用于食品或饮料容器的装配组件的制作方法

本发明涉及用于与食品或饮料容器一起使用的装配组件；具体地讲，本发明涉及在食品或饮料容器内可旋转并且采用多个取向的装配组件。

背景技术：

通过在饮料分配机中引入含有食品或饮料配料(诸如研磨咖啡或速溶咖啡)的胶囊并将水注入胶囊中来制备饮料在现有技术中是已知的：饮料或食品配料通常被提取或溶解到水中以形成饮料或所需的最终产品，饮料或所需的最终产品通过合适的出口流出胶囊。

因此，过去已经开发了不同的胶囊，这些胶囊至少通过用于存储食品或饮料配料的胶囊主体的性质来区分。虽然大多数胶囊由刚性主体或半刚性主体制成(通常通过注塑成型或热成形制成)，但也可由箔材料制成柔性类型的包装件。相较于半刚性和刚性胶囊，柔性包装件通常具有以下优势：使用更少量的材料包装产品，这导致总体更低的生产成本，数个生命周期评估表明受到更低的生命周期影响，并且使用者方面的优势在于其将需要更少可用空间就能存储这些包装件，因为这些包装件更紧凑。

已知在本领域中，例如如文档wo99/05044所述，柔性饮料生产小袋包含通过将两个层压件在其边缘处结合而形成的容积中的饮料配料，具有刚性塑料的导管结合到其中的基部接缝。入口喷嘴设置在所得小袋的顶部处以用于将与饮料或食品配料混合的水引入小袋的内容积内，然后所产生的饮料通过设置在包装件底部处的饮料出口排出，其中提供闭合装置，使得当加压水被引入到小袋中时，闭合装置适于在压力下打开，从而允许饮料通过饮料出口排出。然而，该构型对于消费者而言存在重要的缺点：通过增加小袋内的压力来获得闭合装置的打开。但是，该压力增加并不推荐用于一些饮料的制备，因为它会在饮料表面形成气泡，例如，这对于茶的制备将是不期望的。除此之外，对于使用者存在以下风险：在所期望压力下包装可能不破裂的风险，包装最终将以不受控的爆开方式打开。出于该原因，小袋在其中进行处理的设备需要包括在饮料制备期间将小袋完全封装在机器中的装置以便避免对消费者的损害。因此，所述的此类柔性饮料生产小袋无法正确控制内部容积中的水的插入，并且无法正确地控制用于递送内部所制备饮料的出口。因此，希望具有允许对入口和出口部分进行这样特定和良好的调节控制的柔性袋。

这些已知小袋的另一个缺点是入口喷嘴将水引入包装件时始终遵循相同的在小袋中竖直从上至下的方向。因此，所有饮料均根据相同的过程在小袋内生产。然而，根据饮料配料和所需饮料的性质，饮料配料应以不同的方式处理。因此，提供流体入口和制备饮料出口根据在内部制备的产品或饮料类型而不同地构造的小袋也是非常有利的。

本领域中现有包袋的其他问题例如当使粉末配料在其内容积中被稀释或处理以制备适当的饮料时，有时粉末在产品没有得到正确制备或稀释的情况下开始分配：避免这种情况也将会是小袋或包袋的主要优势。

现有包袋或小袋的另一个缺点是，当制备好食物产品或饮料时，在大多数情况下，小袋将从机器中取出，因为用于分配产品的出口仍然保持打开，内部的剩余产品发生滴落。

甚至，当这些柔性包袋或小袋与内部的机器注水部件(通常为针)一起使用时，有时存在所注入的液体朝向该针回流的情况，这可能导致机器和/或针被污染。

因此，希望提供一种可解决本领域问题和缺点的用于制备食品或饮料产品的柔性包装件。

本发明提供了针对上述需求的解决方案，如将进一步解释的那样。本发明还意图实现其他目的，特别是对在本说明书的剩余部分中将出现的其他问题的解决办法。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明涉及用于一个或多个食品或饮料容器的装配组件，每个容器包含用于制备食品或饮料产品的至少一种配料，该装配组件包括至少一个流体入口和至少一个分配出口，该至少一个流体入口与至少一个注入孔连通，流体可通过至少一个注入孔供应到食品或饮料容器中，食品或饮料产品通过该至少一个分配出口进行分配。该装配组件还包括两个部分，该两个部分能够相对于彼此旋转以使得该相对旋转完全或最多至一定角度地打开或闭合所述至少一个分配出口。

