本实用新型涉及泡沫板生产用设备，具体涉及一种泡沫板生产输送系统的收片装置。
背景技术：
中国专利公开了一种申请号为201621376570.1的泡沫板生产输送系统的分类机构，包括输送机构、体积测量机构、称重系统、控制系统及推出机构，所述输送机构为一平面输送机构，泡沫板立式的放置在输送机构上，所述控制系统能够根据体积测量机构得到泡沫板的体积数据及称重系统的重量数据，判定当前测量的泡沫板的型号，并根据输送机构的输送速度判定不同规格泡沫板的位置，当指定规格的泡沫板到达推出装置时，所述推出装置将指定规格的泡沫板推出输送机构。虽然该泡沫板生产输送系统的堆垛机构实现了根据泡沫板的体积和重量自动分类，但是存在的缺点为：
但是有的时候仅有两种不同重量的泡沫板输出，因此在每一类泡沫板的出口处均设置一个推出机构，导致推出机构这种动力源浪费，增加了推出机构的使用，且每个泡沫板出去一次，均需要推出一次，导致大量能量浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种泡沫板生产输送系统的收片装置，解决了现有技术中因每一类泡沫板的出口处均需要一个推出机构而导致推出机构浪费的问题，同时解决了现有技术中因每个泡沫板转移一次就需要推动机构推动一次而导致能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种泡沫板生产输送系统，包括：
主输出传送带，其通过第一立架立于地面上；
分输出传送带，其安装于主输出传送带的输出端旁，分输出传送带的传送方向与主输出传送带的传送方向垂直，且分输出传送带输入端与主输出传送带的侧壁紧贴；
分类导向组件，其包括：安装架、安装柱、转动杆、第一安装板、第二安装板、第一连接杆、第二连接杆、第一组导向件、第二组导向件、第二气缸、两滑轨、两滑动块以及两移动块，安装架安装于分输出传送带输入端与主输出传送带的连接处，安装架的顶板位于分输出传送带和主输出传送带上方且安装架不阻碍泡沫板的传送，安装架的顶板上固定有竖直向下延伸的安装柱，安装柱底端安装有一转动杆，转动杆中部能围绕安装柱底端旋转，转动杆两端分别铰接至两移动块上，每一移动块均能滑动地安装在一滑动块上，且在滑动块的导向下移动块能在水平方向上运动，每一滑动块均能滑动地安装于一安装在安装架上的滑轨上，在滑轨的导向下每一滑动块均能在竖直方向上运动，一移动块通过第一连接杆固定有第一安装板，另一移动块通过第二连接杆固定有第二安装板，第一安装板位于第二安装板正上方，第一安装板上固定有第一组导向柱，第二安装板上固定有第二组导向柱，第一组导向件和第二组导向件均包括至少四个圆柱，每一圆柱均位于竖直方向上，第一组导向件的圆柱均穿过第二安装板，第一组导向件的圆柱所在位置呈现两平行直线的方式分布在第一安装板上，第二组导向件的圆柱所在位置呈现两平行圆弧线分布第二安装板上，第一组导向件的圆柱均比第二组导向件的圆柱高，第一组导向件的圆柱不阻碍第二安装板在竖直方向上运动；转动杆一端连接至一第二气缸活塞杆上，第二气缸安装在安装架顶板上且第二气缸靠近第二连接杆，当第二气缸伸长时第二组导向件的圆柱与分输出传送带的表面和主输出传送带表面紧贴，此时第二组导向件的圆柱将位于主输出传送带的泡沫板导向至分输出传送带；当第二气缸回缩时第一组导向件的圆柱与分输出传送带的表面和主输出传送带表面紧贴，此时第一组导向件的圆柱将位于主输出传送带中部的泡沫板导向至位于主输出传送带输出端；以及
监控组件，其包括控制箱以及压力传感器，压力传感器安装于主输出传送带的架子上且位于主输出传送带的带体下方，以检测传送至压力传感器所在处的泡沫板的重量，压力传感器位于分输出传送带靠近主输出传送带输入端的一侧，主输出传送带、分输出传送带、压力传感器以及第二气缸与控制箱连接。
优选的是，还包括转移传送带、导向组件以及接片组件，在主输出传送带和分输出传送带的输出端处均设置有转移传送带、导向组件以及接片组件；
转移传送带，其通过第二立架立于地面上，转移传送带的传送表面上固定有若干固定座；
