本实用新型属于机械工装技术领域，特别是涉及一种分光棱镜印刷工装。
背景技术：
分光棱镜是一种用透明材质做出两个成大概30°到60°角的光滑平面，利用不同色光有不同折射度的原理，以把平行的混合的白光折射成七彩色光的三角形柱棱镜。
其中，在激光机及3D成像方面，分光棱镜精度要求非常高，不仅需要光线有选择的透射及反射，而且对工作区域也有很高的要求，还需要拦截零件工作时的非常光线e，这就需要在加工时对分光棱镜工作区域采用印刷工艺，对非有效区域光路进行截止，有效的拦截非常光线e，已达到提升像质及分辨率要求。
目前，应用于印刷工艺的分光棱镜的工装中，其对于分光棱镜夹持的稳定性较差，且一种工装只对应一种规格形状的风光棱镜，满足不了企业对分光棱镜印刷的工艺需求。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于对分光棱镜进行夹持定位的分光棱镜印刷工装。
具体地：一种分光棱镜印刷工装，包括底板，设于底板上的多个夹持定位机构，其中每个夹持定位机构包括贴合在底板上的夹持块，以及用于驱动夹持块在底板上来回移动的气缸；所述夹持块上用于夹持定位分光棱镜的夹持面设置为圆弧凹面；所述底板在每个夹持定位机构上对应固定有一与夹持块相对设置的挡板；所述气缸的缸体部固定地设置在底板的挡板上，伸缩杆部与夹持块相连接；所述挡板与夹持块之间设置有两个复位弹簧，其中所述的两个复位弹簧对称地分居在气缸的两侧。
作为本实用新型的优选方案，所述底板的中心位置处开设有一圈槽，且所述的多个夹持定位机构分布在圈槽的外围。
作为本实用新型的优选方案，所述底板上设置有4个夹持定位机构，所述的4个夹持定位机构两两对称设置，其中每个夹持定位机构上夹持块的夹持面所对应的圆心角为90°。
作为本实用新型的优选方案，所述底板上设置有3个夹持定位机构，所述的3个夹持定位机构环形阵列设置，其中每个夹持定位机构上夹持块的夹持面所对应的圆心角为120°。
作为本实用新型的优选方案，所述夹持块的夹持面上嵌装有一橡胶凸条，所述橡胶凸条沿夹持块的夹持面设置并相对于夹持块部分向外凸出。
作为本实用新型的优选方案，所述橡胶凸条设置在夹持块的夹持面中部。
作为本实用新型的优选方案，所述夹持块的夹持面上并排地设置有多个橡胶凸条，所述多个橡胶凸条沿夹持块的夹持面设置并相对于夹持块部分向外凸出。
作为本实用新型的优选方案，所述挡板相对于底板垂直设置，并与底板设置为一体式结构。
作为本实用新型的优选方案，所述底板向下设置有一底座，以对底板进行支撑。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所提供的分光棱镜印刷工装结构简单，使用方便，通过将具体对分光棱镜进行夹持定位的夹持块上的夹持面设置为圆弧凹面，并利用圆弧凹面的结构特性，实现了对不同规格尺寸的分光棱镜的夹持定位；同时复位弹簧的合理结构设置，实现了对气缸驱动夹持块进行的来回移动起到了缓冲的作用，进而便于夹持块对分光棱镜的夹持定位。
附图说明
图1为本实用新型所提供的分光棱镜印刷工装的结构示意图。
其中，10、底板；11、挡板；12、圈槽；20、夹持定位机构；21、夹持块；22、气缸；23、橡胶凸条；30、复位弹簧；101、底座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型请求保护的分光棱镜印刷工装，是用于对分光棱镜进行夹持定位，以便于对分光棱镜进行印刷工艺处理。
请参阅图1，本实用新型所提供的分光棱镜印刷工装包括底板10，及设于底板10上的多个夹持定位机构20。其中所述底板10向下设置有一底座101，以对底板10进行支撑。
可以理解，本实施例中的多个夹持定位机构20相互配合，共同实现对放置于该底板10上的分光棱镜进行夹持定位。其中每个夹持定位机构20包括贴合在底板10上的夹持块21，以及用于驱动夹持块21在底板10上来回移动的气缸22。
其中，所述夹持块21上用于夹持定位分光棱镜的夹持面设置为圆弧凹面，并利用圆弧凹面的结构特性，使得该夹持块21在与分光棱镜相互作用的过程中，可对不同规格尺寸的分光棱镜进行夹持定位。
进一步地，所述夹持块21的夹持面上嵌装有橡胶凸条23，以用橡胶凸条23来与分光棱镜进行接触，以防该刚性的夹持块21在对分光棱镜进行夹持作用时，对分光棱镜造成损伤。
可以理解，本实施例中设置在夹持块21的夹持面上的橡胶凸条23可以为一条，也可以为多条。具体地，所述夹持块21的夹持面上嵌装有一橡胶凸条23，且所述橡胶凸条23沿夹持块21的夹持面设置并相对于夹持块21部分向外凸出，优选地，所述橡胶凸条23设置在夹持块21的夹持面中部的。或者，所述夹持块21的夹持面上并排地设置有多个橡胶凸条23，且所述的多个橡胶凸条23沿夹持块21的夹持面设置并相对于夹持块21部分向外凸出。
在本实施例中，所述底板10在每个夹持定位机构20上对应固定有一与夹持块21相对设置的挡板11，优选地，所述挡板11相对于底板10垂直设置，并与底板10设置为一体式结构。而所述夹持定位机构20的气缸22的缸体部则固定在底板10的挡板11上，伸缩杆部与夹持块21相连接，以实现该气缸22在工作时，驱动夹持块21在底板10上进行来回移动。
所述底板10的中心位置处开设有一圈槽12，且所述的多个夹持定位机构20分布在圈槽12的外围。也就是说，本实施例在具体是分光棱镜进行印刷工艺处理时，可以将待夹持定位的分光棱镜放置到底板10的圈槽12所在的位置处，以便于夹持定位机构20对放置在该底板10圈槽12处的分光棱镜进行夹持定位。可以理解，本实施例通过在底板10的中心位置处开设一圈槽12，便于人们对待夹持定位的分光棱镜的放置。
在本实施例中，所述底板10上的夹持定位机构20可以设置为4个，且所述的4个夹持定位机构20两两对称设置，其中每个夹持定位机构20上夹持块21的夹持面所对应的圆心角为90°，也就是说，4个夹持定位机构20合拢在一起时，可形成一个圆形的夹持面来对分光棱镜进行夹持定位，确保了对分光棱镜的夹持。当然了，需要说明的是，本实施例的底板10上也可以设置有3个夹持定位机构20，且所述的3个夹持定位机构20环形阵列设置，其中每个夹持定位机构20上夹持块21的夹持面所对应的圆心角为120°。
进一步地，本实施例在挡板11与夹持块21之间设置有两个复位弹簧30，其中所述的两个复位弹簧30对称地分居在气缸22的两侧，以对气缸22驱动夹持块21进行的来回移动起到了缓冲的作用，进而便于夹持块21对分光棱镜的夹持定位。
综上，本实用新型所提供的分光棱镜印刷工装结构简单，使用方便，通过将具体对分光棱镜进行夹持定位的夹持块上的夹持面设置为圆弧凹面，并利用圆弧凹面的结构特性，实现了对不同规格尺寸的分光棱镜的夹持定位；同时复位弹簧的合理结构设置，实现了对气缸驱动夹持块进行的来回移动起到了缓冲的作用，进而便于夹持块对分光棱镜的夹持定位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。