专利名称：转移膜、其用途和生产装饰塑料制品的方法
技术领域：
本发明涉及转移膜及其用途，所述转移膜包括具有第一侧面和第二侧面的支持膜，在支持膜的第一侧面上设置的剥离层，和在远离支持膜的剥离层一侧上设置的转移层。本发明还涉及使用这种转移膜生产塑料制品的两种方法，所述塑料制品用转移膜的转移层装饰，并在转移层区域内具有三维结构。
以上提及类型的转移膜和采用转移层装饰塑料制品的合适方法，在转移层区域内生产的三维结构是已知的。
例如，JP 2002264268A公开了生产注塑制品的所谓模具内方法，所述注塑制品用装饰膜装饰，在装饰膜区域内具有三维结构。在这一情况下，在其表面结构化的注塑模内设置未结构化的装饰膜。在闭合注塑模之后，根据JP 2002264268A中的图2，装饰膜具有在其后面注射的塑性注塑化合物，装饰膜在注塑模的结构化壁上受力。在该方法中，发生面向壁且具有热塑性性能和玻璃化转变温度小于或等于130℃的装饰膜层的结构化。热注塑化合物和装饰膜之间接触的结果是，热塑性层软化，且根据注塑模的结构而成型。
采用JP2002264268A中公开的方法，仅仅若提供内壁结构变化的进一步的注塑模，才可实现注塑制品的不同构造的结构化。另外，不可能通过使用结构化的注塑模来生产未结构化的注塑制品。由于生产注塑工具及其结构化通常成本高且费时，因此，根据JP2002264268A的方法，最终在装饰结构变化的情况下，即使若打算维持注塑制品的通用形状，则也发生非所需的高成本和规则的机器停工。
因此，本发明的目的是提供装饰塑料制品用的转移膜，所述转移膜在转移层内具有三维结构，使得三维结构更快速和更划算地变化。此外，提供两种成本有效的方法装饰具有转移层的塑料制品，所述塑料制品在转移层的区域内具有三维结构，通过使用本发明的转移膜，该方法使得三维结构更快速和更划算地变化。
对于转移膜来说，所述转移膜包括具有第一侧面和第二侧面的支持膜，在支持膜的第一侧面上设置的剥离层，和在远离支持膜的剥离层一侧上设置的转移层。本发明的目标得以实现在于或者在载体的第二侧面上或者在与支持膜的第二侧面相对的转移膜一侧上部分设置层厚为至少约9微米结构清漆的结构层，所述结构清漆的压缩强度在至少达200℃的温度下基本上恒定。
若这一转移膜用于模具内注塑工艺中或者热压过程中，则结构层没有变形或者仅仅轻微地变形，这是因为注塑化合物通常在低于200-300℃的温度下注射到温度为约30-70℃的模具内，并同样仅仅在低于270℃下进行热热压。对于模具内注射或者热压来说，使用本发明的转移膜允许在用一种这样的转移层装饰的塑料制品上的转移层的区域内形成三维结构，可在塑料制品上和在与其相连的转移层上产生结构层中的三维正或负图像，这取决于结构层的设置。
在这一情况下，可通过印刷工艺，例如照相凹版印刷、压印或筛网印刷，以简单和成本有效的方式，在支持膜上生产所要求厚度的结构层。在此情况下，优选借助筛网印刷形成结构层，这是因为可采用它形成尤其高的层厚。此处可使用扁平筛子或者旋转筛子。筛子材料应当允许最大地施加所需印刷图像的结构层。为此，优选使用细度为例如110根线/cm的不锈钢织物。取决于所需的印刷分辨率，可进一步降低这一数值，这将导致进一步增加可以实现的层厚。
