一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机的制作方法

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体来说，涉及一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料为原料的所有注塑、吸塑等工艺制品。在生产塑料制品企业中，经过加工成品所形成的皮革塑料制品后，需要对皮革塑料制品产品进行装箱。而目前的塑料制品装箱工作一般是有人工进行操作，使得费时费力以及生产效率低和移动使用不便携，安全稳定性能低，从而降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机，包括机箱，所述机箱的顶部一侧的侧边两端均设置有支撑杆，位于两侧所述支撑杆的顶部分别设置有电机和固定柱，所述电机的输出端以及所述固定柱的侧边均设置有转轴，所述转轴的一侧且分别远离所述电机以及所述固定柱的一侧分别设置有主皮带轮和次皮带轮，所述主皮带轮与所述次皮带轮之间通过皮带连接，所述机箱的内部一侧且远离所述支撑杆的一侧设置有腔体，所述腔体内一侧设置有支撑板二，所述支撑板二一侧且远离所述腔体内壁一侧底部与顶部分别设置有横板和顶板，所述横板的一侧且远离所述支撑板二的一侧设置有支撑板一，所述支撑板一的顶部贯穿设有滑杆，且所述滑杆的一端穿插于所述支撑板二延伸至所述支撑板二的侧边，所述滑杆的中部套设有固定块，所述固定块的一侧设置有转板，所述转板的一侧且远离所述固定块的一侧设置有卡盘，所述卡盘的表面卡接设有与所述卡盘相匹配的圆盘二，所述圆盘二的顶部与底部均设置有插杆，且位于所述圆盘二顶部上的所述插杆的顶部贯穿于所述顶板以及所述腔体延伸至所述腔体的上方，所述插杆的顶部设置有箱体，位于所述圆盘二的底部上的所述插杆的底部贯穿于所述横板延伸至所述横板的下方，所述圆盘二的另一侧且远离所述卡盘的一侧设置有与所述卡盘侧边相卡接的连接杆三，所述连接杆三的中部开设有与所述卡盘相卡接的中空结构，所述连接杆三的顶部侧边设置有滑块，所述插杆的侧边且远离所述支撑板二的侧边上部设置有滑板，所述滑板中部设置有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内贯穿设有与所述滑块中部相配合的螺杆，且所述螺杆的一端贯穿于所述滑板的侧边延伸至所述滑板的一侧；所述机箱的底部边角处均设置有地脚，所述地脚的顶部与所述机箱底部的对应侧端之间设置有内弧面，所述内弧面内两端均设置有凹槽，两侧所述凹槽对应侧边均设置有限位板，两侧限位板之间设置有与两侧所述限位板相配合的圆球体，所述圆球体的底部设置有支撑板三，所述支撑板三的底部固定在所述地脚的顶部，水平方向的相邻地脚对应侧边均设置有轮子。

进一步的，所述机箱的底部设置有若干个与所述轮子均相适配的槽口，所述槽口的上方均设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部均贯穿设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底部均贯穿于所述槽口延伸至所述机箱的底部下方，所述伸缩杆一的底部均设置有连接臂，所述连接臂的一端且远离所述伸缩杆一的一端均设置有套筒，所述套筒内贯穿设有支柱，所述支柱的下部且所述套筒的下方设置有固定板一，所述固定板一的一侧且位于所述连接臂相同一侧的侧端设置有连接杆二，所述连接杆二的一端且远离所述固定板一的一端设置有连接板，所述连接板的中部设置有连接杆一，且所述连接杆一的顶部固定在所述支柱的底部，所述连接杆一的底部通过活动栓与所述连接板的中部活动连接，所述连接板的另一端且远离所述连接杆二的一端通过固定栓一与所述轮子的侧边中部活动连接，所述套筒的一侧且远离所述连接臂的一侧中部设置有固定板二。

