本发明涉及包装机械领域，尤其是一种物品装箱工作站及物品装箱方法。
背景技术：
盒装的物品以多列、多层形式装在包装箱中，能减小包装箱体积且降低成本；物品装箱装置的结构可从中国专利申请号：cn201320511131.7的实用新型公开的一种物品装箱装置获得了解；传统的物品装箱装置存在不适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中的不足；因此，设计一种适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中的物品装箱工作站及物品装箱方法，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服目前的物品装箱装置存在不适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中的不足，提供一种适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中的物品装箱工作站及物品装箱方法。
本发明的具体技术方案是：
一种物品装箱工作站，包括：并列设置的物品输送装置和包装箱输送装置；所述的物品装箱工作站还包括：整列输送装置，装箱机械手；物品输送装置包括：前后依次排列的设有慢速带式输送机和快速带式输送机的拉距机构、平卧物品带式输送机、直立物品带式输送机，设于直立物品带式输送机外侧且设有物品列推板的推送机构；直立物品带式输送机的输送带上侧的高度低于平卧物品带式输送机的输送带上侧的高度；整列输送装置包括：位于直立物品带式输送机内侧且输入端与物品列推板相对的链板输送机，物品层聚拢机构。所述的物品装箱工作站使用时，前后排列且平卧放置的物品从拉距机构的慢速带式输送机输送到快速带式输送机拉开距离后，经平卧物品带式输送机输送并转动90度逐个落到直立物品带式输送机的输送带上；推送机构的推物板将由若干个物品构成的物品列推送到链板输送机的链板上且物品列随链板运动；物品层聚拢机构将若干个物品列聚拢成物品层；装箱机械手将设定的若干个物品层从下至上依次装入在包装箱输送装置上的包装箱中；该物品装箱工作站适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中，且装箱效率较高。
作为优选，所述的推送机构包括：若干个立杆，与立杆上端连接的推送带导杆气缸；物品列推板由若干个并立设置且上端分别与推送带导杆气缸的推拉板连接的推物板构成；直立物品带式输送机的输送带外侧设有由多个物品隔板构成的隔板组；推物板的下端高于直立物品带式输送机的输送带上侧；推物板的宽度小于相邻两个物品隔板的相对面之间的距离。在推送带导杆气缸作用下，推送机构的物品列推板将物品列推送到链板输送机上，结构简单且推送效率较高。
作为优选，所述的拉距机构设有位于慢速带式输送机的输送带上方和快速带式输送机的输送带上方的两个侧前挡板；平卧物品带式输送机设有位于输送带上方的两个侧后挡板。侧前挡板和侧后挡板利于物品整齐输送。
作为优选，所述的物品层聚拢机构包括：设有位于链板输送机上侧的聚拢安装框的聚拢支架，与聚拢安装框的前端连接的前聚拢带导杆气缸，上端与前聚拢带导杆气缸的推拉板连接的前聚拢挡板，与聚拢安装框的后端连接的后聚拢带导杆气缸，上端与后聚拢带导杆气缸的推拉板连接的后聚拢挡板，两个与链板输送机的两侧端一一对应连接的安装座，两个与安装座一一对应连接的侧聚拢带导杆气缸，两个位于前聚拢挡板和后聚拢挡板之间且相对外端与侧聚拢带导杆气缸的推拉板一一对应连接的侧聚拢推板。物品层聚拢机构使用时，物品层聚拢机构的后聚拢带导杆气缸的推拉板推动后聚拢挡板下降挡住位于前侧的物品列随链板向后运动，使随链板向后运动的物品列聚拢，前聚拢带导杆气缸的推拉板推动前聚拢挡板下降挡住设定的若干个物品列前侧，在两个侧聚拢带导杆气缸作用下，两个侧聚拢推板一一对应推动若干个物品列的两侧端，使若干个物品列聚拢成物品层；物品层聚拢机构将若干个物品列聚拢成物品层利于装箱机械手装箱，聚拢效果好且结构简单。
