本实用新型涉及一种升降叠模平台。
背景技术：
在保温板制造的过程中，需要将保温板堆叠成型之后再放置加压加热定型机内进行定型作业。目前，保温板的堆叠工作均由人手工完成，费时费力，且造成堆叠成型困难。同时，搬运保温板动作大，易造成保温板的损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术保温板的堆叠工作费时费力，堆叠成型困难，易造成保温板的损坏等缺陷，提供一种升降叠模平台。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种升降叠模平台，其特点在于，其包括：
外框架；
多层框架，所述多层框架位于所述外框架内，且所述多层框架用于叠放模具；
驱动机构；和
升降机构，所述驱动机构连接于所述升降机构，所述升降机构设置在所述外框架上，且所述升降机构连接于所述多层框架并用于升降移动所述多层框架。
在本方案中，通过多层框架用于存放多个模具，使得多个模具堆叠成型在多层框架内，且便于将多个模具放入至后序作业。
另外，通过驱动机构和升降机构实现机械化将模具平稳地堆叠在多层框架内，省时省力，大大提高了模具堆叠的效率。
较佳地，所述升降机构包括一纵向布置的链轮传动装置，所述多层框架连接于所述链轮传动装置的链条，所述驱动机构用于驱动所述链轮传动装置旋转。
在本方案中，驱动机构驱动链轮传动装置上的链条旋转，使得链条的旋转从而实现多层框架的升降，具有承载能力强，能适应不同的工况，且效率高。
较佳地，所述驱动机构包括有电机和变速箱，所述变速箱的输入端连接于所述电机，所述变速箱的输出端连接于所述升降机构。
在本方案中，通过电机用于将电能转化为机械能，从而实现升降机构的运行。同时，通过变速箱使得升降机构能够平稳运行。
较佳地，所述升降叠模平台包括有控制装置，所述控制装置电连接于所述驱动机构并用于控制所述驱动机构的运转。
在本方案中，通过控制装置便于控制驱动机构，节约劳动力成本。
较佳地，所述升降叠模平台还包括输送机构和传感器，所述输送机构设置于所述多层框架的进入侧，且所述输送机构用于向所述多层框架输送所述模具，所述传感器位于所述输送机构和所述外框架之间，并用于检测所述模具是否已经通过所述输送机构和所述外框架之间的位置；所述传感器电连接于所述控制装置。
在本方案中，通过输送机构便于模具的自动化运输作业，实现模具进入至多层框架内。
另外，控制装置用于接收传感器检测到的信号并用于控制驱动机构的运转，实现自动化控制，便于操作和管理。
较佳地，所述升降叠模平台还包括输送机构和传感器，所述输送机构设置于所述多层框架的进入侧，所所述传感器设置于所述外框架上并相对于所述外框架位于所述输送机构的相反侧，所述传感器用于检测模具是否完全进入所述多层框架中的对应层；所述传感器电连接于所述控制装置。
在本方案中，通过输送机构便于模具的自动化运输作业，实现模具进入至多层框架内。
另外，控制装置用于接收传感器检测到的信号并用于控制驱动机构的运转，实现自动化控制，便于操作和管理。
较佳地，所述升降机构包括有两个横向闭环链条组件和两个纵向闭环链条组件，两个所述横向闭环链条组件均连接于所述外框架的底部，两个所述纵向闭环链条组件分别连接于所述外框架的两侧；
所述驱动机构连接于两个所述横向闭环链条组件的一端并用于驱动两个所述横向闭环链条组件传动，两个所述横向闭环链条组件的另一端分别连接于两个所述纵向闭环链条组件并用于带动两个所述纵向闭环链条组件传动，两个所述纵向闭环链条组件分别连接于所述多层框架的两端并用于升降移动所述多层框架。
在本方案中，驱动机构用于驱动两个横向闭环链条组件旋转，两个横向闭环链条组件将分别带动两个纵向闭环链条组件旋转，通过多层框架两端的两个纵向闭环链条组件来实现多层框架的升降，使得多层框架升降移动平稳，提高了升降叠模平台的安全性。
