本发明涉及新材料玻璃减震运输技术领域，具体为一种新材料玻璃减震的运输装置。
背景技术：
随着科学技术的发展和社会时代的进步，在新材料玻璃加工厂内，一般对生产出的新材料玻璃进行运输时，都采用人工搬运的方法进行运输工作，而人工搬运会带来一系列的问题，如果用力不当，新材料玻璃就会破碎，划到人身，使得加工厂需要通过运输装置对新材料玻璃进行运输处理。
目前，市场上现有的运输装置在使用过程中，不能对不同规格的玻璃进行批量性的短距离运输，工作单一，给运输工作带来不便，并且减震性能差，使得玻璃容易出现破损。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新材料玻璃减震的运输装置，解决了现有的运输装置在使用过程中，不能对不同规格的玻璃进行批量性的短距离运输，工作单一，给运输工作带来不便，并且减震性能差，使得玻璃容易出现破损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料玻璃减震的运输装置，包括箱体、第二木板、腔室和卡槽，所述箱体的内壁设置有分层板，且分层板的内侧贯穿有转轴体，所述箱体的内壁安置有防护垫，且箱体的左侧设置有第一木板，所述第二木板固定于第一木板的左端，且第二木板的外壁安置有支撑杆，所述支撑杆靠近第二木板中轴线的内侧安装有支撑板，且支撑板的内部安置有支撑垫，所述卡槽设置于支撑杆的中段，且支撑杆远离第二木板中轴线的外侧安置有挡块，所述挡块的底部固定有底座，且底座的底端安装有减震体，所述腔室设置于底座的底部，且腔室的内壁安置有升降连接杆，所述升降连接杆的底部活动设置有滚轮，且升降连接杆靠近底座中轴线的内侧安置有固定杆，所述箱体的外壁固定有门轴，且门轴的中部活动连接有箱门，所述箱门的内侧设置有把手。
优选的，所述分层板与箱体内壁的连接方式为焊接，且分层板等距有三组。
优选的，所述防护垫的高度与箱体的内侧高度相等，且防护垫的外侧与箱体的内壁相贴合。
优选的，所述第一木板与第二木板呈垂直状连接，且第一木板的厚度为第二木板厚度的二分之一。
优选的，所述支撑杆与第二木板之间的夹角为30°，且支撑杆关于第二木板的中轴线对称。
优选的，所述升降连接杆为升降结构，且升降连接杆的最大上升距离为腔室内侧高度的三倍。
优选的，所述固定杆的长度为同一腔室内的升降连接杆之间的距离，且腔室的截面呈矩形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对箱体、箱门、分层板、转轴体、防护垫和门轴的设置，且分层板与箱体内壁的连接方式为焊接，能够增强分层板与箱体内壁之间的连接性，而通过分层板及转轴体的共同作用，能够使得箱体内侧的水平方向装入玻璃更加便捷，且防护垫的高度与箱体的内侧高度相等，在防护垫的作用下，能够对玻璃的外侧进行防护作用，避免玻璃受损。
2、本发明通过对第一木板、第二木板、支撑杆、支撑板、支撑垫和挡块的设置，第一木板与第二木板呈垂直状连接，使得第一木板与第二木板在底座上的稳固性增强，通过支撑杆、支撑板及挡块的共同作用，对玻璃进行倾斜状放置，能够减小玻璃竖直方向上的承重量，确保对玻璃进行安全运输工作，且支撑板内侧的支撑垫能够避免玻璃直接接触支撑板，造成磨损。
3、本发明通过对腔室、升降连接杆、滚轮和固定杆的设置，且升降连接杆的最大上升距离为腔室内侧高度的三倍，当升降连接杆进行上升操作时，能够在升降连接杆及滚轮的共同作用下，对装置进行支撑操作，当滚轮滚动时，能够带动装置移动，便于运输，而固定杆的长度为同一腔室内的升降连接杆之间的距离，通过固定杆的作用，能够使得升降连接杆与固定杆之间的连接性增强，避免升降连接杆在装置进行运输工作中出现晃动。
4、本发明通过对减震体及底座的设置，能够对非工作状态中的装置进行支撑作用，而底座底部的减震体能够减弱装置在进行装玻璃工作时产生的震动，避免震动过大，造成噪音污染。
5、本发明通过箱体内侧的转轴体上水平放置玻璃，及通过支撑杆、支撑板、挡杆进行倾斜状放置另一种不同规格的玻璃，实现运输装置能够对不同规格的玻璃进行运输工作的目的，且在减震体、防护垫、支撑垫的共同作用下，能够确保玻璃不易出现破碎现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明底座底部结构示意图。
