本实用新型属于金属基覆铜板加工制造领域，具体涉及一种铝基覆铜板卸板装置。
背景技术：
金属基覆铜板的制作工艺中，要求相对洁净度高，生产效率高生产中不能有较大污染。影响生产效率的现象出现。
现有的卸板分为两种形式：
一种是人工卸板，要将压合好的覆铜板推进洁净室进行卸板作业，卸板过程中的胶渣污染洁净度，产品质量容易受到影响，同时由于覆铜板的质量较大，至少需要两名工人进行拆卸，不仅效率极低，并且耗费了大量的劳动力。
另外一种方式是采用自动卸板装置，虽然洁净度大大提高，并且卸板的效率也大大提高，但是对于现有市场上出售的此类设备，价格一般较高，并且占地面积很大。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作简便、成本低廉、占地面积小的一种铝基覆铜板卸板装置。
本实用新型的具体技术方案：
本实用新型提供了一种铝基覆铜板卸板装置，包括移动轨道、电动葫芦、至少两根吊带以及第一吊环组件；
电动葫芦安装在移动轨道上，电动葫芦中钢丝绳的末端设置有吊钩，至少两根吊带均悬挂在吊钩上，每根吊带的两端均设置有第一吊环组件；第一吊环组件包括吊环以及第一卡块；吊环的一端固定悬挂在吊带上，另一端与第一卡块铰接；
所述第一卡块上开设有一个与待拆卸覆铜板厚度相适配的卡槽。
进一步地，该卸板装置还包括第二吊环组件；所述第二吊环组件包括吊环以及第二卡块；所述第二卡块的中部与吊环铰接，第二卡块的两侧均设置有与待拆卸覆铜板厚度相适配的卡槽。第二吊环组件的适用情况是，当需要同时起吊两块覆铜板时，需要三根吊带，其中，两根吊带的两端分别安装第一吊环组件，第一吊环组件分别装卡在两块覆铜板相互远离的两侧，一根吊带的两端安装第二吊环组件，第二吊环组件装卡在两块覆铜板相互靠近的两侧，这样就满足了一次起吊动作可以卸下两块覆铜板，进一步的提高了生产效率。
进一步地，为了对吊带长度进行微调，使得卸板过程进行稳定所述吊带上设置有尼龙搭扣，尼龙搭扣的有效粘接长度为20-50cm。
进一步地，为了满足多种厚度的覆铜板，所述第一卡块和第二卡块上设置有至少两个相互平行且尺寸不同的卡槽。
进一步地，为了使待拆卸覆铜板能够顺利的卡装至卡槽内，所述卡槽的开口端设置有圆形倒角。
进一步地，为了防止待拆卸覆铜板与卡槽摩擦后破坏覆铜板表面，所述卡槽上还设有橡胶垫。
进一步地，为了保证吊带的强度，所述吊带的宽度为8-15cm，厚度为3mm-5mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用了移动轨道、电动葫芦、吊带、吊环以及卡块的组成的卸板装置，不仅结构简单、制造成本低廉并且操作简便，生产效率高，便于市场推广使用。
2、本实用新型采用第一吊环组件和第二吊环组件中两种不同结构的卡块，实现了一次起吊完成两块覆铜板的卸板工作进一步地提高了生产效率。
3、本实用新型采用在吊带上设置有尼龙搭扣，可快速实现吊带长度的微调，避免了采用电动葫芦对钢丝绳的调节来实现微调所耗费时间长的问题，实现了卸板工作快速进行。
4、本实用新型采用在第一卡块和第二卡块上设置有至少两个平行设置且尺寸不同的卡槽，实现了多种厚度的覆铜板的卸板工作。
5、本实用新型采用在卡槽的开口端设置有圆形倒角，并且在卡槽内设置橡胶垫，使得待拆卸覆铜板能够顺利的卡装至卡槽内，同时避免了对覆铜板表面的划伤。
附图说明
