一种真空自动上料机的制作方法

本实用新型涉及真空上料机，具体是指一种真空自动上料机。

背景技术：

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。现有的真空上料机常存在无法自动卸料，卸料需要进行干燥等，额外的工艺增加了工人的劳动强度，同时也使得出料效率大打折扣，亟待一种新型的真空上料机来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种真空自动上料机，结构合理，工作可靠性高，减少劳动强度，提高出料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种真空自动上料机，包括上料机主体，所述上料机主体内上部设有集气腔，所述上料机主体内下部设有集料腔，所述集气腔和集料腔之间设有过滤膜，所述集气腔通过导气管连通吸料机，所述集料腔通过导料管连通料筒，所述上料机主体底部设有干燥箱，所述干燥箱底部中心处设有贯通的中心轴，所述中心轴底端通过联轴器连接有电机，所述中心轴上部两侧均匀设有搅拌杆，所述干燥箱下部一侧连接有热气管，所述热气管另一端连接风机，所述热气管内风机出风口位置处设有电热管，所述干燥箱内底部设有封堵圈，所述中心轴上设有和封堵圈相配合的封堵挡块，所述电机底部连接气缸的活塞杆，所述干燥箱底部封堵圈下部连通设有出料口，所述吸料机、电机、风机、电热管和气缸均电性连接总控制器。

作为改进，所述搅拌杆上设有均匀分布的搅拌叶，使得搅拌更加充分。

作为改进，所述干燥箱上设有观料视窗，方便操作者实时观察物料输送和干燥的情况，以便作出及时反馈。

作为改进，所述热气管上连接干燥箱处设有温度显示报警器，保证干燥热气温度不会太高，以免造成对物料的损害。

作为改进，所述干燥箱上设有连通外界气压的气压阀，调节控制干燥箱内的气压。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构合理，吸料、干燥、放料过程，智能一体化控制，减少工人劳动强度，提高整体出料效率；通过搅拌杆的搅拌，可以使预干燥物料，充分和热干燥气体接触，增大干燥效率，提高整体出料率；结构简单安全，工作可靠性高，可以大批量干燥输送物料，适于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型专利的结构示意图。

如图所示：1、上料机主体，2、集气腔，3、集料腔，4、导气管，5、吸料机，6、导料管，7、料筒，8、干燥箱，9、中心轴，10、电机，11、搅拌杆，12、热气管，13、风机，14、电热管，15、封堵圈，16、封堵挡块，17、气缸，18、出料口，19、总控制器，20、温度显示报警器，21、气压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1。

本实用新型在具体实施时，包括上料机主体1，所述上料机主体1内上部设有集气腔2，所述上料机主体1内下部设有集料腔3，所述集气腔2和集料腔3之间设有过滤膜，所述集气腔2通过导气管4连通吸料机5，所述集料腔3通过导料管6连通料筒7，所述上料机主体1底部设有干燥箱8，所述干燥箱8底部中心处设有贯通的中心轴9，所述中心轴9底端通过联轴器连接有电机10，所述中心轴9上部两侧均匀设有搅拌杆11，所述干燥箱8下部一侧连接有热气管12，所述热气管12另一端连接风机13，所述热气管12内风机13出风口位置处设有电热管14，所述干燥箱8内底部设有封堵圈15，所述中心轴9上设有和封堵圈15相配合的封堵挡块16，所述电机10底部连接气缸17的活塞杆，所述干燥箱8底部封堵圈15下部连通设有出料口18，所述吸料机5、电机10、风机13、电热管14和气缸17均电性连接总控制器19。

所述搅拌杆11上设有均匀分布的搅拌叶，所述干燥箱8上设有观料视窗，所述热气管12上连接干燥箱8处设有温度显示报警器20，所述干燥箱8上设有连通外界气压的气压阀21。

本实用新型的工作原理：吸料机5吸气，物料从料筒7中被吸入集料腔3并进入干燥箱8，总控制器19控制电热管14发热同时电机10转动出风，干燥热风进入干燥箱8，此时电机10控制搅拌杆11转动搅拌，充分混合物料，观察温度显示报警器20显示温度，保证干燥温度不会损坏物料，干燥完成后，控制气缸17提升电机10，封堵圈15和封堵挡块16分离，物料通过出料口18出料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。