作为优选，所述的包装箱输送装置包括：内侧端与链板输送机的输出端相对的出箱辊式输送机，与出箱辊式输送机并列设置的进箱辊式输送机，移箱机构；移箱机构包括：设有并列设置的两个移箱辊道输送机、设于两个移箱辊道输送机之间的移箱过渡辊道的移箱机座，设于进箱辊式输送机外侧且与移箱机座连接的移箱带导杆气缸，与移箱带导杆气缸的推拉板连接的移箱推板；进箱辊式输送机的输出端与一个移箱辊道输送机的输入端相对；另一个移箱辊道输送机的输出端与出箱辊式输送机的输入端相对。包装箱输送装置的进箱辊式输送机和出箱辊式输送机并列设置占用厂房长度短，且利于减少放置包装箱中的衬板的衬板放置装置的数量。
作为优选，所述的装箱机械手包括：设有位于于链板输送机的输出端和出箱辊式输送机上侧的装箱安装框的装箱支架，设于装箱安装框上的装箱伺服电缸，与装箱伺服电缸的滑块连接的滑移座，与滑移座连接的升降伺服电缸，上端与升降伺服电缸的活塞杆连接的矩形座，四个与矩形座下端一一对应连接的夹紧气缸，四个围成矩形且设有若干个夹头的夹杆；夹杆内端与夹紧气缸的活塞杆一一对应连接；升降伺服电缸的活塞杆与矩形座连接。装箱机械手使用时，四个夹紧气缸的活塞杆一一对应拉动四个夹杆运动且使夹头夹住物品层的四个侧端，升降伺服电缸的活塞杆经矩形座、夹紧气缸带动夹杆和物品层上升，在装箱伺服电缸作用下，物品层移动到包装箱上方，升降伺服电缸的活塞杆经矩形座、夹紧气缸带动夹杆和物品层下降，夹头松开物品层使物品层装入包装箱；重复以上动作将设定的若干个物品层装入包装箱；装箱机械手结构简单实用，将物品层装入包装箱方便快捷。
作为优选，所述的物品装箱工作站还包括：衬板放置装置；衬板放置装置包括：设有位于出箱辊式输送机和进箱辊式输送机上侧的上框和下框的放板机架、送板机架,设于送板机架上的纵向带式输送机，设于上框上端的横向移位伺服电缸，与横向移位伺服电缸的滑块连接的衬板放置气缸，上端与衬板放置气缸的活塞杆连接的衬板移位真空吸盘，设于下框上且一端与纵向带式输送机的输出端相对的纵向移位无杆气缸，与纵向移位无杆气缸的活塞杆连接的摆动气缸，一端与摆动气缸的转盘连接的转臂，与转臂的另一端连接的转位真空吸盘。衬板放置装置使用时，衬板置于衬板放置装置的纵向带式输送机的输送带上并输送到纵向带式输送机的输出端，转位真空吸盘吸附住第一个衬板，摆动气缸在纵向移位无杆气缸作用下纵向移位，摆动气缸经转臂带动转位真空吸盘转位，在衬板放置气缸作用下，衬板移位真空吸盘吸附住第一个衬板，在横向移位伺服电缸作用下，衬板放置气缸移位到位于进箱辊式输送机上的包装箱上方，衬板放置气缸的活塞杆伸出，将第一个衬板置于包装箱底部；物品层装入包装箱后，转位真空吸盘吸附住第二个衬板，摆动气缸在纵向移位无杆气缸作用下纵向移位，摆动气缸经转臂带动转位真空吸盘转位，在衬板放置气缸作用下，衬板移位真空吸盘吸附住第二个衬板，在横向移位伺服电缸作用下，衬板放置气缸移位到位于出箱辊式输送机上的包装箱上方，衬板放置气缸的活塞杆伸出，将第二个衬板盖在物品层上；物品装箱工作站能完成位于包装箱底部的第一个衬板和盖在物品层上的第二个衬板的放置，结构紧凑且放置衬板效率高。