最终在用本发明的转移膜中的转移层装饰塑料制品的三维结构的装饰变化时，必需的步骤因此受限于提供用于结构层的可变印刷原件。若不再希望三维结构，则可省去施加结构层，且可在前面使用的注塑模具内立即制造具有光滑表面的装饰塑料制品。不需要变化迄今为止所使用的转移层或者所使用的装置，例如注塑模或者热压辊。最终在装饰变化的情况下，这将最小化成本和随时间流逝的变化。以下将就本发明的方法详细地解释通过使用本发明的转移膜如何进行形成三维结构的方法。
对于生产用转移层或者转移膜装饰的注塑制品(其在转移层的区域内具有三维结构)的第一种方法来说，通过下述步骤实现本发明的目的-在注塑模内，以转移膜靠在注塑模的内壁上的方式设置本发明的转移膜，-在转移膜后面注射塑性注塑化合物，-固化塑性注塑化合物，形成第一塑料材料，-从注塑模中取出第一塑料材料，其中包括与其牢固相连的转移膜，和-从转移膜的转移层上脱除支持膜。
作为在其内壁上不具有任何种类结构的注塑模，用塑性注塑化合物填充，在此情况下，结构层直接设置在转移膜上，结构层，和与此同时，不具有结构层的支持膜的区域在注塑模的通常刚性的内壁上受力。在不具有结构层的区域内，支持膜沿着注塑模的内壁延伸，和在其中存在结构层的区域内，支持膜导引离开注塑模的内壁或者通过结构层与注塑模的内壁隔开。所形成的装饰性注塑制品在转移层区域内具有可通过触摸检测的三维结构。
若使用其结构层设置在与支持膜相对的转移层一侧上的转移膜，则结构层产生或者仅仅可视，但不可能通过结构清漆本身，也就是说，在远离观察者并通过注塑化合物填充的转移层侧面上，通过触摸检测的三维结构，或者可通过触摸检测的转移层区域内的结构。
若以例如通过弹性里层(它可在注塑条件下变形)的方式形成注塑模的内壁，则产生可通过触摸检测的结构，这是因为具有结构清漆的区域比具有结构清漆的区域产生注塑模内壁更强烈的变形。在此情况下，弹性里层可由例如硅氧烷形成。另一方面，若以在注塑条件下不可能使之变形的方式形成注塑模的内壁，则产生仅仅可视的结构，这是因为没有发生注塑模内部的变形，因此在该方法中转移层没有变形的情况下，仅仅填充在结构清漆区域之间的区域。转移层和用它装饰的注塑制品的表面在此情况下仍保持光滑。
已证明，有利的是塑性注塑化合物由ABS、ABS/PC混合物、PC、PA、SAN、ASA、TPO、PMMA、PP或至少两种这些材料的混合物形成，这些彼此相容，这类塑性材料可以在注塑机上可靠地加工。
对于借助热压生产用转移层或者转移膜装饰的注塑制品(其在转移层的区域内具有三维结构)的第二种方法来说，通过下述步骤实现本发明的目的-在塑料制品上设置本发明的转移膜，其方式使得转移膜远离塑料制品，-在塑料制品上热压转移膜，和-从转移膜的转移层上脱除支持膜。
对于热压工具和在热压过程中转移膜和热塑性制品在其间导引的相对的压力表面来说，取决于应用，可使用不同的材料。例如，一方面，热压工具，例如热压辊，可以是刚性的，和与热压工具相对的压力表面，例如同样地辊，可以是弹性，或者另外相对的压力表面可以是刚性的，和热压工具是弹性的，或者热压工具与相对的压力表面二者可以是刚性或者弹性的。
在此情况下，应当通过实验设计弹性，使之与应用特异的压力条件相匹配。此处，热压工具或者相对的压力表面二者均不具有表面结构；相反，二者被设计为相对于转移膜和相对于热塑性制品，它们的接触表面是光滑的。然而，必需选择材料，以便确保在热压过程中热量充分地转移到转移膜和塑料制品上。下述例举的实施方案认为，在热压过程中，热压工具与转移膜接触，而相对的压力表面与热塑性制品接触。然而，这不是绝对必需的，且此处打算仅仅阐述可实现的效果。
