的阻挡杆27，所述弯折端26与所述第三短杆33下端焊接的下压块38接触，所述下压块38由直杆和弧形结构焊接组成，所述弯折端26可位于所述弧形结构内，所述第一钢筋21、第二钢筋22和第三钢筋23的结构相同。
本实用新型在使用过程中，钢管7沿着倾斜架体向水平架体的位置靠近滚动，然后受到三个钢筋上的阻挡杆的阻挡而停下，此时第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋均受到钢管7的重力而向下落到支撑块上，然后液压缸根据控制升起活塞杆，从而带动起升杆转动，使得下压块分别压制对应的钢筋的弯折端向下，将三根钢筋均压到倾斜架体倾斜平面的下方，使得钢管继续沿着倾斜架体滑动到底，此时液压缸根据控制下降活塞杆，从而带动起升杆转动，使得第一短杆、第二短杆和第三短杆上抬，并顺势抬起一根钢管并使得其通过水平架体滚入滚动架体上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。