导向组件，其包括：承接漏斗、导向筒、支撑环、固定块、活动块、斜板以及第一弹簧，承接漏斗设置在主输出传送带输出端旁，承接漏斗大端位于顶部，承接漏斗的小端连通有位于竖直方向上的导向筒，在第一立架上固定有一固定块，在固定块下方设置有一与导向筒外壁固定的活动块，活动块固定至一第一弹簧一端，第一弹簧一端固定至固定块，第一弹簧的伸缩方向在竖直方向上，活动块固定至一斜板第一端，斜板第二端所在位置高于斜板第一端所在位置，斜板与水平面之间的夹角为锐角；
若干接片组件，每一接片组件均放置于一固定座上，每一接片组件均包括：接料箱、第一安装块、卡紧机构、第一气缸以及第一转动棍，接料箱通过卡紧机构与固定座可拆卸连接，转移传送带能将接料箱输送至一导向筒正下方，接料箱外壁上固定一第一安装块，第一安装块上固定有第一气缸以及支撑杆，第一气缸的伸缩方向以及支撑杆均位于竖直方向上，第一气缸靠近接料箱，第一气缸的活塞杆上安装有位于水平方向上的能转动的第一转动棍，第一转动棍能与斜板相切，斜板第二端位于斜板第一端靠近转移传送带输入端的一侧。
优选的是，卡紧机构包括：第二安装块、圆锥头、挤压杆、导向环、第三安装块、滚轮、卡销、第二弹簧以及第三弹簧，第二安装块固定在接料箱外壁上第二安装块内开设有一通孔，通孔的中心线与转移传送带的传输方向平行，在通孔内设置有一圆锥体结构的圆锥头，与圆锥头相切有一滚轮，滚轮能转动地安装于一卡销上，卡销穿过第二安装块，在第二安装块的导向下卡销能在竖直方向上运动，在固定座上开设有供卡销插入的卡孔，圆锥头小端连接至一挤压杆一端，挤压杆直径与圆锥头小端端面直径相等，挤压杆穿过有一与通孔内壁固定的导向环，在导向环的导向下挤压杆能在与转移传送带传输方向平行的方向上运动，挤压杆与圆锥头连接后向转移传送带输出端延伸，挤压杆位于通孔外的端部固定有一第三安装块，挤压杆穿过有一第二弹簧，第二弹簧一端与导向环固定，第二弹簧另一端与第三安装块固定；卡销穿过有一第三弹簧，第三弹簧一端与卡销固定，第三弹簧另一端与通孔内壁固定；当挤压杆不受外力作用时，在第二弹簧的弹力下强制圆锥头大端与滚轮相切且卡销卡入至卡孔内；当挤压杆受到向导向环的推力时，滚轮越过圆锥头的小端且与挤压杆相切，在第三弹簧的作用下开销缩入至第二安装块内。
优选的是，还包括：阻挡组件，阻挡组件包括：挡板、安装销、第四安装块以及第四弹簧，安装销固定在第二立架上且位于转移传送带的输出端，安装销与转移传送带的传输方向平行，安装销远离转移传送带的端部上固定有第四安装块，安装销穿过有第四弹簧和挡板，挡板位于第四弹簧靠近转移传送带的一侧，第四弹簧一端与挡板固定，第四弹簧另一端与第四安装块固定。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在主输出传送带要将待输出的泡沫板传输出来之前，压力传感器实时检测，由于仅有两种泡沫板，因此在传输时仅需两个输出端就好，即是：一个是主输出传送带的输出端和另一个是分输出传送带的输出端，实时监测泡沫板的重量，然后分出是第一类就直接由主输出传送带的输出端输出；是第二类就由分输出传送带的输出端输出；压力传感器通过重量分类好以后，控制箱控制如下：当为第一类时，控制箱控制第二气缸回缩，使得第一连接杆所在处下降，第二连接杆所在处升高，最终第一安装板带动第一组导向件的圆柱下移，第二安装板不阻碍此运动，第一组导向件的圆柱所在位置呈现两平行直线的方式，使得位于主输出传送带上的泡沫板必须直接进入到主输出传送带的输出端，移动块随着转动杆的旋转相对滑动块在水平方向上运动，避免阻碍转动杆的转动，使得转动杆的转动能够带动第一安装板的下移和第二安装板之间的下移，当然，第一安装板与第二安装板的可移动距离足够大才能实现，这个是能够做到的，此时这第二组导向件对泡沫板无作用因为其高度远远接触不到泡沫板；反之，当需要传送第二类时，则控制第二气缸伸长，使得第二安装板下移，第一安装板上移，将第一组导向件抬升到与泡沫板不能接触的位置，使得仅第二组导向件对泡沫板导向，将其导向至分输出传送带的输出端。分类仅需要第二气缸驱动即可，减少了驱动机构的使用，且第二气缸伸长或缩回一次均是一次导向工作的切换，使得第二气缸的伸长和回缩均能充分利用起来，减少了能量的使用，有利于环保。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为泡沫板生产输送系统的俯视图；