若刚性，例如金属的热压工具对着转移膜，塑料制品和刚性，例如同样地金属的相对压力表面压制，则在转移膜上直接设置结构层的情况下，结构层，和与此同时不具有结构层的支持膜的区域对着热压工具的光滑表面挤压。因此，在不具有结构层的区域内，支持膜沿着热压工具的表面行进，和在其中存在结构层的区域内，支持膜导引离开热压工具的表面或者通过结构层与热压工具的表面隔开。所形成的装饰塑料制品在转移层区域内具有可通过触摸检测的三维结构。
若刚性，例如金属的热压工具对着转移膜，塑料制品和弹性的相对压力表面，例如硅氧烷压制，则在转移膜上直接设置结构层的情况下，结构层，和与此同时不具有结构层的支持膜的区域对着热压工具的光滑表面挤压。因此，在不具有结构层的区域内，支持膜沿着热压工具的表面行进，和在其中存在结构层的区域内，支持膜导引离开热压工具的表面或者通过结构层与热压工具的表面隔开塑料制品的相邻区域被压制到弹性的相对压力表面内且后者变形。所形成的装饰的塑料制品在与转移层相对的塑料制品的未装饰表面的区域内和在转移层的区域内具有可通过触摸检测的三维结构。
若使用在与支持膜相对的转移膜一侧上设置结构层的转移膜，则结构层产生或者仅仅可视，但不可能通过触摸检测的三维结构，或者可通过触摸检测的三维结构。
若刚性热压工具对着转移膜、塑料制品和刚性的相对压力表面压制，则直接在转移层上设置的结构层被压制到热塑性制品内。所形成的装饰的塑料制品具有下述结构，所述结构在结构层区域内仅仅可视并在毗邻转移层的热塑性制品表面上导致波状。这一表面因此必需从或者转移层处或者从与转移层相对的塑料制品表面处可视。
若刚性热压工具对着转移膜、塑料制品和弹性的相对压力表面、直接在转移层上设置的结构层压制，则在弹性的相对压力表面方向上压制结构层并使后者变形。所形成的装饰的塑料制品在与转移层相对的塑料制品的自由表面的区域内具有可通过触摸检测的三维结构。
若弹性热压工具对着转移膜、塑料制品和刚性的相对压力表面、直接在转移层上设置的结构层压制，则在弹性的热压工具方向上压制结构层并使后者变形。所形成的装饰的塑料制品在被转移层覆盖的塑料制品的表面区域内具有可通过触摸检测的三维结构。
若弹性热压工具对着转移膜、塑料制品和弹性的相对压力表面、直接在转移层上设置的结构层压制，则结构层既导致弹性热压工具变形，又导致弹性的相对压力表面变形。在此情况下，对于热压工具和/或相对的压力表面来说，应当使用能将热压所要求的热量转移到热塑性制品和转移膜上的弹性材料。装饰的塑料制品在每一情况下在被转移层覆盖的塑料制品的表面区域内和在与转移层相对的表面上具有可通过触摸检测的三维结构，但结构深度相对于前述工序自然地下降至少一半。
对于可产生的三维结构的深度来说，一般地，结构层的层厚对于本发明方法来说是关键的。为了实现可通过触摸检测的三维结构，要求厚度为至少20微米的结构层，所述厚度在转移膜的加工条件下不可能变形或者可以仅仅很少地变形。当然，在此情况下，可不同地形成在支持膜上的结构层的厚度，以便可同时产生不同深度的三维结构。
已证明，尤其值得注意的是，结构清漆具有热固性塑料或者玻璃化转变温度Tg高于200℃的热塑性塑料。然而，使用由用填料填充的非交联的清漆体系制造的结构清漆证明是值得的，所述填料优选由无机填料，例如二氧化钛形成。这类结构清漆在尺寸上是稳定的，且一直到高温下抗压，以便在注塑条件下没有发生结构层的变形或者仅仅在极低的程度上发生。