作为优选，所述的物品装箱工作站还包括：设于整列输送装置一侧且位于物品层聚拢机构前侧的列隔板放置装置；列隔板放置装置包括：列隔板支座，设置于列隔板支座上端且一端与整列输送装置一侧端相对的列隔板框架、设于列隔板框架前侧的连接支架平行和设置于列隔板框架后侧的列隔板移位无杆气缸，设于列隔板框架后侧且一端与整列输送装置一侧端相对的列隔板上滑槽和列隔板下滑槽，列隔板框架设有且位于列隔板上滑槽和列隔板下滑槽另一端外侧的吸附通孔，设有至少一个列隔板推头且与列隔板移位无杆气缸的滑块连接的推板，与连接支架连接的列隔板吸附气缸，与吸附通孔相对且与列隔板吸附气缸的活塞杆连接的列隔板真空吸盘，设于列隔板支座后侧且设有前端与吸附通孔相对的列隔板容置槽的列隔板放置座。列隔板放置装置使用时，列隔板吸附气缸的活塞杆从吸附通孔伸出推动列隔板真空吸盘吸附住一个列隔板，列隔板吸附气缸的活塞杆缩回列隔板贴住列隔板框架后侧，在列隔板移位无杆气缸作用下，列隔板推头推动列隔板进入列隔板上滑槽和列隔板下滑槽之间且运动插入到两个相邻的物品列之间；列隔板放置装置结构简单实用且放置列隔板方便快捷。
一种物品装箱工作站的物品装箱方法，所述的物品装箱工作站具有上述的物品装箱工作站的限定结构；（1）前后排列且平卧放置的物品从拉距机构的慢速带式输送机输送到快速带式输送机拉开距离后，经平卧物品带式输送机输送并转动90度逐个落到直立物品带式输送机的输送带上，且由物品隔板分隔；（2）推送机构的推送带导杆气缸作用下，推物板将由若干个物品构成的物品列推送到链板输送机的链板上且物品列随链板运动；（3）列隔板放置装置的列隔板吸附气缸的活塞杆从吸附通孔伸出推动列隔板真空吸盘吸附住一个列隔板，列隔板吸附气缸的活塞杆缩回列隔板贴住列隔板框架后侧，在列隔板移位无杆气缸作用下，列隔板推头推动列隔板进入列隔板上滑槽和列隔板下滑槽之间且运动插入到两个相邻的物品列之间；（4）物品层聚拢机构的后聚拢带导杆气缸的推拉板推动后聚拢挡板下降挡住位于前侧的物品列随链板向后运动，使随链板向后运动的物品列聚拢，前聚拢带导杆气缸的推拉板推动前聚拢挡板下降挡住设定的若干个物品列前侧，在两个侧聚拢带导杆气缸作用下，两个侧聚拢推板一一对应推动若干个物品列的两侧端，使若干个物品列聚拢成物品层；（5）衬板置于衬板放置装置的纵向带式输送机的输送带上并输送到纵向带式输送机的输出端，转位真空吸盘吸附住第一个衬板，摆动气缸在纵向移位无杆气缸作用下纵向移位，摆动气缸经转臂带动转位真空吸盘转位，在衬板放置气缸作用下，衬板移位真空吸盘吸附住第一个衬板，在横向移位伺服电缸作用下，衬板放置气缸移位到位于进箱辊式输送机上的包装箱上方，衬板放置气缸的活塞杆伸出，将第一个衬板置于包装箱底部；（6）包装箱运动到一个移箱辊道输送机，在移箱带导杆气缸作用下，移箱推板将包装箱推送到另一个移箱辊道输送机上并输送到出箱辊式输送机上；（7）装箱机械手的四个夹紧气缸的活塞杆一一对应拉动四个夹杆运动且使夹头夹住物品层的四个侧端，升降伺服电缸的活塞杆经矩形座、夹紧气缸带动夹杆和物品层上升，在装箱伺服电缸作用下，物品层移动到包装箱上方，升降伺服电缸的活塞杆经矩形座、夹紧气缸带动夹杆和物品层下降，夹头松开物品层使物品层装入包装箱；重复以上动作将设定的若干个物品层装入包装箱；（8）转位真空吸盘吸附住第二个衬板，摆动气缸在纵向移位无杆气缸作用下纵向移位，摆动气缸经转臂带动转位真空吸盘转位，在衬板放置气缸作用下，衬板移位真空吸盘吸附住第二个衬板，在横向移位伺服电缸作用下，衬板放置气缸移位到位于出箱辊式输送机上的包装箱上方，衬板放置气缸的活塞杆伸出，将第二个衬板盖在物品层上。物品装箱工作站的物品装箱方法能满足将物品以多列、多层形式装在包装箱中，且装箱效率较高的需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该物品装箱工作站适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中，且装箱效率较高。