较佳地，两个所述纵向闭环链条组件均包括有第一纵向链条传动件、第二纵向链条传动件和第一传动轴，两个所述横向闭环链条组件分别连接于两个所述纵向闭环链条组件的所述第一纵向链条传动件并用于带动两个所述第一纵向链条传动件传动，所述第一纵向链条传动件通过所述第一传动轴连接于所述第二纵向链条传动件并用于带动所述第二纵向链条传动件传动；
两个所述纵向闭环链条组件的所述第一纵向链条传动件和所述第二纵向链条传动件分别连接于所述外框架的四个边角上。
在本方案中，两个横向闭环链条组件分别带动两个纵向闭环链条组件的第一纵向链条传动件旋转，第一纵向链条传动件通过第一传动轴将带动第二纵向链条传动件旋转，使得两个第一纵向链条传动件和两个第二纵向链条传动件共同来实现多层框架的升降，从而使得多层框架的升降移动更加平稳。同时，两个第一纵向链条传动件和两个第二纵向链条传动件分别带动多层框架的四个边角升降，进一步提高了升降叠模平台的稳定性和安全性。
较佳地，所述横向闭环链条组件包括有第一链轮、第二链轮和第一链条，所述第一链轮连接于所述驱动机构，所述第二链轮连接于所述外框架的端部；所述第一链条的一端绕过所述第一链轮和所述第二链轮并与所述第一链条的另一端相互连接；
所述第一纵向链条传动件包括有第三链轮、第四链轮和第二链条，所述第三链轮与所述第二链轮同轴连接，所述第三链轮和所述第四链轮分别连接于所述外框架的底部和顶部，所述第二链条的一端连接于所述多层框架，所述第二链条的另一端于绕过所述第三链轮和所述第四链轮并连接于所述多层框架上；
所述第二纵向链条传动件包括有第五链轮、第六链轮和第三链条，所述第五链轮、所述第三链轮和所述第二链轮通过所述第一传动轴连接，所述第五链轮和所述第六链轮分别连接于所述外框架的底部和顶部，所述第三链条的一端连接于所述多层框架，所述第三链条的另一端于绕过所述第五链轮和所述第六链轮并连接于所述多层框架上。
在本方案中，采用链轮链条的方式来带动多层框架的升降，传递功率大，且升降精度高。同时，结构简单，组装方便，成本低。
较佳地，所述第六链轮与所述第四链轮通过第二传动轴连接。
在本方案中，通过第二传动轴使得纵向闭环链条组件旋转运行更加平稳，提高了升降叠模平台的稳定性和安全性。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的升降叠模平台，多个模具叠放在多层框架内，实现模具堆叠成型。同时，通过驱动机构和升降机构实现机械化将模具平稳地堆叠在多层框架内，省时省力，大大提高了模具堆叠的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的升降叠模平台的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的升降叠模平台的主视结构示意图，其中省略了输送机构。
图3为本实用新型实施例的升降叠模平台的左视结构示意图，其中省略了输送机构。
图4为本实用新型实施例的升降叠模平台的结构示意图，其中省略了多层框架和输送机构。
图5为本实用新型实施例的升降叠模平台的多层框架的结构示意图。
附图标记说明：
外框架1
多层框架2
驱动机构3，电机31，变速箱32
升降机构4，横向闭环链条组件41，第一链轮411，第二链轮412
第一链条413，纵向闭环链条组件42，第一纵向链条传动件421
第三链轮4211，第四链轮4212，第二链条4213
第二纵向链条传动件422，第五链轮4221，第六链轮4222
第三链条4223，第一传动轴423，第二传动轴424
输送机构5
模具10。
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
如图1至图5所示，本实用新型实施例升降叠模平台包括外框架1、多层框架2、驱动机构3、升降机构4和输送机构5，多层框架2位于外框架1 内，且多层框架2用于叠放模具10。多层框架2内具有多个分隔部，若干个分隔部将多层框架2内分隔形成有若干个容纳模具10的容纳腔，从而实现多层框架2存放多个模具10，多个模具10堆叠成型在多层框架2内，且便于将多个模具10放入至后序作业。