此处已证明，尤其值得注意的是，结构清漆为可辐射固化、ESH-可固化、环氧可固化、异氰酸酯可固化或者酸可固化的清漆。这种交联清漆在高的加工温度下显示出所要求的尺寸和压力稳定性，且也可在高固体含量下容易地加工。
在此情况下，尤其优选结构清漆的固体含量为至少40％，优选100％。高的固体含量增加结构层可实现的层厚，并改进结构层的转录(transcription)能力。因此，三维结构可实现的深度增加。
若在支持膜的第二侧面上设置结构层，则证明有利的是结构清漆被着成与支持膜不同的颜色。这允许例如弱眼检测结构层的完整性(completeness)，并在所选的加工方法中更简单和更加精确地，以及自动地放置转移膜。
若在与支持膜的第二侧面相对设置的转移膜的一侧上设置结构层，则结构清漆可以是无色或者被着色。颜色是否所需当然还取决于所使用的转移层是否能在塑料制品和转移层之间残留的全部结构层处具有视野。
优选在支持膜上以规则或不规则图案形式和/或以字母特征形式和/或以插示形式形成结构层。结构层所选的设计对于该图案、字母特征或者插示来说是正或者负的，这取决于结构层和转移膜的设置。若除去包括结构层的支持膜，则以三维结构形式保留结构层的负性图像，这意味着支持膜在其内不具有结构层的转移层区域代表隆起的区域，而在其内提供结构层的转移层区域代表可能不同的下凹的区域。
根据本发明的转移膜中支持膜的厚度范围为12-100微米证明是值得的。在热压过程中，通常使用范围为约19-23微米的薄的支持膜。支持膜的合适材料是例如PET，但也可以是其它塑料材料。
装饰塑料制品的三维结构是支持膜的厚度比结构层的宽度宽约2倍，所述结构层与印刷结构层的最大印刷分辨率一起限制了该方法的分辨力。采用厚度为约75微米的PET支持膜1的情况下，可采用在筛网印刷工艺中施加到其上的结构层9，和约25微米的三维结构的所需深度，约350微米的最小线宽。在最后的装饰的塑料制品内，在两个三维结构之间的间隔应当同样为这一数量级大小。若使用较薄的支持膜或者无定形膜、未拉伸膜或BOPP膜(双轴取向的聚丙烯)，则可进一步降低这一数值，以便增加分辨率。
为了用作装饰元件，根据本发明的转移膜中的转移膜包括至少一层保护层和/或具有装饰效果的装饰层。尤其可通过至少部分设置、可能镜面反射的金属层，和/或至少部分设置的界面层，和/或具有浮雕结构，例如宏观浮雕结构、衍射结构或全息图的至少部分设置的复制层，和/或至少部分设置的着色层，和/或具有荧光、磷光、热致变色或光致变色的颜料或者取决于视角，具有颜色变化效果的颜料的至少部分设置的染色层，从而产生这种装饰效果。
若选择可与转移层容易地分离的合适材料用于转移膜，则可省去额外的剥离层，这是因为支持膜的一个表面已经形成剥离层。
优选通过在转移膜上，辊压热辊，或者在往复工艺中，借助加热的表面或者成型模头，从而进行根据本发明第二方面的热压。
若在热压中使用的塑料制品形成膜幅，则证明值得的是，借助热成形或者穿孔，进一步加工用转移层装饰的膜幅，形成半成品。半成品可最终插入到注塑模内，并至少在它的两个侧面之一上用塑性注塑化合物喷洒。这类方法通常表示为镶嵌模塑法。
一般地，证明值得的是，在随后的注塑工艺中，至少根据本发明方法生产的三维结构在其上具有喷洒的注塑化合物，以便导致特定的制品深度效果。
理想的是使用本发明的转移膜生产用转移层装饰并在转移层的区域内具有三维结构的塑料制品。这种装饰塑料制品优选用作机动车的内部和外部、家庭应用、收音机、电视、监控器、PC或(移动式无线)电话的装饰组件。无数进一步可能的应用是可以想象的。
