本实用新型涉及散状物料运输机械技术领域，尤其涉及一种皮带运输机辊筒及皮带运输机。
背景技术：
在目前秸秆板生产线上，常采用皮带运输机把施过胶的秸秆碎料从拌胶机运送到铺装机。异氰酸酯胶作为胶粘剂用于生产无甲醛秸杆板，由于它具有反应灵活性高、浸润渗透力强、生成化学键强度高地特点，使得它常常粘附在与它相接触的物体表面，一段时间后会固化在物体表面形成胶块。如图1所示为现有技术中皮带运输机结构示意图，当拌过胶的秸秆碎料运输量较多时，在下料处往往会有一些拌过胶的原料跑到皮带1外面，附着在下料辊筒10的外表面上，长期以往会在皮带1两侧的下料辊筒10上的a区域形成一道胶块粘附在下料辊筒10外表面。胶块形成后会严重影响下料辊筒10表面的光洁度从而造成皮带1跑偏和皮带1两边的磨损。皮带1跑偏达到一定程度时，会触发用于皮带防偏的急停装置，造成系统停机影响生产进程，同时皮带1跑偏会造成皮带1单侧受力，从而容易引起皮带1拉断的安全事故的发生。
因此，在实际生产中必须采用一种新型皮带运输机下料辊筒，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮带运输机辊筒及皮带运输机，使跑到皮带外面的拌过胶的物料直接从下料辊筒表面的间隙漏下，不会粘接在下料辊筒表面而影响皮带运输机的正常运行。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种皮带运输机辊筒，所述辊筒的两端分别为圆形端板，两个所述圆形端板之间设有圆形附板，所述圆形附板与两个所述圆形端板同轴心设置，且两个所述圆形端板与所述圆形附板之间贯穿有通轴；
两个所述圆形端板之间沿圆周方向连接有多个间隔设置的辊条，且所述辊条的中部与所述圆形附板连接。
作为优选技术方案，所述圆形附板的直径大于所述圆形端板的直径，所述辊条呈弧形形状，且所述辊条的两端低于所述辊条的中部。
作为优选技术方案，所述辊条为钢筋条，所述钢筋条的两端分别焊接在所述辊筒两端的所述圆形端板上，所述钢筋条的中部焊接在所述圆形附板上。
作为优选技术方案，所述圆形端板和所述圆形附板分别焊接在所述通轴上。
作为优选技术方案，所述通轴的两端分别通过轴承座固定在运输机架体上，且所述通轴一端的端部连接减速机。
一种皮带运输机，包括上述任一项所述的皮带运输机辊筒。
作为优选技术方案，在运输机架体上靠近所述辊筒的一侧安装有用于吸出上皮带和下皮带之间的漏料的吸尘装置。
作为优选技术方案，所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管的一端连通吸尘器，另一端连通吸尘嘴，且所述吸尘嘴朝向下皮带的内表面。
作为优选技术方案，所述吸尘装置还包括支架，所述支架安装在所述运输机架体上，所述吸尘管和所述吸尘嘴分别与支架连接。
本实用新型的有益效果：所述的皮带运输机的辊筒为不封闭式的圆筒结构，用于下料端，使跑到皮带外面拌过胶的原料从辊条之间的间隙漏下，不粘附在辊筒的表面上，从而避免了原料粘在辊筒表面形成胶块后会严重影响辊筒表面的光洁度从而造成皮带跑偏和皮带两边的磨损的问题，延长了皮带的使用寿命，减少了安全事故的发生；设置通轴且辊条平行设置，便于加工，且辊筒的强度好，不易变形，使用寿命长，辊条平行设置更有利于原料从间隙中漏下。
附图说明
图1是现有技术中皮带运输机中的辊筒结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的皮带运输机局部结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的辊筒结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的吸尘装置结构示意图。