图1为具体实施例一的结构示意图；
图2为具体实施例二的结构示意图；
图3为吊带的结构示意图；
图4为第一卡块的结构示意图；
图5为第二卡块的结构示意图。
附图标记如下：
1-移动轨道、2-电动葫芦、3-吊带、4-第一吊环组件、41-吊环、42-第一卡块、43-卡槽、5-钢丝绳、6-吊钩、7-第二吊环组件、71-第二卡块、8-尼龙搭扣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的两种具体实施方式进行描述：
实施例1
如图1所示，一种铝基覆铜板卸板装置，包括移动轨道1、电动葫芦2、两根吊带3以及第一吊环组件4；
电动葫芦2安装在移动轨道1上，电动葫芦2中钢丝绳5的末端设置有吊钩6，两根吊带3均悬挂在吊钩6上(如图3所示，吊带宽10cm，厚度为4mm，其上设有尼龙搭扣8，尼龙搭扣8的有效粘接长度为35cm。吊带首尾通过尼龙搭扣粘接后形成一个封闭的双层带)，每根吊带3的两端均设置有第一吊环组件4；第一吊环组件4包括吊环41以及第一卡块42；吊环41的一端固定悬挂在吊带3上，另一端与第一卡块42铰接；如图4所示，第一卡块42上开设有一个与待拆卸覆铜板厚度相适配的卡槽43；卡槽43的开口端设置圆形倒角并且卡槽内安装橡胶垫。
使用时，先将两个第一卡块和两个吊环分别安装成两个第一吊环组件，再将吊带分别穿过两个吊环组件的吊环后通过尼龙搭扣形成一个封闭的双层带，然后将两根吊带中部悬挂在吊钩上，将最后操作人员只需将两根吊带上的四个第一吊环组件的第一卡块分别卡装在待拆卸覆铜板的两侧，启动电动葫芦将待拆卸覆铜板吊起后，然后移动到覆铜板放置区后，将第一卡块从待拆卸覆铜板上卸下来即完成了一次完整的卸板工作。
实施例2
如图1所示，一种铝基覆铜板卸板装置，包括移动轨道1、电动葫芦2、三根吊带3、第一吊环组件4以及第二吊环组件7；
电动葫芦2安装在移动轨道1上，电动葫芦2中钢丝绳5的末端设置有吊钩6，三根吊带3均悬挂在吊钩6上(如图3所示，吊带宽10cm，厚度为4mm，其上设有尼龙搭扣8，尼龙搭扣的有效粘接长度为35cm。吊带首尾通过尼龙搭扣粘接后形成一个封闭的双层带)，其中，两根吊带3的两端设置有第一吊环组件4；一根吊带3的两端设置第二吊环组件7；第一吊环组件4包括吊环41以及第一卡块42；吊环41的一端固定悬挂在吊带3上，另一端与第一卡块42铰接；如图4所示，第一卡块42上开设有一个与待拆卸覆铜板厚度相适配的卡槽43；
如图5所示，第二吊环组件7包括吊环41以及第二卡块71；所述第二卡块71的中部与吊环41铰接，第二卡块71的两侧均设置有与待拆卸覆铜板厚度相适配的卡槽43；卡槽43的开口端设置圆形倒角并且卡槽内安装橡胶垫；
使用时，先将两个第一卡块和两个吊环分别安装成两个第一吊环组件，现将一个第一卡块和一个吊环安装成一个第二吊环组件，再将吊带分别穿过两个第一吊环组件的吊环和一个第二吊环组件的吊环后通过尼龙搭扣形成一个封闭的双层带(其中，第二吊环组件位于两个第一吊环组件中间)，然后将三根吊带中部悬挂在吊钩上，最后操作人员只需将四个第一吊环组件分别装卡在两块覆铜板相互远离的两侧，将两个第二吊环组件装卡在两块覆铜板相互靠近的两侧，启动电动葫芦将待拆卸覆铜板吊起后，然后移动到覆铜板放置区后，将第一卡块和第二卡块从待拆卸覆铜板上卸下来即完成了一次完整的两块覆铜板同时卸板的工作。