图1-4打算以实施例的方式说明本发明。因此图1a示出了可商购的转移膜的截面，图1b示出了根据本发明的转移膜的截面，图2a-2c示出了设计本发明第一方面的示意性流程图，图3示出了根据本发明第一方面装饰的注塑制品，和图4示出了根据本发明第二方面装饰的进一步的注塑制品。
图1a示出了可商购的能IMD(IMD＝模具内装饰)的转移膜的截面，它常用于模具内注塑工艺。转移膜具有支持膜1、剥离层2、透明的保护清漆层3、至少一层装饰层4、支持层5和底漆或粘合层6。可借助印刷或涂布工艺，将剥离层2、透明的保护层3、至少一层装饰层4、支持层5和底漆或粘合层6施加到支持膜1上。支持膜1和剥离层2形成第一层体系8，在通过施加由透明的保护清漆层3、至少一层装饰层4、支持层5和底漆或粘合层6到待装饰的基础元件上形成的转移层7之后，从转移层7上脱除所述第一层体系8。这仅仅进行一次，这是因为底漆或粘合层6已经机械地与基础元件相连。
图1b示出了根据本发明的转移膜10的截面。转移膜10除了具有图1a所示的可商购的转移膜以外，还具有至少在层厚为至少20微米的支持膜1上设置的结构层9。由高固体含量、玻璃化转变温度Tg高于200℃的结构清漆形成结构层9。
此处，下述三聚氰胺交联的组合物在照相凹版印刷技术中用作形成结构层9的结构清漆8份乙醇8份异丙醇10份甲苯3份甲乙酮26份六甲氧基甲基三聚氰胺30份羟基官能化聚甲基丙烯酸甲酯(60％)在二甲苯内的溶液7份颜料碳黑2份高分子量分散剂添加剂6份对甲苯磺酸或者，下述UV固化组合物在筛网印刷工艺中可用作用作形成结构层9的结构清漆25份己二醇二丙烯酸酯HDDA35份脂族聚氨酯丙烯酸酯的低聚物30份丙烯酸酯化的低聚胺树脂4份1类光引发剂(例如获自Ciba Geigy的Irgacure1000)6份颜料红122另外，可使用下述交联结构清漆10份乙醇8份异丙醇5份甲乙酮8份甲苯20份六甲基甲基三聚氰胺27份羟基官能化聚甲基丙烯酸甲酯(60％)在二甲苯内的溶液
15份热解硅酸7份对甲苯磺酸此外，可使用用无机填料高度填充的下述非交联的结构清漆30份甲乙酮10份乙酸丁酯10份环己烷8份聚甲基丙烯酸甲酯(MW60000g/mol)4份氯乙烯含量为80-95％的聚氯乙烯混合聚合物(polymerate)3份高分子量的分散剂添加剂35份二氧化钛根据上述组合物的结构清漆显示出对PET的支持膜1良好的粘合性，且如此具有柔性，以致于在没有剥落或撕裂的情况下耐受在加工转移膜过程中可能发生的支持膜1的变形。进行本发明方法尤其合适的支持膜具有范围为约110-135％的撕裂伸长率，范围为约27-31kpsi的拉伸强度和范围为约500kpsi的弹性模量。
部分地以图案形式形成结构清漆，其中产生层厚范围为9-35微米的固化结构层。
剥离层2也可以是转移层7的功能层，所述功能层允许从支持膜1上剥离转移层7。例如，保护清漆层3可同时提供剥离层的功能并用作剥离层。然而，对于合适的支持膜1来说，同样可在表面处提供剥离层的功能，因此在支持膜1和转移层7之间不要求独立的剥离层。
图2a以图示形式示出了在模具内注塑工艺中如何使用转移膜10。它图示了注塑模20的细节，贴着所述注塑模10的刚性内壁放置转移膜10，其中结构层9和/或支持膜1与注塑模20接触。在闭合注塑模20之后，用箭头符号标记的塑性注塑化合物被注射到注塑模20内，于是填充注塑模20。在这一方法中，转移膜10对着注塑模20压制。