在推送带导杆气缸作用下，推送机构的物品列推板将物品列推送到链板输送机上，结构简单且推送效率较高。侧前挡板和侧后挡板利于物品整齐输送。物品层聚拢机构将若干个物品列聚拢成物品层利于装箱机械手装箱，聚拢效果好且结构简单。包装箱输送装置的进箱辊式输送机和出箱辊式输送机并列设置占用厂房长度短，且利于减少放置包装箱中的衬板的衬板放置装置的数量。装箱机械手结构简单实用，将物品层装入包装箱方便快捷。物品装箱工作站能完成位于包装箱底部的第一个衬板和盖在物品层上的第二个衬板的放置，结构紧凑且放置衬板效率高。列隔板放置装置结构简单实用且放置列隔板方便快捷。物品装箱工作站的物品装箱方法能满足将物品以多列、多层形式装在包装箱中，且装箱效率较高的需要。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是链板输送机、物品层聚拢机构的结构示意图；
图4是装箱列隔板放置装置的结构示意图；
图5是装箱衬板放置装置的结构示意图；
图6是装箱机械手的结构示意图。
图中：包装箱输送装置1、出箱辊式输送机11、进箱辊式输送机12、移箱辊道输送机13、移箱过渡辊道14、移箱机座15、移箱带导杆气缸16、移箱推板17、装箱机械手2、装箱安装框21、装箱支架22、装箱伺服电缸23、滑移座24、升降伺服电缸25、矩形座26、夹头27、夹杆28、拉距机构3、慢速带式输送机31、快速带式输送机32、侧前挡板33、平卧物品带式输送机4、侧后挡板41、直立物品带式输送机5、物品隔板51、推送机构6、立杆61、推送带导杆气缸62、推物板63、整列输送装置7、链板输送机71、物品层聚拢机构72、聚拢安装框73、聚拢支架74、前聚拢带导杆气缸75、前聚拢挡板76、后聚拢带导杆气缸77、后聚拢挡板78、安装座79、侧聚拢带导杆气缸710、侧聚拢推板711、衬板放置装置8、上框81、下框82、放板机架83、送板机架84、纵向带式输送机85、横向移位伺服电缸86、衬板放置气缸87、衬板移位真空吸盘88、纵向移位无杆气缸89、摆动气缸810、转臂811、转位真空吸盘812、列隔板放置装置9、列隔板支座91、列隔板框架92、连接支架93、列隔板移位无杆气缸94、列隔板上滑槽95、列隔板下滑槽96、列隔板推头97、推板98、列隔板吸附气缸99、列隔板真空吸盘910、列隔板容置槽911、列隔板放置座912、列隔板10。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1至附图6所示：一种物品装箱工作站，包括：并列设置的物品输送装置和包装箱输送装置1，整列输送装置7，装箱机械手2；物品输送装置包括：前后依次排列的设有慢速带式输送机31和快速带式输送机32的拉距机构3、平卧物品带式输送机4、直立物品带式输送机5，设于直立物品带式输送机5外侧且设有物品列推板的推送机构6；直立物品带式输送机5的输送带上侧的高度低于平卧物品带式输送机4的输送带上侧的高度；整列输送装置7包括：位于直立物品带式输送机5内侧且输入端与物品列推板相对的链板输送机71，物品层聚拢机构72。
所述的推送机构6包括：两个立杆61，与立杆61上端螺接的推送带导杆气缸62；物品列推板由六个并立设置且上端分别与推送带导杆气缸62的推拉板螺接的推物板63构成；直立物品带式输送机5的输送带外侧设有由多个物品隔板51构成的隔板组；推物板63的下端高于直立物品带式输送机5的输送带上侧；推物板63的宽度小于相邻两个物品隔板51的相对面之间的距离。
