一种气动板材分层机构的制作方法

本实用新型涉及分层设备技术领域，尤其涉及一种气动板材分层机构。

背景技术：

现有板材的机械加工过过程中，常需要对堆叠在一起的板材进行分层取用，由于板材的厚度和大小不一，导致取用板材时很难进行精确取用，常常会出现一次取出两块或多块的问题，因此需要使用气动板材分层设备来进行拿取，目前市场上存在很多种类的气动板材分层设备，但大多数的气动板材分层设备基本都是采用真空吸盘进行分层，设计较为复杂，不易进行操作，很容易出现漏气导致板材掉落的问题，为此我们提出一种气动板材分层机构，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动板材分层机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动板材分层机构，包括四个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设有第二支撑柱，每两个第二支撑柱的顶端焊接有同一个横杆，两个横杆的顶部两侧均焊接有第一支撑杆，四个第一支撑杆上焊接有同一个固定板，两个横杆上焊接有两个第一滑杆，两个第一滑杆的顶部中间位置均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴上均固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的顶端和底端均延伸至对应的通孔外，且第二滑杆的顶端焊接在固定板的底部，第二支撑杆的两端均铰接有第三支撑杆，两个第三支撑杆相互远离的一端均铰接有固定块，两个固定块的底部均焊接有环型套筒，第一滑杆滑动安装在对应的环型套筒内，两个环型套筒的底部均焊接有夹板，两个夹板的底部均转动安装有支撑板。

优选的，所述第一支撑柱的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第三支撑柱,第三支撑柱的顶端焊接在对应的第二支撑柱的底端。

优选的，所述第一支撑柱的一侧开设有螺纹通孔，第三支撑柱的一侧从上至下开设有多个第二凹槽，螺纹通孔内转动安装有螺杆，螺杆的两端均延伸至螺纹通孔外，且螺杆处于第一凹槽内的一端转动安装在对应的第二凹槽内，第一支撑柱的底部设有滚轮。

优选的，所述第一滑杆的顶部和底部均开设有第一滑槽，环型套筒的内壁上焊接有两个第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端分别滑动安装在对应的第一滑槽内。

优选的，所述第二滑杆的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一端分别延伸至两个第二滑槽外并焊接在对应的通孔的内壁上，第二滑杆的底部焊接有卡块，卡块的直径比通孔的内径大。

优选的，所述夹板的底部开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，转轴的底端焊接在对应的支撑板的顶部，两个相对应的夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、螺杆、横杆、固定板和第一支撑杆相配合，推动第一支撑柱，使得整个机构通过滚轮移动到板材的正上方，随后通过螺杆调整四个第二支撑柱的高度，四个第二支撑柱带动两个横杆、四个第一支撑杆和固定板上升或下降，通过气缸、第二支撑杆、第一滑杆、通孔、第二滑杆、第三支撑杆、固定块、环型套筒、夹板、支撑板和防滑垫相配合，开启气缸，两个气缸分别推动对应的第二支撑杆上升，四个第二滑杆分别在对应的通孔内滑动，两个第二支撑杆分别带动对应的两个第三支撑杆转动并相互靠近，四个第三支撑杆分别带动对应的固定块相互靠近，同一个第一滑杆上的两个环型套筒分别被对应的固定块带动滑动相互靠近，同一个第一滑杆上的两个环型套筒分别带动对应的夹板相互靠近，两个夹板分别带动对应的支撑板相互靠近，板材被四个夹板同时夹紧，推动第一支撑柱带动板材移动并悬空，转动相互对应的两个支撑板与板材底部接触提供支撑。

本实用新型结构简单，操作方便，通过夹持和托举支撑结构可快速对板材进行拿取并防止板材掉落，给工人们带来了很大的方便，有利于快速生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动板材分层机构的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动板材分层机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气动板材分层机构的A部分的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气动板材分层机构的A部分的侧视结构示意图。