在图2b中，可看出塑性注塑化合物对着注塑模20压制转移膜10，其方式使得在注塑模20的方向上压制不具有结构层9的转移膜10的区域，以便这些区域与注塑模20直接接触。另一方面，提供有结构层9的转移膜10的区域基本上保持在其位置上。在结构层9耐受注射压力和注射温度(这意味着结构层9没有经历变形或者仅仅非常轻微的变形)之后，结构层9充当注塑模20的刚性内壁和转移膜10之间的隔片(spacer)。转移膜10具有波形轨迹，这取决于结构层9的形成。紧跟在固化塑性注塑化合物形成第一塑性材料11或者冷却塑性注塑化合物之后，打开注塑模20，并且取出注塑制品13，所述注塑制品13牢固连接到以装饰元件形式形成的转移膜10的转移层7上。
图2c示出了脱模步骤，其中由支持膜1和剥离层2组成，其中包括结构层9的第一层体系8同时从转移层7中脱除。用以装饰元件形式形成的转移层7装饰的注塑制品13在装饰元件的区域内具有三维结构12，在其中不存在结构层9的区域内形成隆起，和在其内设置有结构层9的区域内形成凹地。若使用厚度为75微米的PET的支持膜1和35微米的结构层9，则此处所产生的在装饰的注塑制品13上三维结构12的型材深度为约25微米。根据图2c可看出，装饰的注塑制品13中的三维结构12是，支持膜1的宽度比结构层9的宽度宽2倍，所述结构层与转移膜的最大撕裂伸长率和印刷分辨率一起限制该方法的所得能力。采用厚度为约75微米的PET支持膜1的情况下，可采用在筛网印刷工艺中施加到其上的结构层9，和约25微米的三维结构的所需深度，约350微米的最小线宽。在最后的装饰的塑料制品内，两个三维结构之间的间隔应当同样为这一数量级大小。若使用较薄的支持膜，则可进一步降低这一数值。
图3示出了用以装饰元件形式形成的转移层7装饰的进一步的塑料制品14的截面，所述制品具有以膜幅形式形成的塑料元件11′。装饰的塑料制品14的可视表面具有三维结构12′。通过在膜幅上与其底漆或者粘合层6一起放置图1b的转移膜10并热压，从而形成三维结构12′。借助具有刚性、光滑表面的加热的压辊，在膜幅上并对着刚性的相对的压力表面压制转移膜10，在以装饰元件形式构造的转移膜10的转移层7和膜幅之间形成坚固的粘结。转移膜10中的结构层9在热压过程中的效果为形成三维结构12′，其原理与在图2a-2c中所示的注塑一样。此处仅仅在装饰元件和/或转移层7内存在三维结构12′；取决于以上已经描述过的热压工具所选的材料和相对的压力表面，它也可继续进入膜幅内或者仅仅影响膜幅。在例如随后的注塑工艺中，可用透明的注塑材料进一步覆盖所实现的结构，以便实现特定的深度效果。若使用透明的膜幅，则如果在装饰元件和膜幅之间的界面处产生结构，则与装饰元件相对的膜幅一侧，也就是说，面对观察者的一侧也可用作可视表面。
图4示出了用以装饰元件形式形成的转移层7″装饰的进一步的注塑制品15的截面，所述制品具有PMMA的透明的塑料元件11″。装饰的塑料制品15的可视表面是光滑的，同时在注塑制品15内存在三维结构12″。通过在其底漆或者粘合层6上用部分设置的结构层9′印刷的图1a的可商购的转移膜，形成三维结构12″。在类似于图2a-2c的模具内注塑工艺中使用按照这一方式改性的转移膜。然而，此处转移膜1在注塑模内平稳地停留，和结构层9′指向(point toward)注塑化合物。在闭合注塑模之后，将塑性注塑化合物注射到注塑模内，并因此填充注塑模。