优选地，装配组件的两个部分的相对旋转完全或最多至一定角度地进一步打开或闭合至少一个注入孔。

根据本发明，流体入口布置在装配组件的可旋转部分中并且通过注入孔与容器的内容积连通。根据另一个实施方案，流体入口被布置在装配组件的固定部分中并且通过注入孔与容器的内容积连通。

通常，本发明的装配组件的两个部分的相对旋转以一定方式构造，使得能够根据配料的类型和食品或饮料产品的类型而遵循不同的限定顺序，该不同的限定顺序对应于与一个或多个容器一起使用的装配组件的不同使用步骤。

通常，本发明的装配组件包括两个反向定位的流体入口。

优选地，本发明的装配组件包括多个注入孔，该多个注入孔根据制备的产品的类型顺序地和/或同时地被致动。

根据本发明的一个实施方案，根据权利要求7所述的装配组件(10)连接到多个容器，每个容器与装配组件中的至少一个注入孔连通。

根据本发明，装配组件被构造成用于通过至少一个注入孔将高速射流注入一个或多个容器中。

通常，装配组件可包括位于至少一个流体入口上方的柔性盖，该盖可被能够通过流体入口注入流体的适当装置刺穿。

在本发明的一个实施方案中，装配组件包括包覆其的柔性盖，装配组件的可旋转部分包括锋利区域，该锋利区域能够在旋转时撕开柔性盖以便允许通过分配出口分配产品。

根据第二方面，本发明涉及一种包装件，该包装件包括如前所述的装配组件以及此装配组件附接到其上的至少一个食品或饮料容器。

优选地，本发明的包装件中的容器通过彼此接合的不可渗透片材或通过一个对折的不可渗透片材构造而成，从而限定其中存储有食品或饮料配料的内容积。

通常，不可渗透片材包覆装配组件。

根据本发明，该包装件还包括标识装置，该标识装置具有用于处理一个或多个容器内的配料的信息，例如诸如所引入流体的温度、流量和/或体积、制备时间、装配组件中各部分的旋转顺序。

根据第三方面，本发明涉及机器，该机器用于利用所述的包装件制备食品或饮料产品，该机器包括被设计成用于接合装配组件并且通过至少一个流体入口注入流体的装置。

本发明的机器中的装置优选被进一步构造成能够使装配组件的两个部分相对于彼此旋转。

通常，本发明的机器还设置有被构造成能够使装配组件的两个部分相对于彼此旋转的装置。

本发明的机器通常被构造成接纳处于大致竖直位置的如前所述的包装件，从而以向上方向将流体注入到该包装件中。

本发明的机器优选地还包括控制装置，以控制对一个或多个容器内的配料的处理，例如诸如所引入流体的温度、流量和/或体积、制备时间、装配组件中各部分的旋转顺序。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1示意性地示出了包括容器和根据本发明的装配组件的包装件。