图中：a01、箱体，a02、分层板，a03、转轴体，a04、防护垫，a05、第一木板，a06、第二木板，a07、支撑杆，a08、支撑垫，a09、支撑板，a10、挡块，a11、底座，a12、腔室，a13、滚轮，a14、升降连接杆，a15、减震体，a16、门轴，a17、箱门，a18、把手，a19、卡槽，a20、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种新材料玻璃减震的运输装置，包括箱体a01、分层板a02、转轴体a03、防护垫a04、第一木板a05、第二木板a06、支撑杆a07、支撑垫a08、支撑板a09、挡块a10、底座a11、腔室a12、滚轮a13、升降连接杆a14、减震体a15、门轴a16、箱门a17、把手a18、卡槽a19和固定杆a20，箱体a01的内壁设置有分层板a02，且分层板a02的内侧贯穿有转轴体a03，分层板a02与箱体a01内壁的连接方式为焊接，且分层板a02等距有三组，通过分层板a02与箱体a01的焊接作用，能够增强分层板a02与箱体a01内壁之间的连接性，且通过箱体a01能够对玻璃进行批量短距离运输工作，箱体a01的内壁安置有防护垫a04，且箱体a01的左侧设置有第一木板a05，防护垫a04的高度与箱体a01的内侧高度相等，且防护垫a04的外侧与箱体a01的内壁相贴合，在防护垫a04的作用下，能够对玻璃的外侧进行防护作用，避免玻璃受损，第一木板a05与第二木板a06呈垂直状连接，且第一木板a05的厚度为第二木板a06厚度的二分之一，使得第一木板a05与第二木板a06在底座a11上的稳固性增强，确保装置能够对玻璃进行安全运输工作，第二木板a06固定于第一木板a05的左端，且第二木板a06的外壁安置有支撑杆a07，支撑杆a07与第二木板a06之间的夹角为30°，且支撑杆a07关于第二木板a06的中轴线对称，通过支撑杆a07、支撑板a09及挡块a10的共同作用，对玻璃进行倾斜状放置，能够减小玻璃竖直方向上的承重量，避免玻璃产生破碎现象，支撑杆a07靠近第二木板a06中轴线的内侧安装有支撑板a09，且支撑板a09的内部安置有支撑垫a08，卡槽a19设置于支撑杆a07的中段，且支撑杆a07远离第二木板a06中轴线的外侧安置有挡块a10，挡块a10的底部固定有底座a11，且底座a11的底端安装有减震体a15，腔室a12设置于底座a11的底部，且腔室a12的内壁安置有升降连接杆a14，升降连接杆a14为升降结构，且升降连接杆a14的最大上升距离为腔室a12内侧高度的三倍，当升降连接杆a14进行上升操作时，能够在升降连接杆a14及滚轮a13的共同作用下，对装置进行支撑操作，当滚轮a13滚动时，能够带动装置移动，便于运输，升降连接杆a14的底部活动设置有滚轮a13，且升降连接杆a14靠近底座a11中轴线的内侧安置有固定杆a20，固定杆a20的长度为同一腔室a12内的升降连接杆a14之间的距离，且腔室a12的截面呈矩形状，通过固定杆a20的作用，能够使得升降连接杆a14与固定杆a20之间的连接性增强，避免升降连接杆a14在装置进行运输工作中出现晃动，箱体a01的外壁固定有门轴a16，且门轴a16的中部活动连接有箱门a17，箱门a17的内侧设置有把手a18。
使用时，通过把手a18及箱体a01外壁的门轴a16的共同作用，对箱门a17进行打开操作，随后，使得新材料玻璃沿着水平放置，在放置的过程中，通过分层板a02及转轴体a03的共同作用，能够使的玻璃更加便捷装入箱体a01内，同时，分层板a02与箱体a01内壁的连接方式为焊接，通过分层板a02与箱体a01的焊接作用，能够增强分层板a02与箱体a01内壁之间的连接性，且通过箱体a01能够对玻璃进行批量短距离运输工作，而防护垫a04的高度与箱体a01的内侧高度相等，在防护垫a04的作用下，能够对玻璃的外侧进行防护作用，避免玻璃受损，且第一木板a05与第二木板a06呈垂直状连接，使得第一木板a05与第二木板a06在底座a11上的稳固性增强，确保装置能够对玻璃进行安全运输工作，并且支撑杆a07与第二木板a06之间的夹角为30°，通过支撑杆a07、支撑板a09及挡块a10的共同作用，对玻璃进行倾斜状放置，能够减小玻璃竖直方向上的承重量，避免玻璃产生破碎现象，而支撑板a09内侧的支撑垫a08能够避免玻璃直接接触支撑板a09，造成磨损，最后，升降连接杆a14为升降结构，当升降连接杆a14进行上升操作时，能够在升降连接杆a14及滚轮a13的共同作用下，对装置进行支撑操作，当滚轮a13滚动时，能够带动装置移动，便于运输。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。