图2为第一组导向件和第二组导向件与分输出传送带输入端和主输出传送带接触的位置图；
图3为安装架处的主视图
图4为导向组件以及接片组件所在处的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1、图2以及图3所示，本实用新型提出了一种泡沫板生产输送系统，包括：
主输出传送带11，其通过第一立架立于地面上；
分输出传送带12，其安装于主输出传送带11的输出端旁，分输出传送带12的传送方向与主输出传送带11的传送方向垂直，且分输出传送带12输入端与主输出传送带11的侧壁紧贴；
分类导向组件13，其包括：安装架131、安装柱132、转动杆133、第一安装板134、第二安装板135、第一连接杆136、第二连接杆137、第一组导向件138、第二组导向件139、第二气缸130、两滑轨100、两滑动块101以及两移动块102，安装架131安装于分输出传送带12输入端与主输出传送带11的连接处，安装架131的顶板位于分输出传送带12和主输出传送带11上方且安装架131不阻碍泡沫板的传送，安装架131的顶板上固定有竖直向下延伸的安装柱132，安装柱132底端安装有一转动杆133，转动杆133中部能围绕安装柱132底端旋转，转动杆133两端分别铰接至两移动块102上，每一移动块102均能滑动地安装在一滑动块101上，且在滑动块101的导向下移动块102能在水平方向上运动，每一滑动块101均能滑动地安装于一安装在安装架131上的滑轨100上，在滑轨100的导向下每一滑动块101均能在竖直方向上运动，一移动块102通过第一连接杆136固定有第一安装板134，另一移动块102通过第二连接杆137固定有第二安装板135，第一安装板134位于第二安装板135正上方，第一安装板134上固定有第一组导向柱，第二安装板135上固定有第二组导向柱，第一组导向件138和第二组导向件139均包括至少四个圆柱，每一圆柱均位于竖直方向上，第一组导向件138的圆柱均穿过第二安装板135，第一组导向件138的圆柱所在位置呈现两平行直线的方式分布在第一安装板134上，第二组导向件139的圆柱所在位置呈现两平行圆弧线分布第二安装板135上，第一组导向件138的圆柱均比第二组导向件139的圆柱高，第一组导向件138的圆柱不阻碍第二安装板135在竖直方向上运动；转动杆133一端连接至一第二气缸130活塞杆上，第二气缸130安装在安装架131顶板上且第二气缸130靠近第二连接杆137，当第二气缸130伸长时第二组导向件139的圆柱与分输出传送带12的表面和主输出传送带11表面紧贴，此时第二组导向件139的圆柱将位于主输出传送带11的泡沫板导向至分输出传送带12；当第二气缸130回缩时第一组导向件138的圆柱与分输出传送带12的表面和主输出传送带11表面紧贴，此时第一组导向件138的圆柱将位于主输出传送带11中部的泡沫板导向至位于主输出传送带11输出端；以及
监控组件，其包括控制箱(图中未示)以及压力传感器(图中未示)，压力传感器安装于主输出传送带11的架子上且位于主输出传送带11的带体下方，以检测传送至压力传感器所在处的泡沫板的重量，压力传感器位于分输出传送带12靠近主输出传送带11输入端的一侧，主输出传送带11、分输出传送带12、压力传感器以及第二气缸130与控制箱连接。如图2所示，a为第一组导向件138的接触位置，b为第二导向件139的接触位置。
如图1以及图4所示，为了方便收片，还包括转移传送带、导向组件以及接片组件，在主输出传送带11和分输出传送带12的输出端处均设置有转移传送带、导向组件以及接片组件；
导向组件22，其包括：承接漏斗221、导向筒222、支撑环223、固定块224、活动块225、斜板226以及第一弹簧227，承接漏斗221设置在主输出传送带1121输出端旁，承接漏斗221大端位于顶部，承接漏斗221的小端连通有位于竖直方向上的导向筒222，支撑环223用于第一转动棍245未挤压斜板226时支撑导向筒222和承接漏斗221，减轻第一弹簧227的压力，延长第一弹簧227的使用寿命，在第一立架上固定有一固定块224，在固定块224下方设置有一与导向筒222外壁固定的活动块225，活动块225固定至一第一弹簧227一端，第一弹簧227一端固定至固定块224，第一弹簧227的伸缩方向在竖直方向上，活动块225固定至一斜板226第一端，斜板226第二端所在位置高于斜板226第一端所在位置，斜板226与水平面之间的夹角为锐角；