图2示出了根据本发明的第一实施方案的装配组件的细节，该装配组件处于入口和出口均闭合的位置。

图3示出了图2的装配组件，其中入口打开以用于预润湿，出口闭合。

图4详细示出了图3的上部视图，其示出了打开以用于预润湿的入口。

图5示出了图2的装配组件，其中出口打开以用于分配。

图6详细示出了图5的上部视图，其示出了打开以用于分配的出口。

图7示出了根据本发明的第二实施方案的装配组件的细节，该装配组件处于出口闭合的位置。

图8a至图8b示出了图7中的装配组件的进一步细节和视图，其中出口打开。

图9示出了图8a至图8b中的装配组件的另一个视图，其中出口打开以用于分配。

图10示出了根据本发明的第三实施方案的装配组件的细节。

图11至图12示出了如图10所示的装配组件中的部件。

图13示出了根据本发明的第四实施方案的装配组件的细节，其中出口闭合。

图14示出了图13的装配组件，但现在处于出口打开的位置。

图15示意性地示出了根据本发明的包装件插入饮料制备机中。

图16示意性地示出了根据本发明的包装件插入饮料制备机中，其中包装件在机器正面插入。

图17示意性地示出了根据本发明的饮料制备机器。

具体实施方式

根据第一方面，本发明涉及用于与至少一种食品或饮料容器20一起使用的装配组件10，如图1示意性所示。该容器20包括用于制备食品或饮料产品的至少一种配料。使用多于一个容器时，通常每个容器包含不同的产品或配料，使得它们混合以便获得更复杂的产品或饮料配方制剂。容器的内容物可随后顺序地或同时制备并通过装配组件10进行分配。

根据本发明，容器的食物或饮料配料可包含在以下列表中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、乳或奶精、冰沙、果泥、果蓉、奶油或它们的组合。食品或饮料配料可为可溶食品或饮料配料。食物或饮料配料优选地为选自以下列表中的可溶食物或饮料配料：

-速溶咖啡粉、乳粉、奶精粉、速溶茶粉、可可粉、糖粉、果粉或所述粉的混合物，

-咖啡浓缩物、乳浓缩物、糖浆、水果或蔬菜浓缩物、茶提取物、水果或蔬菜泥。

粉末可以是凝聚的或烧制的。粉末或液体浓缩物可与固体块混合，例如用于制备具有固体块的汤。食物或饮料配料也可以是可泡制食物或饮料配料，如烘焙并且研磨的咖啡或茶叶。在该实施方案中，对可泡制配料进行水提取。

在本发明中，流体涵盖可与可溶饮料配料混合以制备饮料的任何水性稀释剂，如水、碳酸水、乳等。然而，根据本发明，水是将使用的优选流体。

本发明的装配组件10包括至少一个流体入口12(通常设置在装配组件10的正面)，流体(通常是水)通过该入口注入，优选地通过布置在与装配组件配合的机器中的针注入，对此将进一步描述。还可能并且涵盖在本发明的范围内的是提供包括两个流体入口的装配组件，通常位于装配组件的正面和相对背面上，使得流体可反向注入所述装配组件10的一面或另一面，或同时通过两面注入以更快溶解。

流体通过至少一个流体入口12供应到食品或饮料容器20中，以便将配料与所注入的流体适当地混合以制备对应的食品或饮料产品。

装配组件10还包括至少一个分配出口13，食物产品或饮料通过该至少一个出口分配。分配出口13优选地被构造成使得其以自由流形式递送产品，这意味着产品可优选地纯粹在重力作用下从分配出口13流出。根据本发明的一个优选实施方案，分配出口13包括位于装配组件10的底部的开口23，所述开口23的横截面的表面积与直径为至少1mm、优选地至多4mm、甚至更优选地介于1.5mm和3mm之间的圆形表面的表面相当。分配出口13通常被构造为在装配组件10中大致竖直地取向的直管，并且在其端部包括开口23。管的长度优选地为至少5mm。这种长度通常使得能够在将产品(通常为饮料)输送到饮用杯之前完成产品起泡。本发明的分配出口13的优势是，当例如生产饮料时，无需在分配出口与机器之间实施特定连接，以便引导在分配出口13处所递送的饮料的流动：饮料可从分配出口13直接流入饮用杯中。

装配组件10优选地为刚性的，并且优选地通过注塑成型由刚性塑料材料制成。通常，这种塑料材料可选自以下材料：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。同样根据一个次优选实施方案，装配组件10可由金属如铝或锡板制成。

