一种线材自动卷绕标签机的制作方法

本发明涉及自动贴标签技术领域，特别涉及一种线材自动卷绕标签机。

背景技术：

目前的线材标签粘贴大部分为手工贴附和手工卷绕,由于人工操作的动作及熟练程序的限制，在标签粘贴过程中会产生严重的鼓包、气泡和翘曲等现象，在产品使用过程中容易出现标签脱落的现象；此外，纯人工操作，作业速度慢，降低了标签粘贴的效率，并且容易出现失误，增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种线材自动卷绕标签机，实现了线材表面贴标签的自动化，卷绕过程所需时间短，效率高。卷标机构内部设毛刷组件，使得适合圆线、扁线、散线等产品，通用范围广。毛刷为软材质，不会对产品造成刮伤。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种线材自动卷绕标签机，包括机座，所述的机座上设置有卷标机构及用于驱动所述卷标机构旋转的传动机构。所述的卷标机构包括同步轮，所述的同步轮通过轴承旋转地支撑在所述机座上。所述的同步轮上开设有一个U型槽口，所述的U型槽口内固设有毛刷组件。所述的机座在U型槽口相对的位置上开设有供线材通过的缺口。

进一步地，所述同步轮的两个端面各安装有一个无油轴承，所述的机座上开设有一个相应的用于安装所述无油轴承的轴承孔。所述的同步轮通过所述无油轴承旋转地支撑在轴承孔上。

进一步地，所述的传动机构包括传动轮、电机、皮带和若干导向轮，所述的电机安装在机座一侧，所述电机的电机轴与传动轮轴向连接。所述的同步轮、传动轮和若干导向轮之间通过皮带联动。

其中，所述的导向轮为3个，位于所述同步轮周围。

进一步地，所述的机座在缺口位置所在的平面上设有一块真空承接板，所述的真空承接板在所述缺口相对的位置上设有开口。

进一步地，所述的真空承接板在开口处设有一组预紧毛刷，所述的真空承接板上表面开设有若干组用于吸附标签的真空吸附孔。

进一步地，所述的毛刷组件包括上毛刷组和下毛刷组，所述的上毛刷组由两根左右对称设置的软毛刷条组成，所述的下毛刷组由三根呈T字型设置的软毛刷条组成。

进一步地，所述的机座包括底板以及垂直固设在底板上的左支板和右支板，所述的左支板和右支板相互平行设置并在中间形成一个容纳腔，所述的传动机构及卷标机构设置在容纳腔内。所述的机座的缺口设置在左支板和右支板上，所述的轴承孔设置在左支板和右支板上。

进一步地，所述的标签为醋酸胶布或胶纸。

进一步地，所述的线材为散线、扁线或圆线。

本发明具有如下有益效果：本发明实现了线材表面贴标签的自动化，卷绕过程所需时间短，效率高。卷标机构内部设毛刷组件，使得适合圆线、扁线、散线等产品，通用范围广。毛刷为软材质，不会对产品造成刮伤。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为图1隐去左支板后的主视图。

图3为本发明的使用状态参考图。

主要组件符号说明：1、机座；101、轴承孔；102、缺口；11、底板；12、左支板；13、右支板；2、同步轮；21、无油轴承；22、U型槽口；3、毛刷组件；31、上毛刷组；32、下毛刷组；41、传动轮；42、电机；5、真空承接板；51、真空吸附孔；52、预紧毛刷；501、开口；6、皮带；71、第一导向轮；72、第二导向轮；73、第三导向轮；8、标签；9、线材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1-3所示，一种线材自动卷绕标签机，包括机座1，机座1包括底板11以及垂直固设在底板11上的左支板12和右支板13。左支板12和右支板13相互平行设置并在中间形成一个容纳腔，容纳腔内设有同步轮2、传动轮41、第一导向轮71、第二导向轮72和第三导向轮73。同步轮2、传动轮41、第一导向轮71、第二导向轮72和第三导向轮73之间通过皮带6联动，皮带6缠绕在同步轮2的下部。同步轮2的两个端面各安装有一个无油轴承21，左支板12和右支板13上各开设有一个与无油轴承21相匹配的轴承孔101，同步轮2通过无油轴承21旋转地支撑在左支板12和右支板13的轴承孔101上。

同步轮2上开设有一个开口向上的U型槽口22，U型槽口22内固设有毛刷组件3，毛刷组件3包括上毛刷组31和下毛刷组32，上毛刷组31由两根左右对称设置的软毛刷条组成，下毛刷组32由三根呈T字型设置的软毛刷条组成。左支板12和右支板13在U型槽口21相对的位置上各开设有一个供线材9通过的缺口102。机座1顶部水平固设有一块真空承接板5，真空承接板5在缺口102相对的位置上设有开口501。真空承接板5上表面开设有若干个真空吸附孔51，真空承接板5在开口501处设有一组预紧毛刷52。

本发明的工作原理为：自动出标签系统将标签8送至真空承接板5上，标签8在真空吸附孔51的吸附作用下固定在真空承接板5的开口501处，标签8朝上的一面具有粘性。操作人员将待卷标的圆线、扁线或散线等线材9沿着开口501和缺口102进入U型槽口22内，标签8首先被粘贴至线材9上，随后经过预紧毛刷52进行预紧，预紧完成的线材9被放入毛刷组件3内。电机42动作带动传动轮41旋转，传动轮41通过皮带6带动同步轮2旋转，安装在同步轮2内的上毛刷组31和下毛刷组32随之一起转动并将标签8完全缠绕在线材9上，最后，将卷标完成的线材9取出即可。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。