转移传送带23，其通过第二立架立于地面上，转移传送带23的传送表面上固定有若干固定座231，转移传送带23表面所在位置低于主输出传送带1121表面所在位置；
若干接片组件24，每一接片组件24均放置于一固定座231上，每一接片组件24均包括：接料箱241、第一安装块242、卡紧机构243、第一气缸244以及第一转动棍245，接料箱241通过卡紧机构243与固定座231可拆卸连接，转移传送带23能将接料箱241输送至一导向筒222正下方，接料箱241外壁上固定一第一安装块242，第一安装块242上固定有第一气缸244以及支撑杆，第一气缸244的伸缩方向以及支撑杆均位于竖直方向上，第一气缸244靠近接料箱241，第一气缸244的活塞杆上安装有位于水平方向上的能转动的第一转动棍245，第一转动棍245能与斜板226相切，斜板226第二端位于斜板226第一端靠近转移传送带23输入端的一侧。
如图4所示，为了设计结构简单且使用方便的卡紧机构243，卡紧机构243包括：第二安装块200、圆锥头201、挤压杆202、导向环203、第三安装块204、滚轮205、卡销206、第二弹簧207以及第三弹簧208，第二安装块200固定在接料箱241外壁上第二安装块200内开设有一通孔，通孔的中心线与转移传送带23的传输方向平行，在通孔内设置有一圆锥体结构的圆锥头201，与圆锥头201相切有一滚轮205，滚轮205能转动地安装于一卡销206上，卡销206穿过第二安装块200，在第二安装块200的导向下卡销206能在竖直方向上运动，在固定座231上开设有供卡销206插入的卡孔，圆锥头201小端连接至一挤压杆202一端，挤压杆202直径与圆锥头201小端端面直径相等，避免滚轮205在挤压杆202与圆锥头201之间移动时受到阻碍，挤压杆202穿过有一与通孔内壁固定的导向环203，在导向环203的导向下挤压杆202能在与转移传送带23传输方向平行的方向上运动，挤压杆202与圆锥头201连接后向转移传送带23输出端延伸，挤压杆202位于通孔外的端部固定有一第三安装块204，挤压杆202穿过有一第二弹簧207，第二弹簧207一端与导向环203固定，第二弹簧207另一端与第三安装块204固定；卡销206穿过有一第三弹簧208，第三弹簧208一端与卡销206固定，第三弹簧208另一端与通孔内壁固定；当挤压杆202不受外力作用时，在第二弹簧207的弹力下强制圆锥头201大端与滚轮205相切且卡销206卡入至卡孔内；当挤压杆202受到向导向环203的推力时，滚轮205越过圆锥头201的小端且与挤压杆202相切，在第三弹簧208的作用下开销缩入至第二安装块200内。
如图4所示，为了能够将接料箱241快速停留在转移传送带23的输出端，避免了因为有惯性接料箱241还有继续向前运动的趋势而导致卡销206的受力过大折损，同时能够使得卡销206脱离固定座231方便搬动接料箱241，该泡沫板生产输送系统还包括：阻挡组件25，阻挡组件25包括：挡板251、安装销252、第四安装块253以及第四弹簧254，安装销252固定在第二立架上且位于转移传送带23的输出端，安装销252与转移传送带23的传输方向平行，安装销252远离转移传送带23的端部上固定有第四安装块253，安装销252穿过有第四弹簧254和挡板251，挡板251位于第四弹簧254靠近转移传送带23的一侧，第四弹簧254一端与挡板251固定，第四弹簧254另一端与第四安装块253固定。
