螺旋输送机的制作方法

本发明涉及物品传输设备领域，尤其是螺旋输送机。

背景技术：

现有的将物品进行上下传输时，通常都是使用吊装设备。这种传输方式不但效率较低，无法持续不间断的进行输送。而且因为传输时的高度，容易造成吊装时发生危险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的将物品进行上下传送的方式效率低的不足，本发明提供了一种螺旋输送机，通过转动电机驱动链板，沿着螺旋状的通道进行上下传动，从而带动物品进行上下传送。提高了工作效率，增加了操作的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺旋输送机，包括机架、传送道、转动电机、链板、主动链轮、从动链轮、链条和链条张紧器，所述机架上固定有传送道，传送道为螺旋状通道，链条固定在链板底端，链板与传送道滑动连接，转动电机的转轴上固定有主动链轮，主动链轮与从动链轮分别与链条啮合，从动链轮活动连接在机架上，从动链轮上设有链条张紧器。

具体地，所述传送道上固定有轨道，轨道的接触面为弧形，链板底部固定有用于配合轨道的滑动部。

具体地，所述滑动部由固定架和轴环组成，轴环转动连接在固定架上，轴环的外圈与轨道相贴合。

具体地，所述滑动部为凹形槽，轨道穿过凹形槽。

具体地，所述从动链轮转动连接在转杆的一端，转杆的另一端铰接在机架上，转杆的杆身上铰接有链条张紧器。

具体地，所述链条张紧器由限位筒、弹簧、螺纹杆和螺帽，螺纹杆穿过限位筒与弹簧，螺纹杆上套设有螺帽，弹簧位于限位筒和螺帽之间，限位筒铰接在机架上，螺纹杆底端铰接在转杆上。

具体地，所述轨道的材质为聚氨酯。

具体地，所述链条张紧器侧端设有用于感应张紧状态的光电感应器

本发明的有益效果是：本发明提供了一种螺旋输送机，通过转动电机驱动链板，沿着螺旋状的通道进行上下传动，从而带动物品进行上下传送。提高了工作效率，增加了操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的链板的结构示意图；

图4是本发明的链板的结构示意图；

图5是本发明的链条张紧器的结构示意图；

图中1.机架，2.传送道，3.转动电机，4.链板，5.主动链轮，6.从动链轮，7.链条，8.轨道，9.滑动部，10.转杆，11.限位筒，12.弹簧，13.螺纹杆，14.螺帽，91.固定架，92.轴环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的主视图，图2是本发明的俯视图，图3是本实用新型的链板的结构示意图，图4是本发明的链板的结构示意图，图5是本发明的链条张紧器的结构示意图。

一种螺旋输送机，包括机架1、传送道2、转动电机3、链板4、主动链轮5、从动链轮6、链条7和链条张紧器，所述机架1上固定有传送道2，传送道2为螺旋状通道，链条7固定在链板4底端，链板4与传送道2滑动连接，转动电机3的转轴上固定有主动链轮5，主动链轮5与从动链轮6分别与链条7啮合，从动链轮6活动连接在机架1上，从动链轮6上设有链条张紧器。所述传送道2上固定有轨道8，轨道8的接触面为弧形，链板4底部固定有用于配合轨道8的滑动部9。所述滑动部9由固定架91和轴环92组成，轴环92转动连接在固定架91上，轴环92的外圈与轨道8相贴合。所述滑动部9为凹形槽，轨道8穿过凹形槽。所述从动链轮6转动连接在转杆10的一端，转杆10的另一端铰接在机架1上，转杆10的杆身上铰接有链条张紧器。所述链条张紧器由限位筒11、弹簧12、螺纹杆13和螺帽14，螺纹杆13穿过限位筒11与弹簧12，螺纹杆13上套设有螺帽14，弹簧12位于限位筒11和螺帽14之间，限位筒11铰接在机架1上，螺纹杆13底端铰接在转杆10上。所述轨道8的材质为聚氨酯。

本发明的链板4底部的滑动部9有两种样式。如附图3所示，链板4底部固定有固定架91，固定架左右两端各有一组轴环组，每个轴环组由两个对称设置的轴环92组成，两个轴环92的外圈分别贴合在一条轨道8的弧形面的上下两侧。这样两组轴环组分别贴合在传送道2左右两端的轨道8上，从而实现该链板4与传送道2的滑动连接。如附图4所示，链板4底部固定有两个对称设置的凹形槽，凹形槽的开口朝向轨道8的方向，轨道8穿过凹形槽，利用轨道8嵌入凹形槽内实现滑动连接。拥有不同滑动部9的两种链板4，可以由其中单独一种链板4连接组合成传动装置，也可以将两种链板4混合连接组成传动装置。

结合附图1和附图2所示，链板4沿着传送道2的轨迹铺设，由于传送道2为螺旋状，因此链板4也是螺旋状。主动链轮5连接在机架1顶端，从动链轮6连接在机架1底端，主动链轮5与转动电机3的转轴固连，链板4底端的链条7内圈分别与主动链轮5和从动链轮6啮合。这样当转动电机3启动时，就会驱动链板4沿着传送道2进行传送。将物品放置到链板4上，就可以实现物品在链板4上的传动。转动电机3进行正反旋转，就可以控制链板4上下传动方向的改变。

如附图5所示，从动链轮6上设有链条张紧器，由于链条7使用时间长了之后，会自然拉伸，从而造成链条7与链轮之间无法张紧，就可能会发生跳齿，因此需要使用链条张紧器来帮助张紧链条7。限位筒11在一个支点上转动，而螺纹杆13可以在限位筒11内上下移动，而弹簧12无法通过限位筒11和螺帽14。螺纹杆11底端铰接在转杆10上，而转杆10端头铰接在机架1上。当需要张紧链条7时，旋转螺帽14，螺帽14就沿着螺纹杆13往弹簧12的方向移动，此时弹簧12受到螺帽14的挤压，弹簧12就会张紧，张紧的时候就会将螺纹杆13往下撑，在弹簧12的张力下，转杆10就会沿着机架1上的支点往下旋转，而转杆10上的从动链轮6就会往下移动，此时链条7就会在从动链轮6的下移过程中被张紧。而链条张紧器侧端设有光电感应器，链条张紧器因为链条7松弛而会造成弹簧张开，感应金属板会跟着链条张紧器一起往下移动，当弹簧张开到一定量的时候，感应金属板脱离了光电感应器，光电感应器就会发出警报，通知工作人员来对整个链板4进行调整维护。

轨道8使用PU弹性材料，不但可以保证链板4在滑动的过程中减少噪音，而且可以减少滑动时的震动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。