图中：1第一支撑柱、2横杆、3第一支撑杆、4固定板、5第一滑杆、6气缸、7第二支撑杆、8通孔、9第二滑杆、10第三支撑杆、 11固定块、12环型套筒、13夹板、14支撑板、15第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种气动板材分层机构，包括四个第一支撑柱1，第一支撑柱1的顶部设有第二支撑柱15，每两个第二支撑柱15的顶端焊接有同一个横杆2，两个横杆2的顶部两侧均焊接有第一支撑杆 3，四个第一支撑杆3上焊接有同一个固定板4，两个横杆2上焊接有两个第一滑杆5，两个第一滑杆5的顶部中间位置均固定安装有气缸6，两个气缸6的输出轴上均固定安装有第二支撑杆7，第二支撑杆7上开设有两个通孔8，两个通孔8内均滑动安装有第二滑杆9，第二滑杆9的顶端和底端均延伸至对应的通孔8外，且第二滑杆9的顶端焊接在固定板4的底部，第二支撑杆7的两端均铰接有第三支撑杆10，两个第三支撑杆10相互远离的一端均铰接有固定块11，两个固定块11的底部均焊接有环型套筒12，第一滑杆5滑动安装在对应的环型套筒12内，两个环型套筒12的底部均焊接有夹板13，两个夹板13的底部均转动安装有支撑板14，通过第一支撑柱1、第二支撑柱15、第三支撑柱、螺杆、横杆2、固定板4和第一支撑杆3相配合，推动第一支撑柱1，使得整个机构通过滚轮移动到板材的正上方，随后通过螺杆调整四个第二支撑柱15的高度，四个第二支撑柱15带动两个横杆2、四个第一支撑杆3和固定板4上升或下降，通过气缸 6、第二支撑杆7、第一滑杆5、通孔8、第二滑杆9、第三支撑杆10、固定块11、环型套筒12、夹板13、支撑板14和防滑垫相配合，开启气缸6，两个气缸6分别推动对应的第二支撑杆7上升，四个第二滑杆9分别在对应的通孔8内滑动，两个第二支撑杆7分别带动对应的两个第三支撑杆10转动并相互靠近，四个第三支撑杆10分别带动对应的固定块11相互靠近，同一个第一滑杆5上的两个环型套筒12 分别被对应的固定块11带动滑动相互靠近，同一个第一滑杆5上的两个环型套筒12分别带动对应的夹板13相互靠近，两个夹板13分别带动对应的支撑板14相互靠近，板材被四个夹板13同时夹紧，推动第一支撑柱1带动板材移动并悬空，转动相互对应的两个支撑板 14与板材底部接触提供支撑，本实用新型结构简单，操作方便，通过夹持和托举支撑结构可快速对板材进行拿取并防止板材掉落，给工人们带来了很大的方便，有利于快速生产加工。

本实用新型中，第一支撑柱1的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第三支撑柱,第三支撑柱的顶端焊接在对应的第二支撑柱15的底端，第一支撑柱1的一侧开设有螺纹通孔，第三支撑柱的一侧从上至下开设有多个第二凹槽，螺纹通孔内转动安装有螺杆，螺杆的两端均延伸至螺纹通孔外，且螺杆处于第一凹槽内的一端转动安装在对应的第二凹槽内，第一支撑柱1的底部设有滚轮，第一滑杆5 的顶部和底部均开设有第一滑槽，环型套筒12的内壁上焊接有两个第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端分别滑动安装在对应的第一滑槽内，第二滑杆9的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互远离的一端分别延伸至两个第二滑槽外并焊接在对应的通孔8的内壁上，第二滑杆9的底部焊接有卡块，卡块的直径比通孔8的内径大，夹板13的底部开设有第三凹槽，第三凹槽内转动安装有转轴，转轴的底端焊接在对应的支撑板 14的顶部，两个相对应的夹板13相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，通过第一支撑柱1、第二支撑柱15、第三支撑柱、螺杆、横杆2、固定板4和第一支撑杆3相配合，推动第一支撑柱1，使得整个机构通过滚轮移动到板材的正上方，随后通过螺杆调整四个第二支撑柱15的高度，四个第二支撑柱15带动两个横杆2、四个第一支撑杆3 和固定板4上升或下降，通过气缸6、第二支撑杆7、第一滑杆5、通孔8、第二滑杆9、第三支撑杆10、固定块11、环型套筒12、夹板13、支撑板14和防滑垫相配合，开启气缸6，两个气缸6分别推动对应的第二支撑杆7上升，四个第二滑杆9分别在对应的通孔8内滑动，两个第二支撑杆7分别带动对应的两个第三支撑杆10转动并相互靠近，四个第三支撑杆10分别带动对应的固定块11相互靠近，同一个第一滑杆5上的两个环型套筒12分别被对应的固定块11带动滑动相互靠近，同一个第一滑杆5上的两个环型套筒12分别带动对应的夹板13相互靠近，两个夹板13分别带动对应的支撑板14相互靠近，板材被四个夹板13同时夹紧，推动第一支撑柱1带动板材移动并悬空，转动相互对应的两个支撑板14与板材底部接触提供支撑，本实用新型结构简单，操作方便，通过夹持和托举支撑结构可快速对板材进行拿取并防止板材掉落，给工人们带来了很大的方便，有利于快速生产加工。

工作原理：当需要分层拿取板材时，推动第一支撑柱1，使得整个机构通过滚轮移动到板材的正上方，随后通过螺杆调整四个第二支撑柱15的高度，四个第二支撑柱15带动两个横杆2、四个第一支撑杆3和固定板4上升或下降，当高度合适时，开启气缸6，两个气缸 6分别推动对应的第二支撑杆7上升，使得四个第二滑杆9分别在对应的通孔8内滑动，同时两个第二支撑杆7分别带动对应的两个第三支撑杆10转动并相互靠近，四个第三支撑杆10分别带动对应的固定块11相互靠近，使得同一个第一滑杆5上的两个环型套筒12分别被对应的固定块11带动滑动相互靠近，同一个第一滑杆5上的两个环型套筒12分别带动对应的夹板13相互靠近，两个夹板13分别带动对应的支撑板14相互靠近，板材被四个夹板13同时夹紧，随后缓慢推动第一支撑柱1带动板材移动并悬空，然后把相互对应的两个支撑板14转动到与板材的底部接触并提供支撑，随后就可以快速移动整个机构去对板材进行加工了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。