所述的拉距机构3设有位于慢速带式输送机31的输送带上方和快速带式输送机32的输送带上方的两个侧前挡板33；平卧物品带式输送机4设有位于输送带上方的两个侧后挡板41。
所述的物品层聚拢机构72包括：设有位于链板输送机71上侧的聚拢安装框73的聚拢支架74，与聚拢安装框73的前端螺接的前聚拢带导杆气缸75，上端与前聚拢带导杆气缸75的推拉板连接的前聚拢挡板76，与聚拢安装框73的后端螺接的后聚拢带导杆气缸77，上端与后聚拢带导杆气缸77的推拉板螺接的后聚拢挡板78，两个与链板输送机71的两侧端一一对应连接的安装座79，两个与安装座79一一对应螺接的侧聚拢带导杆气缸710，两个位于前聚拢挡板76和后聚拢挡板78之间且相对外端与侧聚拢带导杆气缸710的推拉板一一对应螺接的侧聚拢推板711。
所述的包装箱输送装置1包括：内侧端与链板输送机71的输出端相对的出箱辊式输送机11，与出箱辊式输送机11并列设置的进箱辊式输送机12，移箱机构；移箱机构包括：设有并列设置的两个移箱辊道输送机13、设于两个移箱辊道输送机13之间的移箱过渡辊道14的移箱机座15，设于进箱辊式输送机12外侧且与移箱机座15连接的移箱带导杆气缸16，与移箱带导杆气缸16的推拉板螺接的移箱推板17；进箱辊式输送机12的输出端与一个移箱辊道输送机13的输入端相对；另一个移箱辊道输送机13的输出端与出箱辊式输送机11的输入端相对。
所述的装箱机械手2包括：设有位于于链板输送机71的输出端和出箱辊式输送机11上侧的装箱安装框21的装箱支架22，设于装箱安装框21上的装箱伺服电缸23，与装箱伺服电缸23的滑块螺接的滑移座24，与滑移座24螺接的升降伺服电缸25，上端与升降伺服电缸25的活塞杆连接的矩形座26，四个与矩形座26下端一一对应螺接的夹紧气缸（附图中未画出），四个围成矩形且设有三个夹头27的夹杆28；夹杆28内端与夹紧气缸27的活塞杆一一对应螺接；升降伺服电缸25的活塞杆与矩形座26螺接。
所述的物品装箱工作站还包括：衬板放置装置8；衬板放置装置8包括：设有位于出箱辊式输送机11和进箱辊式输送机12上侧的上框81和下框82的放板机架83、送板机架84,设于送板机架84上的纵向带式输送机85，设于上框81上端的横向移位伺服电缸86，与横向移位伺服电缸86的滑块螺接的衬板放置气缸87，上端与衬板放置气缸87的活塞杆螺接的衬板移位真空吸盘88，设于下框82上且一端与纵向带式输送机85的输出端相对的纵向移位无杆气缸89，与纵向移位无杆气缸89的活塞杆螺接的摆动气缸810，一端与摆动气缸810的转盘连接的转臂811，与转臂811的另一端连接的转位真空吸盘812。
所述的物品装箱工作站还包括：设于整列输送装置7一侧且位于物品层聚拢机构72前侧的列隔板放置装置9；列隔板放置装置9包括：列隔板支座91，设置于列隔板支座91上端且一端与整列输送装置7一侧端相对的列隔板框架92、设于列隔板框架92前侧的连接支架93和平行设置于列隔板框架92后侧的列隔板移位无杆气缸94，设于列隔板框架92后侧且一端与整列输送装置7一侧端相对的列隔板上滑槽95和列隔板下滑槽96，列隔板框架92设有且位于列隔板上滑槽95和列隔板下滑槽96另一端外侧的吸附通孔（附图中未画出），设有两个列隔板推头97且与列隔板移位无杆气缸94的滑块螺接的推板98，与连接支架93螺接的列隔板吸附气缸99，与吸附通孔相对且与列隔板吸附气缸99的活塞杆螺接的列隔板真空吸盘910，设于列隔板支座91后侧且设有前端与吸附通孔相对的列隔板容置槽911的列隔板放置座912。