进一步的，所述固定板二的中部通过螺栓与所述机箱内部固定连接。

进一步的，所述螺杆上且与所述滑板相接处面之间设置有固定环。

进一步的，所述连接杆三的一端且靠近所述滑块的一端设置有卡环，且所述卡环通过螺栓与所述滑块的对应侧边固定连接。

进一步的，所述箱体位于所述次皮带轮的侧边下方。

进一步的，所述机箱的顶部一侧且远离所述支撑杆的一侧侧边设置有若干个控制开关。

进一步的，两侧所述限位板的侧边且均远离所述圆球体的一侧与所述凹槽之间均设置有弹片。

进一步的，所述地脚的底部均设置有垫块，所述垫块均为橡胶材质。

进一步的，所述限位板的下方且所述凹槽的底部均设置有向外倾斜的外弧面，所述外弧面均与所述支撑板三的两侧边相配合。

本发明的有益效果：通过主皮带轮与次皮带轮的作用，使得产品在皮带的带动下移动到次皮带轮的一侧的时候，通过控制按钮的作用控制腔体内部的伸降结构，使得箱体在插杆的带动下升到次皮带轮的旁边，并且箱体的位置控制在次皮带轮的下方，稍微低于皮带的高度，使得皮带上的产品在皮带的带动下直接落入到箱体内，从而避免产品直接落入到地面，减轻劳动者的劳动力，提高工作效率，大大的节省了工作的时间，同时，在机箱的底部四个角的位置处均设置的地脚，使得增加机箱的支撑性能，防止机箱在移动的时候与地面产生摩擦造成机箱底部的损坏，因此，通过在机箱边角处的位置处设置的内弧面，而内弧面在圆球体的配合下可以随意的调整地脚，当机箱需要工作的时候可以把地脚支撑起来，起到支撑作用，而在需要移动机箱的时候，可以把地脚通过圆球体的作用伸缩到机箱底部，再通过轮子进行对机箱移动，方便机箱的移动，而轮子与地面接触面之间的距离低于地脚与地面之间接触面的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机的俯视图；

图3是根据本发明实施例的一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机的腔体内部伸降结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机的地脚结构示意图；

图5是根据图1中a的局部放大图。

图中：

1、机箱；2、支撑杆；3、电机；4、固定柱；5、转轴；6、主皮带轮；7、次皮带轮；8、外弧面；9、皮带；10、腔体；11、支撑板二；12、横板；13、顶板；14、支撑板一；15、滑杆；16、固定块；17、转板；18、卡盘；19、圆盘二；20、插杆；21、箱体；22、连接杆三；23、滑块；24、滑板；25、滑槽；26、螺杆；27、地脚；28、内弧面；29、凹槽；30、限位板；31、圆球体；32、支撑板三；33、轮子；34、槽口；35、伸缩杆二；36、伸缩杆一；37、连接臂；38、套筒；39、支柱；40、固定板一；41、连接杆二；42、连接板；43、连接杆一；44、垫块；45、固定板二；46、固定环；47、卡环；48、控制开关；49、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机。

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种便携式的皮革塑料制品生产自动装箱机，包括机箱1，所述机箱1的顶部一侧的侧边两端均设置有支撑杆2，位于两侧所述支撑杆2的顶部分别设置有电机3和固定柱4，所述电机3的输出端以及所述固定柱4的侧边均设置有转轴5，所述转轴5的一侧且分别远离所述电机3以及所述固定柱4的一侧分别设置有主皮带轮6和次皮带轮7，所述主皮带轮6与所述次皮带轮7之间通过皮带9连接，所述机箱1的内部一侧且远离所述支撑杆2的一侧设置有腔体10，所述腔体10内一侧设置有支撑板二11，所述支撑板二11一侧且远离所述腔体10内壁一侧底部与顶部分别设置有横板12和顶板13，所述横板12的一侧且远离所述支撑板二11的一侧设置有支撑板一14，所述支撑板一14的顶部贯穿设有滑杆15，且所述滑杆15的一端穿插于所述支撑板二11延伸至所述支撑板二11的侧边，所述滑杆15的中部套设有固定块16，所述固定块16的一侧设置有转板17，所述转板17的一侧且远离所述固定块16的一侧设置有卡盘18，所述卡盘18的表面卡接设有与所述卡盘18相匹配的圆盘二19，所述圆盘二19的顶部与底部均设置有插杆20，且位于所述圆盘二19顶部上的所述插杆20的顶部贯穿于所述顶板13以及所述腔体10延伸至所述腔体10的上方，所述插杆20的顶部设置有箱体21，位于所述圆盘二19的底部上的所述插杆20的底部贯穿于所述横板12延伸至所述横板12的下方，所述圆盘二19的另一侧且远离所述卡盘18的一侧设置有与所述卡盘18侧边相卡接的连接杆三22，所述连接杆三22的中部开设有与所述卡盘18相卡接的中空结构，所述连接杆三22的顶部侧边设置有滑块23，所述插杆20的侧边且远离所述支撑板二11的侧边上部设置有滑板24，所述滑板24中部设置有与所述滑块23相匹配的滑槽25，所述滑槽25内贯穿设有与所述滑块23中部相配合的螺杆26，且所述螺杆26的一端贯穿于所述滑板24的侧边延伸至所述滑板24的一侧；所述机箱1的底部边角处均设置有地脚27，所述地脚27的顶部与所述机箱1底部的对应侧端之间设置有内弧面28，所述内弧面28内两端均设置有凹槽29，两侧所述凹槽29对应侧边均设置有限位板30，两侧限位板30之间设置有与两侧所述限位板30相配合的圆球体31，所述圆球体31的底部设置有支撑板三32，所述支撑板三32的底部固定在所述地脚27的顶部，水平方向的相邻地脚27对应侧边均设置有轮子33。

