本实用新型涉及双S辊装置技术领域，具体为一种双S辊装置。
背景技术：
辊装置，是指能滚动的圆柱形物体或机件，能够快速的进某件产品进行辊动传送，从而提高生产效率的装置。
但现有的辊装置，采用了大小不一的辊，从而经常出现起皱破损等情况出现，且内部工艺结构复杂、繁琐，远远无法满足生产时的辊装置的牵引需求，从而降低了辊装置的实用性。
所以，如何设计一种双S辊装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双S辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双S辊装置，包括装置本体、电机和金属底板，所述装置本体的上下两端均安装有四个过辊，所述过辊与装置本体通过螺栓活动连接，所述装置本体的中端偏上安装有电机，所述电机嵌入设置在装置本体中，所述电机的前端安装有传动辊，所述传动辊嵌入设置在电机中，所述传动辊的底端设有齿轮，所述齿轮与传动辊紧密贴合，所述装置本体的底端设有金属底板，所述金属底板与装置本体无缝焊接，所述金属底板的左右两端均设有两个固定阀，两个所述固定阀均与金属底板无缝焊接，所述装置本体的前端安装有保护盖，所述保护盖与装置本体紧密贴合，所述保护盖与装置本体之间安装有活动阀，所述活动阀均与保护盖与装置本体通过螺母固定连接，所述装置本体的内部左右两端安装有两个牵引大胶辊，两个所述牵引大胶辊均与装置本体通过螺栓活动连接,所述齿轮的底端安装有呈“圆环”状的张力摆辊，所述张力摆辊与齿轮紧密贴合。
进一步的，所述装置本体的中端偏上安装有呈“圆柱”状的展平辊，所述展平辊与装置本体通过螺栓活动连接，且展平辊耐磨金属制成。
进一步的，所述装置本体的内部安装有张力传感器，所述张力传感器嵌入设置在装置本体中，且张力传感器外表面设有软胶垫。
进一步的，所述装置本体的中部偏下设有呈“一”字排列的契合螺栓，所述契合螺栓嵌入设置在装置本体中。
进一步的，所述金属底板的内部安装有呈“一”排列的三个橡胶垫体，所述橡胶垫体均嵌入设置在金属底板中。
进一步的，所述保护盖的右上角设有卡锁，所述卡锁与保护盖无缝焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双S辊装置采用两条大小一致的大直径胶牵引辊，有效地抵免了之前传统工艺结构的复杂、繁琐、起皱的问题，装置本体的中端偏上安装有呈“圆柱”状的展平辊，展平辊与装置本体通过螺栓活动连接，且展平辊耐磨金属制成，使其在牵引过程中出现折叠的布时，可以通过较为扁平的展平辊快速的进行展开，从而有效的避免了在牵引过程中出现损坏，且降低了起皱的问题，再通过装置本体的内部左右两端安装有两个牵引大胶辊，两个牵引大胶辊均与装置本体通过螺栓活动连接，且牵引大胶辊的外表面均经过光滑处理，减去了传统工艺的繁琐，同时将用了S状的牵引形式，使得最大化的将布展开牵引，且避免了缠绕，从而不会出现起皱的情况出现，进一步提高装置牵引时的流畅性。
附图说明
图1是本实用新型的装置本体结构示意图；
图2是本实用新型的电机局部结构示意图；
图3是本实用新型的金属底板局部结构示意图。
图中：1、装置本体，101、过辊，102、展平辊，103、张力传感器，104、牵引大胶辊，105、契合螺栓，2、电机，201、传动辊，202、齿轮，203、张力摆辊，3、金属底板，301、固定阀，302、橡胶垫体，4、保护盖，401、活动阀，402、卡锁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双S辊装置，包括装置本体1、电机2和金属底板3，装置本体1的上下两端均安装有四个过辊101，过辊101与装置本体1通过螺栓活动连接，装置本体1的中端偏上安装有电机2，电机2嵌入设置在装置本体1中，电机2的前端安装有传动辊201，传动辊201嵌入设置在电机2中，传动辊201的底端设有齿轮202，齿轮202与传动辊201紧密贴合，装置本体1的底端设有金属底板3，金属底板3与装置本体1无缝焊接，金属底板3的左右两端均设有两个固定阀301，两个固定阀301均与金属底板3无缝焊接，装置本体1的前端安装有保护盖4，保护盖4与装置本体1紧密贴合，保护盖4与装置本体1之间安装有活动阀401，活动阀401均与保护盖4与装置本体1通过螺母固定连接，装置本体1的内部左右两端安装有两个牵引大胶辊104，两个牵引大胶辊104均与装置本体1通过螺栓活动连接,齿轮202的底端安装有呈“圆环”状的张力摆辊203，张力摆辊203与齿轮202紧密贴合。
进一步的，装置本体1的中端偏上安装有呈“圆柱”状的展平辊102，展平辊102与装置本体1通过螺栓活动连接，且展平辊102耐磨金属制成，使其在牵引时始终保持展开的状态，从而产生出的产品不会出现起皱的情况，提高了产品的质量。
进一步的，装置本体1的内部安装有张力传感器103，张力传感器103嵌入设置在装置本体1中，且张力传感器103外表面设有软胶垫，便于控制装置内部的张力，使其不会因张力过大或过小导致起皱或断裂的情况出现，从而提高了装置的实用性。
进一步的，装置本体1的中部偏下设有呈“一”字排列的契合螺栓105，契合螺栓105嵌入设置在装置本体1中，契合螺栓105能够将装置更好的契合，防止易位。
进一步的，金属底板3的内部安装有呈“一”排列的三个橡胶垫体302，橡胶垫体302均嵌入设置在金属底板3中，极大的降低了装置在进行牵引时产生的震动，使其有效的增强牵引的稳定性。
进一步的，保护盖4的右上角设有卡锁402，卡锁402与保护盖4无缝焊接，便于后期的保养与维修，使其提高了装置的使用寿命。
工作原理：首先，将装置本体1放置在较为水平的地方，再通过打开装置本体1前端的保护盖4，检查展平辊102、张力传感器103和牵引大胶辊104是否有正常运转，如有异常因及时的调整，再检查装置本体1内部与及侧端的过辊101，检查无误将再将保护盖4盖上，使其在辊运作时不会因为杂物或人为的原因影响牵引，然后，启动电机2，使其带动传动辊201、齿轮202和张力摆辊203，从而可以调整辊与辊在牵引时的张力，然后，布进入通过展平辊102会快速的将其展开，同时，张力传感器103通过对张力的控制，使其在达到最好的张力进行牵引运行，从而提高了装置本体1的实用性，且在装置本体1内部安装有两个直径大小一致的牵引大胶辊104，使其最大化的展开，且便于平展的牵引，最后，再经过过辊101传到下一步加工装置内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。