一种物品装箱工作站的物品装箱方法，所述的物品装箱工作站具有上述的物品装箱工作站的限定结构；（1）前后排列且平卧放置的物品从拉距机构3的慢速带式输送机31输送到快速带式输送机32拉开距离后，经平卧物品带式输送机4输送并转动90度逐个落到直立物品带式输送机5的输送带上，且由物品隔板51分隔；（2）推送机构6的推送带导杆气缸62作用下，推物板63将由六个物品构成的物品列推送到链板输送机71的链板上且物品列随链板运动；（3）列隔板放置装置9的列隔板吸附气缸99的活塞杆从吸附通孔伸出推动列隔板真空吸盘910吸附住一个列隔板10，列隔板吸附气缸99的活塞杆缩回列隔板贴住列隔板框架92后侧，在列隔板移位无杆气缸94作用下，列隔板推头97推动列隔板进入列隔板上滑槽95和列隔板下滑槽96之间且运动插入到两个相邻的物品列之间；（4）物品层聚拢机构72的后聚拢带导杆气缸77的推拉板推动后聚拢挡板78下降挡住位于前侧的物品列随链板向后运动，使随链板向后运动的物品列聚拢，前聚拢带导杆气缸75的推拉板推动前聚拢挡板76下降挡住设定的三个物品列前侧，在两个侧聚拢带导杆气缸710作用下，两个侧聚拢推板98711一一对应推动三个物品列的两侧端，使三个物品列聚拢成物品层；三个物品列中每相邻的两个物品列之间插有列隔板；（5）衬板置于衬板放置装置8的纵向带式输送机85的输送带上并输送到纵向带式输送机85的输出端，转位真空吸盘812吸附住第一个衬板，摆动气缸810在纵向移位无杆气缸89作用下纵向移位，摆动气缸810经转臂811带动转位真空吸盘812转位，在衬板放置气缸87作用下，衬板移位真空吸盘88吸附住第一个衬板，在横向移位伺服电缸86作用下，衬板放置气缸87移位到位于进箱辊式输送机12上的包装箱上方，衬板放置气缸87的活塞杆伸出，将第一个衬板置于包装箱底部；（6）包装箱运动到一个移箱辊道输送机13，在移箱带导杆气缸16作用下，移箱推板9817将包装箱推送到另一个移箱辊道输送机13上并输送到出箱辊式输送机11上；（7）装箱机械手2的四个夹紧气缸27的活塞杆一一对应拉动四个夹杆28运动且使夹头27夹住物品层的四个侧端，升降伺服电缸25的活塞杆经矩形座26、夹紧气缸27带动夹杆28和物品层上升，在装箱伺服电缸23作用下，物品层移动到包装箱上方，升降伺服电缸25的活塞杆经矩形座26、夹紧气缸27带动夹杆28和物品层下降，夹头27松开物品层使物品层装入包装箱；重复以上动作将设定的若干个物品层装入包装箱；（8）转位真空吸盘812吸附住第二个衬板，摆动气缸810在纵向移位无杆气缸89作用下纵向移位，摆动气缸810经转臂811带动转位真空吸盘812转位，在衬板放置气缸87作用下，衬板移位真空吸盘88吸附住第二个衬板，在横向移位伺服电缸86作用下，衬板放置气缸87移位到位于出箱辊式输送机11上的包装箱上方，衬板放置气缸87的活塞杆伸出，将第二个衬板盖在物品层上。
本发明的有益效果是：该物品装箱工作站适用于将物品以多列、多层形式装在包装箱中，且装箱效率较高。在推送带导杆气缸作用下，推送机构的物品列推板将物品列推送到链板输送机上，结构简单且推送效率较高。侧前挡板和侧后挡板利于物品整齐输送。物品层聚拢机构将若干个物品列聚拢成物品层利于装箱机械手装箱，聚拢效果好且结构简单。包装箱输送装置的进箱辊式输送机和出箱辊式输送机并列设置占用厂房长度短，且利于减少放置包装箱中的衬板的衬板放置装置的数量。装箱机械手结构简单实用，将物品层装入包装箱方便快捷。物品装箱工作站能完成位于包装箱底部的第一个衬板和盖在物品层上的第二个衬板的放置，结构紧凑且放置衬板效率高。列隔板放置装置结构简单实用且放置列隔板方便快捷。物品装箱工作站的物品装箱方法能满足将物品以多列、多层形式装在包装箱中，且装箱效率较高的需要。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。