在该方法中，对着注塑模压制转移膜。含结构层9′的转移膜基本上保持在其位置上，而塑料注塑化合物绕底漆或粘合层和结构层9′流动。取决于结构层9′的形成，结构层9′影响与转移层7″和结构层9′接触的塑料元件11″表面的波浪轨迹状。紧跟着在固化或冷却塑性注塑化合物11″之后，打开注塑模，并除去借助以装饰元件形式形成的转移膜，牢固连接到转移层7″上的注塑制品15上。从转移层7″上脱除由支持膜和剥离层组成的第一层体系。用以装饰元件形式形成的转移层7″装饰的注塑制品15具有仅仅可视，但在装饰元件和/或转移层7″的区域内通过触摸不可能检测的三维结构12″。结构层9′保持在装饰的注塑制品15内，在转移层7″下闭合。为了确保在转移层上的底漆或粘合层和塑性注塑化合物11″之间充足的粘合性，必需关注底漆或粘合层的充足大的面积，所述底漆或粘合层没有通过结构层9′覆盖并与塑性注塑化合物11″直接接触。
通过熟练地选择待装饰的塑料制品的透明度和颜色并结合用转移层中的至少一层装饰层提供的装饰，可实现视觉上强烈的效果。例如，可通过转移层内的透明区域来检测塑料制品的颜色。在至少一层装饰层内具有浮雕结构，例如衍射结构或者全息图的区域内生产的三维结构的叠加可实现进一步的视觉效果。在具有装饰层的至少一种装饰的register内设置的三维结构看起来尤其明显。
本领域的技术人员容易发现以非创造性的方式改变被本发明的目的所覆盖的进一步可能的结构。
权利要求
1.转移膜(10)，所述转移膜包括具有第一侧面和第二侧面的支持膜(1)，在支持膜(1)的第一侧面上设置的剥离层(2)，和在远离支持膜(1)的剥离层(2)的一侧上设置的转移层(7)，其特征在于，或者在支持膜(1)的第二侧面上或者在与支持膜(1)的第二侧面相对的转移膜(10)的一侧上部分设置层厚为至少约9微米的结构清漆的结构层(9，9′)，所述结构清漆的压缩强度在至少达200℃的温度下基本上恒定。
2.权利要求1的转移膜，其特征在于结构清漆具有热固性塑料或者玻璃化转变温度Tg高于200℃的热塑性塑料。
3.权利要求1或2的转移膜，其特征在于用填料填充了的清漆体系形成结构层。
4.权利要求1-3之一的转移膜，其特征在于结构清漆是可辐射固化、可ESH固化、可环氧固化、可异氰酸酯固化或者可酸固化的清漆。
5.权利要求1-4之一的转移膜，其特征在于结构清漆的固体含量为至少40％，优选100％。
6.权利要求1-5之一的转移膜，其特征在于，在支持膜(1)的第二侧面上设置结构层(9)，且结构清漆被着色成与支持膜(1)不同的颜色。
7.权利要求1-5之一的转移膜，其特征在于，在与载体膜(10)的第二侧面相对设置的转移膜(1)的一侧上设置结构层(9′)，且结构清漆为无色或者被着色。
8.权利要求1-7之一的转移膜，其特征在于，在支持膜(1)上以规则或不规则图案形式，和/或以字母特征形式，和/或以插示形式形成结构层(9，9′)。
9.权利要求1-8之一的转移膜，其特征在于，对于图案，字母特征或插示来说，结构层(9，9′)形成正或负的图案。
10.权利要求1-9之一的转移膜，其特征在于，支持膜(1)的厚度范围为12-100微米。
11.权利要求1-8之一的转移膜，其特征在于，以装饰层形式形成转移层(7)，且转移层(7)包括至少一层保护层(3)和/或具有装饰效果的装饰层(4)。