优选地，流体入口12可被注入与穿刺装置30(优选地为流体针，下文称为针)刺穿，使得这些注入与穿刺装置30通常包括高压流体穿过其被注入到流体入口12中的内部管或管道。然而，还可能的是，流体入口12能够通过注入装置直接触及，该注入装置将直接注入流体而无需刺穿任何外部盖或膜。如将更详细地说明，本发明的优选构型是构造容器20的柔性材料片也被布置成覆盖流体入口12，该片材随后被针刺穿，如前所述。

优选地，流体以高于2巴、更优选地高于3巴、优选地介于2巴和10巴之间、更优选地约7巴的压力注入。流体入口12以一定方式构造，使得由注入与穿刺装置30穿过流体入口注入的高压流体转换为被驱动到一个或多个容器中的高速射流。通常，流体入口的直径介于1mm和4mm之间，更优选地介于1.5mm和3mm之间，并且其上包括可被注入与穿刺装置30刺穿的可屈服封盖。注入与穿刺装置30还包括环形环(优选地由橡胶制成)，确保在注入与穿刺装置30将流体注入到流体入口中时流体不会泄漏到流体入口之外。流体入口12穿过至少一个注入孔14与容器的内容积连通，该注入孔的直径为至多1mm、优选地为至少0.24mm、优选地介于0.3mm和1mm之间、优选地介于0.3mm和0.5mm之间、更优选地为约0.4mm。采用这种构型时，通过注入与穿刺装置30注入穿过流体入口12注入高压流体时，朝向注入孔14在内部递送高压流体，由此高压流体在穿过小截面注入孔时转换为注入容器20内的流体的高速射流。通常，在容器中提供的这种流体射流具有至少20m/s的速度。

根据本发明，流体入口还可被构造成用于将可定向的高速射流提供到容器中，优选地相对于通过注入与穿刺装置30提供到流体入口中的流体供应成约90°，但任何其他角度将是可能的并且包括在本申请的范围内。

正如所述，装配组件10中的流体入口12与注入孔14一起被构造成用于以射流形式将流体引入容器20的内容积中。所谓射流，应当理解为快速且强有力地从流体入口流出并流进食品或饮料容器内容积中的液体或流体流。因此，流体入口12被构造成用于以高速度将流体引入容器的内容积中，该流体射流优选地具有至少约20m/s、优选至少30m/s的速度。如前所述，此类构型在本发明中优选地通过在流体入口中的流体路径中设置缩窄物(注入孔14的缩窄物)以减小流体入口的截面尺寸来获得。由于流体穿过其流入容器20的内容积中的注入孔14具有较小的表面，因此加压流体在容器内容积中形成射流。

对于穿过流体入口12提供的相同流体而言，注入孔14的表面可根据容器内要与流体混合的食物和饮料配料的性质而改变。具体地讲，当配料难以溶解时，更小的注入孔可形成更高速的射流，从而改善该配料在容器中的搅拌和溶解情况。

如图2所示，示出了根据本发明的装配组件10的可能的第一实施方案。该装配组件10包括两个部分，即主要部分110和辅助部分120，这两个部分能够相对于彼此移动，具体地讲能够相对于彼此旋转。通过辅助部分120的构型，当相对于优选地保持静止的主要部分110旋转时，注入孔和/或分配出口打开和/或闭合，从而能够控制制备和分配过程。

现在参见图2，装配组件包括固定部分、主要部分110以及可相对于主要部分110旋转的辅助部分120。辅助部分120包括两个流体入口12、12'，其中穿刺与注入装置30连接以用于注入流体：优选地，柔性片材覆盖这些流体入口12、12'，并且装置30首先刺穿该片材以便连接到入口。穿刺与注入装置30连接这两个入口，并且允许辅助部分120相对于主要部分110更容易地旋转。可旋转部分120还包括分配出口13以及两个注入孔14和14'。优选地，在本发明的该第一实施方案中，构造容器20的柔性材料片包覆所有装配组件10，不仅是正面(和后部部分)，而且还位于其下部部分130上。优选地，装配组件10的形状使得当由该柔性片材包覆时，其牢固地完成并且不形成皱纹。