驱动机构3连接于升降机构4，升降机构4设置在外框架1上，且升降机构4连接于多层框架2并用于升降移动多层框架2。驱动机构3用于将电能转化为机械能，并用于驱动升降机构4运行，使得升降机构4能够带动多层框架2进行升降移动。通过驱动机构3和升降机构4实现机械化作业，从而能够将模具10平稳地堆叠在多层框架2内，省时省力，大大提高了模具 10堆叠的效率。
输送机构5设置于多层框架2的进入侧，且输送机构5用于向多层框架 2输送模具10。输送机构5将模具10运输至多层框架2内的一个容纳腔内，驱动机构3将运转并带动升降机构4运转，使得多层框架2上升或者下降，且上升或者下降的距离为一个容纳腔的高度距离(即一层的距离)，使得空的容纳腔正好与输送机构5位于同一平面上。通过输送机构5便于模具10 的自动化运输作业，实现模具10进入至多层框架2内。
为了达到便于控制多层框架2升降移动的效果，升降叠模平台可以包括有控制装置(图中未示出)，控制装置电连接于驱动机构3并用于控制驱动机构3的运转。通过控制装置便于控制驱动机构3，从而实现了对多层框架 2升降移动的控制，省时省力，节约劳动力成本。
操作人员可以采用手动控制方式，通过控制按钮的输入指令至控制装置，控制装置将输出命令至驱动机构3，使得驱动机构3将运转预定的角度，带动多层框架2上升或者下降预定高度。本实用新型实施例升降叠模平台也可以采用自动控制的方式。升降叠模平台可以包括传感器(图中未示出)，传感器电连接于控制装置，传感器可以位于输送机构5和外框架1之间，并用于检测模具10是否已经通过输送机构5和外框架1之间的位置。当传感器检测到模具10已经通过输送机构5和外框架1之间的位置时，则表明模具 10完全进入了多层框架2中的对应层的容纳腔中，传感器将发出指令信号，控制装置接收到传感器发出的指令信号并控制驱动机构3的运转预定的角度，使得带动多层框架2上升或者下降预定高度，从而实现模具10堆叠至多层框架2内的每一个容纳腔内。实现自动化控制，便于操作和管理。该传感器可以是光电传感器。
传感器的设置位置并不局限于在输送机构5和外框架1之间，传感器也可以设置在外框架1上并相对于外框架1位于输送机构5的相反侧，传感器用于检测模具10是否完全进入多层框架2中的对应层。当传感器检测到模具10已经完全进入多层框架2中的对应层时，传感器将发出指令信号，控制装置接收到传感器发出的指令信号并控制驱动机构3的运转预定的角度，使得带动多层框架2上升或者下降预定高度，从而实现模具10堆叠至多层框架2内的每一个容纳腔内。实现自动化控制，便于操作和管理。其中，传感器可以为距离传感器。
为了达到多层框架2能够平稳地升降移动，驱动机构3可以包括有电机 31和变速箱32，变速箱32的输入端连接于电机31，变速箱32的输出端连接于升降机构4。通过电机31用于将电能转化为机械能，从而实现升降机构 4的运行。同时，通过变速箱32使得升降机构4能够平稳运行。其中，控制装置电连接于电机31并用于控制电机31的运行。
升降机构4可以包括一纵向布置的链轮传动装置，多层框架2连接于链轮传动装置的链条，驱动机构3用于驱动链轮传动装置旋转。驱动机构3驱动链轮传动装置上的链条旋转，使得链条的旋转从而实现多层框架2的升降。采用链轮传动装置具有承载能力强，能适应不同的工况，且效率高。
升降机构4可以包括有两个横向闭环链条组件41和两个纵向闭环链条组件42，两个横向闭环链条组件41均连接于外框架1的底部，两个纵向闭环链条组件42分别连接于外框架1的两侧。驱动机构3连接于两个横向闭环链条组件41的一端并用于驱动两个横向闭环链条组件41传动，两个横向闭环链条组件41的另一端分别连接于两个纵向闭环链条组件42并用于带动两个纵向闭环链条组件42传动，两个纵向闭环链条组件42分别连接于多层框架2的两端并用于升降移动多层框架2。驱动机构3用于驱动两个横向闭环链条组件41旋转，两个横向闭环链条组件41将分别带动两个纵向闭环链条组件42旋转，通过多层框架2两端的两个纵向闭环链条组件42来实现多层框架2的升降，使得多层框架2升降移动平稳，提高了升降叠模平台的安全性。其中，纵向布置的链轮传动装置为两个纵向闭环链条组件42。