本实施例的工作原理：在主输出传送带11要将待输出的泡沫板传输出来之前，压力传感器实时检测，由于仅有两种泡沫板，因此在传输时仅需两个输出端就好，即是：一个是主输出传送带11的输出端和另一个是分输出传送带12的输出端，实时监测泡沫板的重量，然后分出是第一类就直接由主输出传送带11的输出端输出；是第二类就由分输出传送带12的输出端输出；压力传感器通过重量分类好以后，控制箱控制如下：当为第一类时，控制箱控制第二气缸130回缩，使得第一连接杆136所在处下降，第二连接杆137所在处升高，最终第一安装板134带动第一组导向件138的圆柱下移，第二安装板135不阻碍此运动，第一组导向件138的圆柱所在位置呈现两平行直线的方式，使得位于主输出传送带11上的泡沫板必须直接进入到主输出传送带11的输出端，移动块102随着转动杆133的旋转相对滑动块101在水平方向上运动，避免阻碍转动杆133的转动，使得转动杆133的转动能够带动第一安装板134的下移和第二安装板135之间的下移，当然，第一安装板134与第二安装板135的可移动距离足够大才能实现，这个是能够做到的，此时这第二组导向件139对泡沫板无作用因为其高度远远接触不到泡沫板；反之，当需要传送第二类时，则控制第二气缸130伸长，使得第二安装板135下移，第一安装板134上移，将第一组导向件138抬升到与泡沫板不能接触的位置，使得仅第二组导向件139对泡沫板导向，将其导向至分输出传送带12的输出端。
当收纳泡沫板时，首先，在使用前，将接片组件24放置在一固定座231上，且放置时从竖直方向将卡销206插入至卡孔内，卡销206的作用是避免接料箱241在水平方向上因惯性或斜板226对第一转动棍245和第二转动棍的阻力而发生偏移，由于在第二弹簧207的弹力下，保持圆锥头201的大端与滚轮205相切，使得第三弹簧208被压缩，卡销206保持插入至卡销206内的状态，使用且接片组件24的放置方便；然后，转移传送带23工作，将安装好的接片组件24向导向筒222所在方向传送，当接片组件24靠近斜板226时，由于斜板226的高度比接料箱241高，因此不会阻挡接料箱241的移动，当接料箱241越过斜板226后，第一气缸244伸长，处于伸长状态的第一气缸244连接第二第一转动棍245开始挤压斜板226，使得斜板226带动导向筒222和承接漏斗221上移，避免了导向筒222阻碍接料箱241的移动，当接料箱241与对准后，第一气缸244回缩，使得第一转动棍245下降，斜板226下移，在第一弹簧227的作用下，使得导向筒222插入至接料箱241内，避免泡沫板出料时从导向筒222与接料箱241之间缝隙跳出，此时第二转动棍与斜板226相切；再后，主输出传送带1121用于将一个一个的泡沫板排出来，当一个泡沫板排出时，承接漏斗221承接下落的泡沫板，虽然泡沫板有继续向前运动的趋势，使得泡沫板的下落趋势为一抛物线，只要承接漏斗221的接料口足够大，就能承接下落的泡沫板；再后，落入至承接漏斗221内的泡沫板在承接漏斗221内壁的导向下下落至导向筒222内；再后，导向筒222泡沫板被导向筒222内壁导向至接料箱241内，一层一层叠在接料箱241内，减少了传统堆垛机构需要动力源实现泡沫板叠放，减少了能源消耗，有利于环保，由于导向筒222内壁的摩擦作用，能够减小泡沫板的下落速度，避免因旁泡沫板下落时撞击而损坏；再后，当接料箱241接满后，第一气缸244升高第一转动棍245，使得导向筒222拔出接料箱241，后续转移传送带23开始运作，接料箱241与导向筒222脱离，由于第一气缸244到接料箱241外壁之间还是有距离，且距离足够长，足以使得接料箱241与导向筒222脱离，当脱离后，第一气缸244回缩，以使第一转动棍245比导向筒222低；最后，当接料箱241上到达挡板251时，挤压杆202开始被挤压，圆锥头201向转移传送带23的输入端运动，最终滚轮205与挤压杆202相切，且滚轮205到圆锥头201有一端距离时转移传送带23停止工作，当滚轮205与挤压杆202相切时，在第三弹簧208的作用下卡销206被缩入至第二安装块200内，转移传送带23停止后接料箱241还有惯性，接料箱241可以继续相对固定座231向挡板251移动一下，使得卡孔与卡销206不对准，就方便直接将整个接片组件24转移走。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。