在图2所示的位置，注入孔闭合，并且分配出口13水平布置，因此也闭合。当装置30刺穿外部片材并且连接流体入口12和12'时，它们开始相对于主要部分110旋转辅助部分120，如图3所示。在该位置，一个注入孔12'打开并且可注入容器20容积内的流体以启动预润湿以及首次混合内部的内容物配料，而出口13闭合：显示注入孔12'的进一步细节示于图4中。通过部分110和120的构型，当辅助部分120旋转到如图5或图6所示的位置时，分配出口13打开，而前一个注入孔14'闭合，但注入孔14打开。这允许在容器20内混合以及制备溶解物(通过穿过注入孔14注入的流体)，也允许进行分配(通过分配出口13，如图6所详述)。通过注入孔14'第一次打开，同时出口13保持闭合，执行预润湿和第一次混合，之后进行任何分配：这避免未溶解或混合的粉末首先递送到杯具中。

由于装配组件10的下部130被柔性片材包覆，分配出口13的开口23具有锋利边缘140，从而当出口13移动到其竖直位置以进行分配时(图5至图6)，该下部130上的片材被撕裂并且通过此移动变成可触及的。

在该过程结束时，可旋转部分120可旋转回到图2的位置，因此在从制备机器中取出包装件以将其弃置时避免任何滴液。

图7至图9示出了本发明的装配组件10的第二实施方案。此构型类似于第一实施方案中的构型，但注入孔14、14’和流体入口12、12'不在可移动部分120上，而是在固定的主要部分110上。因此，机器将具有用于旋转主要部分110的装置，优选地刺穿旋转点15'和15'处的柔性片材，以旋转和竖直放置出口13，并且还将具有穿刺与注入装置30，该装置将刺穿流体入口12、12'上方的片材并且将通过对应的注入孔14、14'注入流体。在图7所示位置，出口13是水平的，因此它是闭合的。装置30刺穿并通过注入孔14、14'中的一者或两者将流体注入容器20的内容积中，实现溶解，然后将制备的内容物通过分配出口13递送，如图9所示。类似于第一实施方案，当出口13移动到其竖直位置以进行分配时，其锋利边缘140撕裂装配组件10的下部130上方的柔性片材，从而打开片材并实现分配。流体的注入可通过注入孔中的一个或同时通过两个完成。

在该过程结束时，可旋转部分120可旋转回到图7的位置，因此当从制备机器中取出包装件以将其弃置时避免任何滴液。

图10至图12示出了本发明的装配组件10的第三可能实施方案。在该实施方案中，柔性片材不包覆组件10，但仍然覆盖流体入口12(也可提供第二后部流体入口，使得可反向触及配件)。在可旋转部分120中提供至少一个注入孔14，而分配出口13布置在固定部分110中。在相对于固定部分110第一次定位可旋转部分120时，部分120的细长部分121(见图12)覆盖通向分配出口13的上部，而一个注入孔14是可触及的并且将流体注入容器的内容积20中：因此，处于此构型时，容积内的配料被混合而不是被递送，从而避免任何尚未制备好的内容物(通常是尚未稀释的粉末)离开包装件并通过出口13进入杯具。当可旋转部分120在固定部分110上方旋转时，细长部分121离开通向出口13的通路，因此可将产品递送到外部并且通常进入杯具。处于此构型时，第二注入孔14'可为可触及的并且可将流体注入或不注入容器20的内容积中。在该过程结束时，细长部分121旋转并再次闭合通向出口13的通路，因此当从制备机器中取出包装件时没有最终滴落。