两个纵向闭环链条组件42均可以包括有第一纵向链条传动件421、第二纵向链条传动件422和第一传动轴423，两个横向闭环链条组件41分别连接于两个纵向闭环链条组件42的第一纵向链条传动件421并用于带动两个第一纵向链条传动件421传动，第一纵向链条传动件421通过第一传动轴423 连接于第二纵向链条传动件422并用于带动第二纵向链条传动件422传动；两个纵向闭环链条组件42的第一纵向链条传动件421和第二纵向链条传动件422分别连接于外框架1的四个边角上。两个横向闭环链条组件41分别带动两个纵向闭环链条组件42的第一纵向链条传动件421旋转，第一纵向链条传动件421通过第一传动轴423将带动第二纵向链条传动件422旋转，使得两个第一纵向链条传动件421和两个第二纵向链条传动件422共同来实现多层框架2的升降，从而使得多层框架2的升降移动更加平稳。同时，两个第一纵向链条传动件421和两个第二纵向链条传动件422分别带动多层框架2的四个边角升降，进一步提高了升降叠模平台的稳定性和安全性。
横向闭环链条组件41可以包括有第一链轮411、第二链轮412和第一链条413，第一链轮411连接于驱动机构3，第二链轮412连接于外框架1的端部；第一链条413的一端绕过第一链轮411和第二链轮412并与第一链条 413的另一端相互连接。驱动机构3的转轴用于带动第一链轮411旋转，使得第一链轮411、第二链轮412和第一链条413都将进行旋转运动，采用链轮链条的方式具有传递功率大，且升降精度高。同时，结构简单，组装方便，成本低。
第一纵向链条传动件421包括有第三链轮4211、第四链轮4212和第二链条4213，第三链轮4211与第二链轮412同轴连接，第三链轮4211和第四链轮4212分别连接于外框架1的底部和顶部，第二链条4213的一端连接于多层框架2，第二链条4213的另一端于绕过第三链轮4211和第四链轮4212 并连接于多层框架2上。当横向闭环链条组件41中第二链轮412的旋转时，将带动同轴的第三链轮4211旋转，使得第一纵向链条传动件421的第三链轮4211、第四链轮4212和第二链条4213都将进行旋转运动，从而实现带动多层框架2的升降。传递功率大，且升降精度高。同时，结构简单，组装方便，成本低。
第二纵向链条传动件422包括有第五链轮4221、第六链轮4222和第三链条4223，第五链轮4221、第三链轮4211和第二链轮412通过第一传动轴 423连接，第五链轮4221和第六链轮4222分别连接于外框架1的底部和顶部，第三链条4223的一端连接于多层框架2，第三链条4223的另一端于绕过第五链轮4221和第六链轮4222并连接于多层框架2上。当横向闭环链条组件41中第二链轮412的旋转时，也同时带动同轴的第五链轮4221旋转，使得第二纵向链条传动件422的第五链轮4221、第六链轮4222和第三链条 4223都将进行旋转运动，从而实现带动多层框架2的升降。传递功率大，且升降精度高。同时，结构简单，组装方便，成本低。
第五链轮4221和第三链轮4211均位于外框架1的底端，第五链轮4221 与第三链轮4211之间通过第一传动轴423相互连接，使得第五链轮4221与第三链轮4211在旋转时更加平稳。而第六链轮4222和第四链轮4212均位于外框架1的顶端，旋转时平稳性较差，为了达到第六链轮4222和第四链轮4212平稳运行的效果。第六链轮4222与第四链轮4212可以通过第二传动轴424连接。通过第二传动轴424能够有效加强升降机构4的结构强度，使得纵向闭环链条组件42旋转运行更加平稳，提高了升降叠模平台的稳定性和安全性。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。