借助于上述技术方案，通过主皮带轮6与次皮带轮7的作用，使得产品在皮带9的带动下移动到次皮带轮7的一侧的时候，通过控制按钮的作用控制腔体10内部的伸降结构，使得箱体21在插杆20的带动下升到次皮带9轮7的旁边，并且箱体21的位置控制在次皮带轮7的下方，稍微低于皮带9的高度，使得皮带9上的产品在皮带9的带动下直接落入到箱体21内，从而避免产品直接落入到地面，减轻劳动者的劳动力，提高工作效率，大大的节省了工作的时间，同时，在机箱1的底部四个角的位置处均设置的地脚27，使得增加机箱1的支撑性能，防止机箱1在移动的时候与地面产生摩擦造成机箱1底部的损坏，因此，通过在机箱1边角处的位置处设置的内弧面28，而内弧面28在圆球体31的配合下可以随意的调整地脚27，当机箱1需要工作的时候可以把地脚27支撑起来，起到支撑作用，而在需要移动机箱1的时候，可以把地脚27通过圆球体31的作用伸缩到机箱1底部，再通过轮子33进行对机箱1移动，方便机箱1的移动，而轮子33与地面接触面之间的距离低于地脚27与地面之间接触面的距离。

此外，所述机箱1的底部设置有若干个与所述轮子33均相适配的槽口34，所述槽口34的上方均设置有伸缩杆二35，所述伸缩杆二35的底部均贯穿设有伸缩杆一36，所述伸缩杆一36的底部均贯穿于所述槽口34延伸至所述机箱1的底部下方，所述伸缩杆一36的底部均设置有连接臂37，所述连接臂37的一端且远离所述伸缩杆一36的一端均设置有套筒38，所述套筒38内贯穿设有支柱39，所述支柱39的下部且所述套筒38的下方设置有固定板一40，所述固定板一40的一侧且位于所述连接臂37相同一侧的侧端设置有连接杆二41，所述连接杆二41的一端且远离所述固定板一40的一端设置有连接板42，所述连接板42的中部设置有连接杆一43，且所述连接杆一43的顶部固定在所述支柱39的底部，所述连接杆一43的底部通过活动栓与所述连接板42的中部活动连接，所述连接板42的另一端且远离所述连接杆二41的一端通过固定栓一与所述轮子33的侧边中部活动连接，所述套筒38的一侧且远离所述连接臂37的一侧中部设置有固定板二45，所述固定板二45的中部通过螺栓与所述机箱1内部固定连接；通过伸缩杆二35以及伸缩杆一36的伸缩，使得当机箱1不需要移动的时候，轮子33在伸缩杆以及连接板42的配合下，把轮子33伸缩到槽口34内，方便地脚27支撑在地面上起到支撑作用，防止轮子33与地面之间产生摩擦性，提高轮子33的使用寿命，并且也方便轮子33的滑动性，提高机箱1的移动效果。

同时，所述螺杆26上且与所述滑板24相接处面之间设置有固定环46，便于箱体21的伸缩，所述连接杆三22的一端且靠近所述滑块23的一端设置有卡环47，且所述卡环47通过螺栓与所述滑块23的对应侧边固定连接，增加连接杆三22与滑块23之间的牢固性，提高滑块23在滑槽25内的滑动，所述箱体21位于所述次皮带轮7的侧边下方，方便产品直接落入到箱体21内，便于自动收集产品，防止产品在皮带9的带动下落入到地面，从而增加劳动者的劳动力。

另外，所述机箱1的顶部一侧且远离所述支撑杆2的一侧侧边设置有若干个控制开关48，两侧所述限位板30的侧边且均远离所述圆球体31的一侧与所述凹槽29之间均设置有弹片49，方便地脚27在圆球体31的配合下伸缩到机箱1对应的底部，便于机箱1的支撑性能以及移动性能。

此外，所述地脚27的底部均设置有垫块45，所述垫块45均为橡胶材质，增加机箱1的支撑性能，提高地脚27的使用寿命，所述限位板30的下方且所述凹槽29的底部均设置有向外倾斜的外弧面8，所述外弧面8均与所述支撑板三32的两侧边相配合，便于地脚27的伸缩性能，方便轮子33的使用以及伸缩，提高机箱1的移动性能以及固定支撑性能。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过主皮带轮6与次皮带轮7的作用，使得产品在皮带9的带动下移动到次皮带轮7的一侧的时候，通过控制按钮的作用控制腔体10内部的伸降结构，使得箱体21在插杆20的带动下升到次皮带轮7的旁边，并且箱体21的位置控制在次皮带轮7的下方，稍微低于皮带9的高度，使得皮带9上的产品在皮带9的带动下直接落入到箱体21内，从而避免产品直接落入到地面，减轻劳动者的劳动力，提高工作效率，大大的节省了工作的时间，同时，在机箱1的底部四个角的位置处均设置的地脚27，使得增加机箱1的支撑性能，防止机箱1在移动的时候与地面产生摩擦造成机箱1底部的损坏，因此，通过在机箱1边角处的位置处设置的内弧面28，而内弧面28在圆球体31的配合下可以随意的调整地脚27，当机箱1需要工作的时候可以把地脚27支撑起来，起到支撑作用，而在需要移动机箱1的时候，可以把地脚27通过圆球体31的作用伸缩到机箱1底部，再通过轮子33进行对机箱1移动，方便机箱1的移动，而轮子33与地面接触面之间的距离低于地脚27与地面之间接触面的距离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。