本实用新型涉及一种输送机，特别是涉及一种磁性接力分离输送机。
背景技术：
皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，等工业领域，在煤矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮带输送机的大量应用。但是现有皮带输送机的输送依靠的是皮带与物料之间，以及物料颗粒自身之间的摩擦力进行输送，这就造成皮带输送机无法实现大角度甚至垂直角度的物料输送。另外，现有的皮带输送机对物料往往不具有选择性，例如对导磁材料与非导磁材料混合物通常采用磁选机分离导磁材料与非导磁材料，再利用皮带输送机进行物料输送。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性接力分离输送机，可实现对导磁材料与非导磁材料的分离并对导磁粉状材料垂直角度及其他角度的长距离输送。
本实用新型技术方案如下：一种磁性接力分离输送机，包括若干平行间隔布置的磁辊和从所述磁辊收集物料的收集装置，所述磁辊包括辊筒和设置在辊筒内与辊筒同步转动的若干磁环，所述磁环沿磁辊轴向间隔设置，磁环的磁极方向为轴向，相邻的两个磁环的极性方向相反，相邻的两个磁辊上位置相对的磁环的极性方向相反，相邻的两个磁辊的辊筒表面磁场强度相同。
本实用新型首先利用了磁辊对导磁材料的吸附作用，可用于导磁材料与非导磁材料的分离输送，其次利用在同一个磁辊上相邻磁环的同极性产生的同性相斥，相邻磁辊上位置相对的磁环的异性相吸作用，使导磁材料在一个磁辊上堆积，并在磁辊表面沿法线方向伸长，形成放射形针状群。下一磁辊的放射形针状群不断延伸(依磁场强度决定延伸长度)，通过磁辊的转动使部分导磁材料由上一磁辊吸引，留在磁辊表面完成两个磁辊间的传送。下一磁辊不断从原料堆中吸引导磁材料并向上一磁辊传送，按所需传送距离设置相应的磁辊数量即可。
进一步的，为了防止导磁材料在单一磁辊上过度堆积，造成导磁材料在相邻磁辊之间卡滞，相邻的所述磁辊的表面线速度相差10％以内。
优选的，相邻的所述磁辊的表面线速度相等。
进一步的，为了时堆积于下一磁辊表面的导磁材料与上一磁辊有充分的时间接触，减小相同输送量的能耗，相邻的所述磁辊的转动方向相反。
进一步的，为了增强同一磁辊上导磁材料沿辊筒表面法线方向的堆积伸长，所述磁环包括若干沿所述辊筒的周向等间隔布置的磁块。
更进一步的，同一磁辊上构成相邻两磁环的磁块同轴设置。即，相邻磁环的磁块间是以磁辊的轴线方向平行排列，相邻磁环的磁块间的间隙也是以磁辊的轴线方向平行排列。
进一步的，为了使导磁材料脱离末级磁辊，完成输送后导磁材料的收集，所述收集装置包括非磁性辊和绕设于所述非磁性辊和磁辊的输送带。当导磁材料因为末级磁辊作用吸附于输送带表面时，随着输送带的移动，逐渐脱离末级磁辊的吸引。当到达非磁性辊时，导磁材料随着输送带的翻转而下落脱离。
更进一步的，为了顺利将导磁材料带离末级磁辊的吸引，所述输送带表面设有凹凸结构。
优选的，所述凹凸结构为沿所述输送带的宽度方向设置的凹槽和凸条。
进一步的，为了使导磁材料脱离末级磁辊，完成输送后导磁材料的收集，所述收集装置也可以是刮板，所述刮板对磁辊表面形成刮拨作用。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于：
通过磁性作用吸附输送，可实现导磁材料与非导磁材料分离与输送同步进行，如混合有石灰粉尘的铁粉的分离输送，抛光用铁砂、磁性精矿粉、车削铁屑等的输送，也可用于铁砂与液体，如车削冷却液、表面加工缓冲液等的分离输送，而无须先采用磁选机进行预分离，然后利用皮带输送机输送，设备结构简化。