12.权利要求11的转移膜，其特征在于，通过至少部分设置的可能镜面反射的金属层，和/或至少部分设置的界面层，和/或具有浮雕结构，例如宏观浮雕结构、衍射结构或全息图的至少部分设置的复制层，和/或至少部分设置的着色层，和/或具有荧光、磷光、热致变色或光致变色的颜料或者取决于视角，具有颜色变化效果的颜料的至少部分设置的染色层，从而产生装饰效果。
13.权利要求11或12的转移膜，其特征在于结构层(9，9′)定位设置具有至少一层装饰层(4)的至少一种装饰。
14.权利要求1-13之一的转移膜，其特征在于，支持膜(1)的一个表面形成剥离层(2)。
15.生产注塑制品(13，15)的方法，所述注塑制品(13，15)用转移膜(10)中的转移层(7，7″)装饰，并在转移层(7，7″)的区域内具有三维结构(12，12″)，该方法包括-在注塑模(20)内设置权利要求1-14之一的转移膜(10)，其方式使得支持膜(1)靠在注塑模(20)的内壁上，-在转移膜(10)后面注射塑性注塑化合物，-固化塑性注塑化合物，形成第一塑料材料(11)，-从注塑模(20)中取出第一塑料材料(11)，其中包括与其牢固相连的转移膜(10)，和-从转移膜(10)的转移层(7)上脱除支持膜(1)。
16.生产热塑性制品(14)的方法，所述热塑性制品(14)借助热压用转移膜(10)中的转移层(7)装饰，并在转移层(7)的区域内具有三维结构(12′)，其特征在于下述步骤-在塑料制品(14)上，以转移膜(1)远离塑料制品(14)的方式设置权利要求1-14之一的转移膜(10)，-在塑料制品(14)上热压转移膜(10)，和-从转移膜(10)的转移层(7)上脱除支持膜(1)。
17.权利要求16的方法，其特征在于通过在转移膜(10)上，辊压热辊，或者在往复工艺中，借助加热的表面或者成型模头，进行热压。
18.权利要求16和17之一的方法，其特征在于以膜幅形式形成塑料制品(14)，和借助热成形或者穿孔，进一步加工用转移层(7)装饰的膜幅，形成半成品。
19.权利要求18的方法，其特征在于半成品被插入到注塑模内，并至少在它的两个侧面之一上用塑性注塑化合物喷涂。
20.权利要求15-17之一的方法，其特征在于在随后的注塑工艺中，至少三维结构(12，12″)具有在其上喷涂的注塑化合物。
21.权利要求1-14之一的转移膜的用途，其用于生产注塑制品(13，15)或塑料制品(14)，所述注塑制品(13，15)或塑料制品(14)用转移层(7，7′)装饰，并在转移层(7，7′)的区域内具有三维结构(12，12′，12″)。
22.权利要求21的用途，其特征在于装饰的注塑制品(13，15)或塑料制品(14)是用于机动车的内部和外部、家庭应用、收音机、电视、监控器、PC或电话的装饰组件。
全文摘要
本发明涉及转移膜，所述转移膜包括具有第一侧面和第二侧面的支持膜，在支持膜的第一侧面上设置的剥离层，和在远离支持膜的剥离层一侧上设置的转移层，或者在支持膜的第二侧面上或者在与支持膜的第二侧面相对的转移膜的一侧上，部分设置层厚为至少约20微米的结构清漆的结构层，所述结构清漆的压缩强度在至少达200℃的温度下基本上恒定；和涉及这一转移膜的用途。本发明还涉及用转移膜中的转移层装饰且在转移层的区域内具有三维结构的塑料制品的两种生产方法。
文档编号B29C45/14GK1993219SQ200580025807
公开日2007年7月4日 申请日期2005年8月10日 优先权日2004年8月27日
发明者A·希施费尔德, U·罗伊特 申请人:雷恩哈德库兹两合公司