在该第三实施方案中并且如图10至图11所示，在食品或饮料制备步骤之前，分配出口13优选在其末端闭合。通常，分配出口被制造成闭合的并且被构造成用于在食品或饮料生产步骤打开。所谓“被制造成闭合的”是指包括容器和装配组件10的完整包装件被制造成具有闭合的分配出口13。这种闭合确保了卫生和货架期保护。分配出口13可通过机器打开或手动打开。

优选地，分配出口13由塞子17闭合，如图10或图11中示意性地表示，所述塞子17包括用于在打开分配出口13之后保持塞子附接到装配组件10的装置。因此，塞子17在饮料或食品的生产期间不会落入饮料或食品中。用于将塞子17保持附接到装配组件10的装置可以是例如附接到装配组件10的塑料纽带18或提供类似效果的任何其他合适装置。此外，分配出口13还可包括塞子17附近的薄弱区域：该薄弱区域可制成为例如分配出口管的变窄，使得较易通过机器切掉或扯掉塞子17。

优选地，塞子17是包括分配出口和流体入口的一个单一装配组件10的部件。具体地讲，当装配组件10通过注塑成型制成时，模具的设计还包括塞子17。按照相同方式，塑料纽带18在通过注塑成型制成时也可以是装配组件10的设计的一部分，从制造角度看，这同样提供了优势，因为同一部件包括流体入口、塞子17和纽带18。

图13和图14中示出了根据本发明的装配组件10的第四可能实施方案。此构型类似于图10至图12中所示的构型(第三实施方案)，但没有完全包覆在配件10上，而是仅包覆其正面和背面。出口13由塞子17闭合，通过纽带18接合到装配组件10的其余部分。流体的进入通过分别通向注入孔14、14'的流体入口12、12'实现，从而以一定速度将流体注入容器20的内容积。部分120相对于固定部分110的旋转通过旋转点15实现，旋转装置在该旋转点处连接以实现此类旋转。图13示出了可旋转部分120的定位，其中细长部分121覆盖通向分配出口13的通路，因此流体注入容积中以混合其中的配料，但不进行递送。当可旋转部分120旋转时，其移动到如图14所示的位置，其中出口13打开并且可将混合物递送到杯具中(当塞子17被移除时，甚至在图14中未示出塞子时)：注入孔14、14'可继续将流体注入或不注入容积中。

在该过程结束时，可旋转部分120移动回到如图13所示的位置，因此通向分配出口13的通路闭合并且可在不存在任何产品滴落风险的情况下取出包装件。

根据第二方面，本发明涉及包装件40，该包装件包括如前所述的装配组件10以及此装配组件10附接到其上的至少一个食品或饮料容器20，例如如图1所示。不同尺寸的包装件40可用于适于存储不同数量配料的同一机器中：通常，正是装配组件10在外部形状和流体入口刺穿要求方面的构型决定了待使用的机器；然而，容器的尺寸在竖直延伸时并不决定或限制机器。因此，可以生产不同产品，诸如一杯浓缩咖啡或一碗汤。装配组件10的外部设计和构型将独立于目标产品保持不变；然而，装配组件10的内部设计，特别是关于一个或多个注入孔的直径，将根据待处理的配料以及因此根据目标食品或饮料产品而不同。另外，其他参数诸如所注入流体的流速和/或所注入流体的温度和/或所注入流体的总体积，将根据待处理的配料并因此根据目标食品或饮料产品而调整。

用于构造包装件40的食品或饮料容器20优选地包括彼此接合的两个柔性不透水片材，以限定其中存储至少一种配料的内容积。优选地，食品或饮料容器呈现基本上平面的形状，其中装配组件10布置在包装件40的一个面上。优选地，包装件本身是相当柔性的，并且看起来像包袋或小袋。所谓柔性，是指片可轻松弯折。所得的包装件40也可被弯曲，因为是柔软的，并且相对于刚性容器可变形。柔性片材可以是塑料层压件、金属化箔或铝箔，或者纤维基材。根据本发明，该两个柔性不透水片可由对折且在其自由边缘处接合的单个柔性不透水片形成。

