本实用新型涉及钢卷打捆技术领域，特别涉及一种打捆机。
背景技术：
打捆机可以对钢卷进行打捆。但是，现有技术中的打捆机都是固定设置，如武钢下工序厂矿反应因热轧三分厂的打捆机固定设置在地面上，其钢卷打捆捆带分布在钢卷两侧，因此，只能对某些型号的带钢进行打捆，当带钢型号更换后，不能很好的对带钢进行打捆，易导致吊卷松卷，并造成切损，且存在安全隐患问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种打捆机，解决了或部分解决了现有技术中打捆机固定设置，只能对某些型号的带钢进行打捆，当带钢型号更换后，不能很好的对带钢进行打捆，易导致吊卷松卷，并造成切损，且存在安全隐患问题的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打捆机包括：导向装置；滑动装置，与打捆机本体底部连接，所述滑动装置活动设置在所述导向装置上；驱动装置，与所述打捆机本体连接；可编程逻辑控制器，与所述驱动装置连接，所述可编程逻辑控制器向所述驱动装置发送控制信号。
进一步地，所述导向装置包括：导轨，所述导轨上活动设置所述滑动装置。
进一步地，所述滑动装置包括：滑动轮，与所述打捆机本体底部活动连接，所述滑动轮活动设置在所述导向装置上。
进一步地，所述驱动装置包括：油缸，与所述打捆机本体连接。
进一步地，所述打捆机还包括：捆带导向装置，设置在所述打捆机本体上。
进一步地，所述捆带导向装置包括：捆带导槽，设置在所述打捆机本体上。
进一步地，所述打捆机还包括：极限位置检测装置，设置在所述导向装置上，所述极限位置检测装置与所述可编程逻辑控制器连接，所述极限位置检测装置向所述可编程逻辑控制器发送位置信号。
进一步地，所述极限位置检测装置包括：极限开关，设置在所述导向装置上，所述极限开关与所述可编程逻辑控制器连接，所述极限开关向所述可编程逻辑控制器发送位置信号。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于滑动装置与打捆机本体底部连接，滑动装置活动设置在导向装置上，驱动装置与打捆机本体连接，可编程逻辑控制器与驱动装置连接，可编程逻辑控制器向驱动装置发送控制信号，所以，可编程逻辑控制器根据需要打捆的带钢型号向驱动装置发送控制信号，驱动装置带动打捆机本体通过滑动装置在导向装置上动作，到达合适位置，可以根据需要打捆的带钢型号进行移动，保证带钢打捆到位，不会出现吊卷松卷，不会造成切损，避免出现安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的打捆机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种打捆机包括：导向装置2、滑动装置、驱动装置3及可编程逻辑控制器。
滑动装置与打捆机本体1底部连接，滑动装置活动设置在导向装置2上，其中，滑动装置未图示。
驱动装置3与打捆机本体1连接。
可编程逻辑控制器与驱动装置3连接，可编程逻辑控制器向驱动装置3发送控制信号。
本申请具体实施方式由于滑动装置与打捆机本体1底部连接，滑动装置活动设置在导向装置2上，驱动装置3与打捆机本体1连接，可编程逻辑控制器与驱动装置3连接，可编程逻辑控制器向驱动装置3发送控制信号，所以，可编程逻辑控制器根据需要打捆的带钢型号向驱动装置3发送控制信号，驱动装置3带动打捆机本体1通过滑动装置在导向装置2上动作，到达合适位置，可以根据需要打捆的带钢型号进行移动，保证带钢打捆到位，不会出现吊卷松卷，不会造成切损，避免出现安全隐患。
详细介绍导向装置2的结构。
导向装置2包括：导轨2-1。
导轨2-1上活动设置滑动装置，保证滑动装置在导轨2-1上以一定方向进行动作。
详细介绍滑动装置的结构。
滑动装置包括：滑动轮。
滑动轮与打捆机本体1底部活动连接。具体地，在本实施方式中，滑动轮通过转轴与打捆机本体1底部活动连接。滑动轮可以通过转轴在打捆机底部进行转动，滑动轮活动设置在导向装置2上，使滑动轮可以在导向装置2上进行转动。
详细介绍驱动装置3的结构。
驱动装置包括：油缸3-1。
油缸3-1与打捆机本体1固定连接。具体地，在本实施方式中，油缸3-1通过螺栓与打捆机本体1固定连接，在其它实施方式中，油缸3-1可通过其它方式如轴销等与打捆机本体1固定连接。油缸3-1用于带动打捆机1在导向装置2上动作。
本实用新型打捆机还包括：捆带导向装置4。
捆带导向装置4固定设置在打捆机本体1上，用于带钢进行打捆时进行导向。
捆带导向装置4包括：捆带导槽4-1。
捆带导槽4-1固定设置在打捆机本体1上。具体地，在本实施方式中，捆带导槽4-1通过螺栓固定设置在打捆机本体1上，在其它实施方式中，捆带导槽4-1可通过其它方式如轴销等固定设置在打捆机本体1上。
本实用新型打捆机还包括：极限位置检测装置5。
极限位置检测装置5固定设置在导向装置2上，极限位置检测装置5与可编程逻辑控制器连接，所述极限位置检测装置5向所述可编程逻辑控制器发送位置信号。极限位置检测装置5避免驱动装置3带动打捆机本体1运动出导向装置2，出现安全事故。
详细介绍极限位置检测装置的结构。
极限位置检测装置5包括：
极限开关5-1固定设置在导向装置2上。具体地，在本实施方式中，极限开关5-1通过螺栓固定设置在导向装置2上，在其它实施方式中，极限开关5-1可通过其它方式如轴销等固定设置在导向装置2上。极限开关5-1与可编程逻辑控制器连接，极限开关5-1向可编程逻辑控制器发送位置信号。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
在打捆机本体1底部通过转轴活动设置滑动轮，将滑动轮活动设置在导轨2-1上，将油缸3-1与打捆机本体1连接。根据需要打捆的带钢型号，可编程逻辑控制器向油缸3-1发出控制信号，油缸3-1带动打捆机本体1通过滑动轮在导轨2-1上动作，到达合适位置，可以根据需要打捆的带钢型号进行移动，保证带钢打捆到位，不会出现吊卷松卷，不会造成切损，避免出现安全隐患。
同时，在打捆机本体1上固定设置有捆带导槽4-1，保证带钢打捆到位。
当油缸3-1带动打捆机本体1在导轨2-1上运动到极限位置时，极限开关5-1向可编程逻辑控制器发送位置信号，可编程逻辑控制器根据位置信号向油缸3-1发送回缩信号，避免油缸3-1将打捆机1带动出导轨2-1，出现安全事故。
滑动装置与打捆机本体1底部连接，滑动装置活动设置在导向装置2上，驱动装置3与打捆机本体1连接，可编程逻辑控制器与驱动装置3连接，可编程逻辑控制器向驱动装置3发送控制信号，所以，可编程逻辑控制器根据需要打捆的带钢型号向驱动装置3发送控制信号，驱动装置3带动打捆机本体1通过滑动装置在导向装置2上动作，到达合适位置，可以根据需要打捆的带钢型号进行移动，保证带钢打捆到位，不会出现吊卷松卷，不会造成切损，避免出现安全隐患
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。