本实用新型涉及电解铝生产技术领域，尤其涉及一种电解铝预热阳极输送装置。
背景技术：
采用碳素预焙阳极在进行电解铝生产时，阳极将随电化学反应的进行而不断消耗，因而需要定期更换。在更换阳极时，材质具有的脆性可引发严重的热震问题，且阳极常温入槽时需要吸收大量的热量，对电解槽的正常工作干扰较大。目前常采用预热阳极工艺将阳极放入预热炉中加热后再行运送至电解槽中使用。但预热阳极在运送过程中缺乏隔热保温措施，导致大量热散失至车间内，不仅影响预热阳极的入槽温度，而且使电解车间内温度升高，影响工作环境。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电解铝预热阳极输送装置，以解决上述现有技术不足。通过在阳极夹爪外增设活动套设的隔离罩，对预热阳极进行隔离、保温，以便减少预热阳极在运送过程中热量的散失，从而有利于充分利用预热热量提高更换阳极后电解槽工作的稳定性，同时，降低电解车间工作温度，优化工作环境。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
电解铝预热阳极输送装置，其特征在于，包括主臂、阳极夹爪、滑动套筒、隔离罩夹爪、隔离罩和PLC控制器，主臂底部固定设置有阳极夹爪、外壁套设有滑动套筒，隔离罩夹爪固定设置于滑动套筒处、夹持隔离罩顶部沿主臂滑动，阳极夹爪和隔离罩夹爪分别与PLC控制器相连。
进一步，主臂外侧壁处设有与PLC控制器相连的电动导轨，滑动套筒内壁与电动导轨滑块连接固定。
进一步，滑动套筒外壁处对设有水平杆，隔离罩夹爪固定设置于水平杆末端。
进一步，水平杆采用电动伸缩杆，也与PLC控制器相连。
进一步，隔离罩采用铝箔玻纤布，为中空筒状结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在阳极夹爪外增设活动套设的隔离罩，对预热阳极进行隔离、保温，以便减少预热阳极在运送过程中热量的散失，从而有利于充分利用预热热量提高更换阳极后电解槽工作的稳定性，同时，降低电解车间工作温度，优化工作环境。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，电解铝预热阳极输送装置，包括主臂1、阳极夹爪2、滑动套筒3、隔离罩夹爪4、隔离罩5和PLC控制器6。主臂1底部固定设置有阳极夹爪2、外壁套设有滑动套筒3，隔离罩夹爪4固定设置于滑动套筒3处、夹持隔离罩5顶部沿主臂1滑动，阳极夹爪2和隔离罩夹爪4分别与PLC控制器6相连。通过滑动套筒3带动隔离罩夹爪4沿主臂1垂直滑动，从而实现中空筒状结构的隔离罩5对阳极夹爪2及其夹持固定的预热阳极9的罩设、隔离。隔离罩5采用铝箔玻纤布，成本低廉、且耐热保温效果好。优选将PLC控制器6设置于天车操作室中，便于天车操作人员协调操作。
主臂1外侧壁处设有电动导轨11，滑动套筒3内壁与电动导轨11滑块连接固定。通过PLC控制器6对电动导轨11的调控实现滑动套筒3在主臂1处的滑动。
滑动套筒3外壁处对设有水平杆31，隔离罩夹爪4固定设置于水平杆31末端。水平杆31采用电动伸缩杆，也与PLC控制器6相连。可以根据不同的预热阳极尺寸对隔离罩进行定制，随后通过水平杆31的伸缩以匹配不同的隔离罩。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
将主臂1顶部固定于天车悬臂处。天车操作人员通过PLC控制器6控制电动导轨11带动滑动套筒3沿主臂1向下滑动。地面人员配合天车操作人员通过PLC控制器6调整水平杆31伸缩，使两隔离罩夹爪4距离匹配地面处隔离罩5的宽度，使用隔离罩夹爪4固定夹持隔离罩5顶部后，调控电动导轨11带动滑动套筒3沿主臂1向上滑动至阳极夹爪2自隔离罩5底部出露。
天车行驶至阳极预热炉处，天车操作人员控制悬臂下落并通过PLC控制器6控制阳极夹爪2夹持固定预热阳极9的连杆；再控制悬臂上升将预热阳极9带离预热炉。随后，通过PLC控制器6控制电动导轨11带动滑动套筒3沿主臂1向下滑动，使隔离罩5套设于预热阳极9的外侧。当预热阳极9完全罩设于隔离罩5内部后，即可开行天车运送预热阳极9至电解槽处。
在电解槽处进行阳极更换时，天车操作人员通过PLC控制器6调控电动导轨11带动滑动套筒3沿主臂1向上滑动至预热阳极9和阳极夹爪2自隔离罩5底部出露即可进行更换阳极操作。