包装件40还可包括使得使用者或消费者能够抓握包装件40的突出物：但这未在附图中示出。

通常，彼此接合以界定容器内容积的两个柔性不透水片材是由对折且在其自由边缘处接合的一个单一柔性不透水片材形成的。根据所述模式，容器是由柔性材料片材制成的平面袋，所述片材在容器顶部折叠并在其边缘粘结以限定内容积，底部粘结边缘通常包括装配组件10。该实施方案构成了一种特别简便的方式来制造包括容器和装配组件的包装件40，因为其要求仅切割一片片材(最优选地根据矩形形状)并将其折叠来形成用于食品或饮料配料的内容积。通常，也为了制造方便，在密封容器边缘期间将装配组件10引入容器的底部边缘中。

根据本发明，装配组件10和/或食品或饮料容器20优选地包括标识装置(未示出)，该标识装置包括用于处理容器20内配料的信息并且将该信息提供给机器中的适当控制装置。如上所述，该信息可包括例如制备过程中的参数，诸如：所引入流体的温度、流体的流量和总体积、制备时间、装配组件中主要部分和辅助部分的相对运动顺序等。

这些标识装置可包括任何种类的识别装置，诸如机械代码、光学代码、rfid标签、条形码、磁码等。这些标识装置可被制成为例如布置在食品或饮料容器(通过将两个柔性片材接合在一起以适形于包袋或容器构造而成)的一个侧边缘上、优选地在没有产品或配料的容器的密封区域上的检测孔。当两个片材接合在一起并且在边缘上熔接以构造容器时，在这些侧边缘中的一个上，将提供具有圆周形状的附加熔接，由此将孔构造成冲孔。多个孔将通常竖直地设置在接合在一起的容器边缘中的一者上：这些孔将允许光透过，并且将根据孔的构型为机器提供有关需遵照的容器处理顺序的信息。

因为根据本发明的包装件40被制成为可反向的，以便允许机器不依赖于引入包装件40时的方向读取标识装置，因此这些标识装置(通常为这些检测孔或冲压孔)将设置在容器的两个侧边缘上。标识装置也可为机器提供关于包装件引入方向的信息。

优选地，根据本发明，包装件40呈现沿着饮料生产期间基本上竖直取向的平面取向的平面形状，并且流体入口将流体射流以包含在所述平面中的方向取向。从底部引入容器中的流体射流演变成在流体分子(通常为水分子)和配料颗粒之间形成湍流、摩擦和高接触表面的环形和螺旋运动。平均来讲，流体分子在经过混合而与饮料或食物产品一起离开之前在容器内进行数次转动。已经观察到矩形形状包装件具有最佳结果(重构)。还发现其中装配组件放置在矩形包装件的角落中的包装件改善了重构。

根据本发明，在产品的生产和分配期间，食品或饮料容器大致竖直地布置，并且装配组件10被布置为使得穿过流体入口12进入的流体以向上方向供应到容器20中。

根据又一方面，本发明涉及机器50，该机器用于利用包装件40制备食品或饮料产品。机器50包括接纳装置51和注入装置30(优选地也是穿刺装置)，该接纳装置适于优选地以一定方式容纳包装件40，使得包装件40竖直地定位并且装配组件10定位在包装件40的底部，该注入装置被设计成用于与装配组件10接合并且将高压流体注入装配组件10的流体入口12内。这些注入装置30也可用作旋转装置以使部分120相对于固定部分110旋转(装配组件10的第一实施方案和第三实施方案)，或在机器50中提供单独的旋转装置以实现部分120的这种旋转(第二实施方案和第四实施方案)。通常，由于包装件40在机器50中处于大致竖直位置进行处理以获得饮料或食物产品，因此包装件40将在前方引入机器50中(如图16示意性地表示)或侧向地引入，使得包装件40可滑动地插入机器50的专用插件中(如图15示意性地表示)。

