本实用新型涉及一种包装盒，尤其涉及用于包装二极管的装置。
背景技术：
许多电子元器件尺寸较小，在对它们进行包装时，需要逐个放入包装盒中。目前，一些电子元器件的生产采用了板转移批量加工模式，即将许多阵列式排布的元器件在加工板上进行组合、加工、检测。但包装没有与上述批量加工模式相衔接，包装时需要耗费大量的人力、时间，而且由于包装时元器件长时间暴露，也易污染。
为此有人设计了一种包装盒，能够批量化的将元器件放置，但在放置过程中由于各种因素易造成电子元器件位置的偏移，这样还需要进行进一步处理，影响了元器件的放置效率，因此有必要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种能够与板转移批量加工模式相适应，批量化地将元器件放置到位的用于包装二极管的装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型包括盒体、盒盖，所述盒体的板面上均布有若干凸字形凹槽，所述凹槽深度略大于贴片式二极管的高度，凹槽截面略大于贴片式二极管平面轮廓，所述盒体的背面上设置有和所述盒体形成可拆卸连接的背板，所述背板上设置有若干磁铁，所述磁铁的位置和所述凹槽的位置对应设置。
所述背板上设置有若干卡槽，所述磁铁嵌入进所述卡槽之内，所述磁铁上表面从所述卡槽处伸出。
在盒体板面的四边设有用于投合贴片式二极管检测板的台阶，所述四边台阶形成的内轮廓与贴片式二极管检测板板面相适配。
所述盒体呈长条带状，所述凹槽均布在长条带状盒体上；所述盒盖与长条带状盒体的顶面尺寸相适配，并贴封其上。
本实用新型的优点是：本实用新型增加了背板，并在背板上设置磁铁，由于二极管引脚一般为金属制成，因此可以被磁铁吸引，而磁铁和二极管之间由板面隔离，这样磁铁既能起到对二极管放置时的导向作用，使二极管能快速准确的进入对应的凹槽之内，同时可避免磁性过强造成对二极管的损坏，本实用新型的板面也具备一定磁性；再者本实用新型背板和盒体形成可拆卸连接，这样当二极管放置后，可将背板拆卸进行二次使用，同时避免长时间的磁性环境对二极管造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的装配图。
图4为本实用新型的使用状态图。
图中1是盒体，2是台阶，3是凹槽， 4是检测板， 5是二极管，6是背板，7是磁铁，8是卡槽。
具体实施方式
本实用新型包括盒体1、盒盖，所述盒体1的板面上均布有若干凸字形凹槽3，所述凹槽3深度略大于二极管5的高度，凹槽3截面略大于二极管5平面轮廓，所述盒体1的背面上设置有和所述盒体1形成可拆卸连接的背板6，所述背板6上设置有若干磁铁7，所述磁铁7的位置和所述凹槽3的位置对应设置。
所述背板6上设置有若干卡槽8，所述磁铁嵌入进所述卡槽8之内，所述磁铁7上表面从所述卡槽8处伸出。
在盒体1板面的四边设有用于投合二极管5检测板的台阶，所述四边台阶形成的内轮廓与二极管5检测板板面相适配。
所述盒体1呈长条带状，所述凹槽3均布在长条带状盒体1上；所述盒盖与长条带状盒体1的顶面尺寸相适配，并贴封其上。
本实用新型的包装盒在盒体1上均设了若干凸字形的凹槽3，与二极管5的平面投影形状相适配，二极管5可以稳妥地被放置其中。此外，为了使若干凹槽3同时接受放置，在盒体1四边设置了与二极管检测工序中的检测板相适配的台阶2，将本实用新型的盒体1朝下投合检测板4，然后180翻转，检测板4中的所有二极管5即落入盒体1的凹槽3中。台阶2、凹槽3在平面上的位置根据检测板4设置，保证两者上的料槽与凹槽3位置一一对应。本实用新型对批量生产模式进行了扩展，包装工序能适应上述生产模式批量化的需求。