同时采用了同性相斥、异性相吸的原理，并通过磁辊间的转动，在具有相同磁场强度的磁辊间实现导磁材料的输送，一方面，相同磁场强度即可实现输送，无须逐级增大，可实现远距离的物料输送，现有技术方案受磁场强度的限制而输送距离受限；另一方面，以磁性接力方式间隔传输，中间不需要设置如输送带的连接结构，可实现任意角度的输送，尤其是可实现带式输送无法完成的垂直角度输送。设备磨损小，维护方便，可长时间可靠运行，效率高。
附图说明
图1为磁性接力分离输送机主视结构示意图。
图2为磁性接力分离输送机右视结构示意图。
图3为收集装置为刮板的磁性接力分离输送机结构示意图。
图4为相邻磁辊中磁环极性示意图。
图5为由磁块构成的磁环结构示意图。
图6为导磁材料在两个磁辊间输送示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请结合图1、图2所示，本实施例所涉及的磁性接力分离输送机包括若干平行间隔布置的磁辊1，磁辊1可由电机驱动，磁辊1与磁辊1之间转动可通过带轮2与皮带3的配合进行驱动，也可以是齿轮、链轮能驱动方式驱动。不同磁辊1的直径可以有所差别，但是相邻的磁辊1的表面线速度相差应控制在10％以内。本实施例采用了相同直径的磁辊1，并且磁辊1的表面线速度相同但转动方向相反。各个磁辊1的相对位置可根据具体输送要求进行布置，图示的为垂直方向的依次设置，也可以是以某一倾斜角斜向布置，还可以是前两级以某一角度布置而后两级以另一不同角度布置。应当指出的是，图1和图2中仅仅示出了三个磁辊1的一种的磁性接力分离输送机结构，在实际使用中并不限制于三个磁辊1而应根据传输距离即设置的磁场强度来确定磁辊1数量。收集装置设置在末级磁辊1作为接力输送的尾端，包括与末级磁辊1并列的设置非磁性辊4，在非磁性辊4和末级磁辊1上绕设了输送带5，输送带5运用于将导磁粉末材料从末级磁辊带离。输送带5表面设有凹凸结构，凹凸结构为沿输送带5的宽度方向设置的凹槽6和凸条7。当输送带5不断转动时，凸条7的侧壁推动导磁粉末材料向前运动，逐渐脱离末级磁辊1的吸引。当到达非磁性辊4时，导磁材料随着输送带5的翻转而下落脱离。请结合图3，容易理解的是收集装置的任务只是将导磁材料从末级磁辊1表面取下，因此可以采用逆着磁辊1转动方向的刮板8等方式构成收集装置，随着磁辊1转动，刮板8对磁辊1表面形成刮拨作用将导磁材料刮离磁辊1。
请结合图4和图5所示，磁辊1包括辊筒9和设置在辊筒9内与辊筒9同步转动的若干磁环10，磁环10沿磁辊1轴向间隔设置，磁环10的磁极方向为轴向，相邻的两个磁环10的极性方向相反，相邻的两个磁辊1上的位置相对应的两个磁环10的极性方向相反。磁辊1a上左侧磁环10a的左侧为S极，右侧为N极，右侧磁环10b的左侧为N极，右侧为S极。对应的上一磁辊1b上，左侧磁环10c的左侧为N极，右侧为S极，右侧磁环10d的左侧为S极，右侧为N极。具体的，磁环10可以不是一完整的环状磁铁，磁环10由若干沿辊筒9的周向等间隔布置的磁块11构成，同一磁辊1上构成相邻两磁环10的磁块11同轴设置即磁块11在磁辊1的轴向排列成平行的若干列。每个磁块11的极性方向都为磁辊1的轴向。这里的磁环10、磁块11可以是永磁体也可以电磁铁，但应控制磁环10、磁块11的磁性以使得相邻的两个磁辊1的辊筒表面磁场强度相同。
如图6所示，磁性接力分离输送机在进行导磁粉末材料12输送时，由第一级磁辊1a对导磁粉末材料11进行吸附，如果导磁粉末材料11与非导磁材料混合，则通过本级吸附即可实现分离。在第一磁辊1a上，导磁材料在相邻两个磁环10或者磁块间在磁辊1a表面沿法线方向伸长，形成放射形针状群。随着第一磁辊1a上的导磁粉末材料12的堆积伸长，其上一磁辊1b对导磁粉末材料122形成吸引并由下一磁辊1a迁移至上一磁辊1b，直至末级磁辊。