根据本发明，可将流体以任何温度(冷、环境温度或热)供应到包装件40，具体取决于目标食物或饮料产品的类型。

根据本发明并且如图17示意性地示出，用于由此前所述的包装件40制备食品或饮料产品的机器50至少包括：

-用于将加压流体供应到流体入口12的流体供应源或罐84和泵82；

-用于对流体最终进行加热的加热器83；

-用于在环境温度下递送流体的旁通管线87；

-用于选择热流体或环境流体的阀(未示出)，

-任选地，冷却单元(未示出)也可设置在机器50中以递送冷流体；

-注入装置，优选地为穿刺与注入装置30，更优选地为流体针，其刺穿流体入口12并且将来自流体供应源的加压流体注入流体入口中；这些装置也可用作部件120的旋转装置或者在机器中提供单独的旋转装置(未示出)；

-设备85，用于从分配出口13切割或撕开塞子17(任选地，对于装配组件10的第三实施方案和第四实施方案)；

-控制装置(未示出)，用于控制过程参数和/或部分120相对于部分110的移动。

机器50还包括数据读取器，该数据读取器优选地包括光学设备，该光学设备从标识装置读取和检索关于利用包装件40制备食品或饮料产品的过程参数的信息并且将相关信息发送到控制装置。优选地，数据读取器将通过光发射器设备从包装件40中的标识装置检索信息，该光发射器设备发射穿过在优选实施方案中构造标识装置的冲孔的光。

优选地，机器还包括用于在制备食物产品或饮料时将饮用杯9分派在包装件40的分配出口下方的定位区域86。

本发明具有以下优点：提出用于制备食物或饮料的包装件，其中可使用相同机器生产宽泛范围的不同食物和饮料。食物和饮料可因其性质(咖啡、茶、巧克力、汤等)、形貌(咖啡存在泡沫，乳和巧克力存在泡沫，茶不存在气泡等)、其容积(从浓缩咖啡容积一直到汤容积)而有所不同，并且仍然可通过相同机器获得。机器元件可保持非常简单并且限于简单的流体针，通常为简单的水针。

本发明提供了提出消费者友好的食品和饮料制备的优点。从包装件输送的食物饮料可以直接食用，并且不需要任何额外工艺步骤，例如以便使饮料发泡。

本发明还具有以下优点：提出包装件，其中在使用前这些配料得到完全保护，免受大气影响。

本发明具有以下优点：提出用于制备饮料或食物产品的包装件，其中避免了配料和所制备的饮料或食物产品与机器的接触，因此限制了交叉污染的风险。所制备的饮料或食物产品呈现最佳感官特性。

本发明还具有以下优点：提出呈现低环境影响的包装件，因为它们由具有小塑料插件(装配组件)的层压袋制成。

本发明具有以下优点：提出可非常容易地以柔性片材和插入的单一装配组件来生产的包装件。特别地，包装件通常不包括在制造期间定位在内容积中的内部过滤器或膜。

存放根据本发明的包装件所需的空间明显比例如典型的胶囊容器小得多。

另外，如前所述，本发明的装配组件的构型提供诸如下文所述的优点。

-由于装配组件的初始构型使得分配出口闭合，从而避免了如下风险：布置在容器20的内容积中的配料通常被制成为粉末，其被引入装配组件10的内部时，可能例如堵塞注入孔或可能被引入分配出口，使得在递送产品时，首先分配的是未处理(未溶解)的粉末。

-由于在制备食物产品或饮料时分配出口13通常被阻断，因此容器内的溶解得到改善。

此外，由于在进行溶解时可控制打开或部分打开一个或多个注入孔，溶解得到增强和优化，因此可根据所制备产品的类型和/或其粘度来控制这种溶解。

-一旦食物产品或饮料的制备结束，当从机器中取出包装件时，也可避免从包装件中滴落剩余产品，因为装配组件的最终位置使得分配出口和一个或多个注入孔均闭合。

-因为在制备产品或饮料时注入孔闭合，所以也避免流体朝向针(穿刺与注入装置)回流。

虽然已参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。