图中：
10、下料辊筒；
1、皮带；2、辊筒；21、圆形端板；22、圆形附板；23、辊条；24、通轴；3、吸尘装置；31、吸尘管；32、吸尘嘴；33、支架；4、运输机架体；5、减速机；6、原料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
如图2-4所示，本实施例提供了一种皮带运输机辊筒，所述辊筒2为不封闭式的圆筒结构，用于下料端，使跑到皮带1外面拌过胶的原料6从辊条23之间的间隙漏下，不粘附在辊筒2的表面上，从而避免了原料6粘在辊筒2表面形成胶块后会严重影响辊筒2表面的光洁度从而造成皮带1跑偏和皮带1两边的磨损的问题，延长了皮带1的使用寿命，减少了安全事故的发生。
如图3所示，所述辊筒2的两端分别为圆形端板21，两个所述圆形端板21之间设有圆形附板22，所述圆形附板22与两个所述圆形端板21同轴心设置，且两个所述圆形端板21与所述圆形附板22之间贯穿有通轴24；两个所述圆形端板21之间沿圆周方向连接有多个间隔设置的辊条23，且所述辊条23的中部与所述圆形附板22连接。
具体地，所述两个圆形端板21之间设置一个圆形附板22，如果在辊筒2比较长的情况下，在两个圆形端板21之间也可以设置多个圆形附板22，所述圆形附板22与圆形端板21同轴心设置。
在本实施例中，所述圆形附板22的直径大于所述圆形端板21的直径，所述辊条23呈弧形形状，且所述辊条23的两端低于所述辊条23的中部，所述辊条23呈弧形形状，中间高两边低，能有效地防止皮带1发生跑偏。所述辊条23为钢筋条，钢筋条的两端通过焊接的方式分别焊接在辊筒2两端的圆形端板21上，钢筋条的中部焊接在圆形附板22上。沿圆形端板21的圆周面上均匀间隔设置10根钢筋条，且钢筋条沿圆形端板21的轴向方向设置，钢筋条水平设置既保证了辊筒2的强度，又有利于原料6从钢筋条之间的缝隙落下，不粘接在辊筒2的表面。所述钢筋条的直径为12mm，如果在辊筒2直径比较大或者比较小的情况下，所述钢筋条的个数可以多于10根或者少于10根，其钢筋条的直径也不仅仅局限于12mm，能保证辊筒2的强度即可。此外，辊条23不仅仅局限于钢筋条，也可以是其它材质的辊条23，在此不再阐述。
辊筒2上设置通轴24，通轴24穿过圆形端板21和圆形附板22的中心，且通过焊接的方式与圆形端板21和圆形附板22连接，当然也可是其它连接方式将圆形端板21和圆形附板22固接在通轴24上。
所述通轴24的两端分别通过轴承座固定在运输机架体4上，通轴24的一端端部开有键槽且通过键与减速机5连接，减速机5与电机连接，电机驱动通轴24旋转进而带动整个辊筒2旋转。
本实施例还提供了一种皮带运输机，包括上述的皮带运输机辊筒。落在皮带1外面的原料6不会堆积在辊筒2上，进而不会造成皮带1跑偏，不会触发用于皮带1防偏的急停装置，不会造成系统停机而影响生产进程，降低了整体设备运行的故障率，延长了皮带1的使用寿命，减少了安全事故的发生。
如图2所示，在运输机架体4上靠近所述辊筒2的一侧安装有用于吸出皮带1内部漏料的吸尘装置3，所述吸尘装置3置于上皮带和下皮带之间。在原料6运输的过程中，少量拌过胶的原料6落入下皮带的内表面上，吸尘装置3用于吸收落在皮带1上的原料6，防止原料6粘接在辊筒2表面而引起皮带1跑偏。
在本实施例中，如图2和图4所示，所述吸尘装置3包括吸尘管31，所述吸尘管31的一端连接吸尘器(在图中未示出)，所述吸尘管31的另一端连接吸尘嘴32，且所述吸尘嘴32朝向下皮带的内表面，所述吸尘管31和吸尘嘴32分别安装在支架33上，所述支架33固接在运输机架体4上。此外，所述吸尘装置3也可以是其它的结构形式，在此不再阐述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。