本发明属于卷烟包装设备领域，尤其涉及一种卷烟包装装置。
背景技术：
卷烟是当今社会部分人群的消耗类产品，具有很大的市场，目前市面上的卷烟产品，为了方便携带以及便于卷烟保存的考虑，卷烟产品都是一包包进行售卖的。通常，20根卷烟为一包香烟，因此，在卷烟的生产领域，如何实现卷烟的自动化包装，是提高卷烟生产效率的一个关键。
目前，在卷烟生产车间，通常都是使用自动化包装机来进行卷烟包装的，市面上的卷烟包装设备，除了包装速度的提升外，在产品质量、效率、灵活性、降低生产成本、维修保养等方面都很有特色，如采用大量模块设计、原辅材料大多采用自动输送和自动拼接等。
然而，现有技术中，在自动化的烟草包装设备中，用于动力传递的关键性结构——连轴单元由于其在使用过程中频繁进行往返运动，联轴单元会经常发生损坏。在维修连轴单元时，需要把整个烟支供料梁架翻转，从而让开空间，才能拆下连轴单元。维修连轴单元时，工作量大、耗时长，通常需要花费5-6小时，严重影响卷烟包装车间的生产效率。
因此，研发出一种卷烟包装装置，用于解决现有技术中，卷烟包装装置的生产效率低、维修不便的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种卷烟包装装置，用于解决现有技术中，卷烟包装装置的生产效率低、维修不便的技术缺陷。
本发明提供了一种卷烟包装装置，包括：动力单元、连轴单元以及传动轴，所述动力单元通过所述连轴单元将动力传动至所述传动轴，所述传动轴带动待包装卷烟运动；
所述连轴单元包括：第一传动法兰、第二传动法兰、第一法兰轴、第二法兰轴、夹紧环以及相位盘，所述第一传动法兰与第一传动轴通过所述相位盘连接，所述第二传动法兰与第二传动轴通过所述相位盘连接，所述第一传动法兰与所述第二传动法兰通过所述夹紧环连接；
所述第一传动法兰的内部设置有耐磨层，所述第二传动法兰的内部设置有耐磨层。
优选地，所述第一传动法兰的内径为33.90～34.10mm。
优选地，所述第二传动法兰的内径为33.90～34.10mm。
优选地，所述耐磨层为钢套。
优选地，所述耐磨层与所述第一传动法兰的内部可拆卸连接。
优选地，所述耐磨层与所述第二传动法兰的内部可拆卸连接。
综上所述，本发明提供了一种卷烟包装装置，包括：动力单元、连轴单元以及传动轴，所述动力单元通过所述连轴单元将动力传动至所述传动轴，所述传动轴带动待包装卷烟运动；所述连轴单元包括：第一传动法兰、第二传动法兰、第一法兰轴、第二法兰轴、夹紧环以及相位盘，所述第一传动法兰与第一传动轴通过所述相位盘连接，所述第二传动法兰与第二传动轴通过所述相位盘连接，所述第一传动法兰与所述第二传动法兰通过所述夹紧环连接；所述第一传动法兰的内部设置有耐磨层，所述第二传动法兰的内部设置有耐磨层。本发明提供的技术方案中，在第一传动法兰以及第二传动法兰的内部设置有耐磨层，由此，伴随着连轴单元的往复运动时，基于耐磨层的存在，第一传动法兰和第二传动法兰不易发生磨损，因而进一步地，连轴单元不易损坏，无需耗费过多精力进行维修，有效确保了卷烟包装装置可以高效的维持生产运转；同时，维修时可以通过在局部增补耐磨层结构进行维修，有效提高了维修效率，降低了维修的操作难度。本发明提供的一种卷烟包装装置，解决了现有技术中，卷烟包装装置的生产效率低、维修不便的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种卷烟包装装置中，连轴单元的局部爆炸示意图；
图2为本发明实施例提供的一种卷烟包装装置的连轴单元中，第二法兰轴的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种卷烟包装装置中，第一传动法兰的结构示意图；
其中，第一传动法兰1、相位盘2、第一法兰轴3、第二法兰轴4以及耐磨层11。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种卷烟包装装置，用于解决现有技术中，卷烟包装装置的生产效率低、维修不便的技术缺陷。
为使得本发明的目的、特征以及优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种卷烟包装装置，包括：动力单元、连轴单元以及传动轴，动力单元通过连轴单元将动力传动至传动轴，传动轴带动待包装卷烟运动；连轴单元包括：第一传动法兰1、第二传动法兰、第一法兰轴3、第二法兰轴4、夹紧环以及相位盘2，第一传动法兰1与第一传动轴通过相位盘2连接，第二传动法兰与第二传动轴通过相位盘2连接，第一传动法兰1与第二传动法兰通过夹紧环连接；第一传动法兰1的内部设置有耐磨层11，第二传动法兰的内部设置有耐磨层11。本发明提供的一种卷烟包装装置，解决了现有技术中，卷烟包装装置的生产效率低、维修不便的技术缺陷。
本发明实施例提供的技术方案中，在第一传动法兰1以及第二传动法兰的内部设置有耐磨层11，由此，伴随着连轴单元的往复运动时，基于耐磨层11的存在，第一传动法兰1和第二传动法兰不易发生磨损，因而进一步地，连轴单元不易损坏，无需耗费过多精力进行维修，有效确保了卷烟包装装置可以高效的维持生产运转；同时，维修时可以通过在局部增补耐磨层11结构进行维修，有效提高了维修效率，降低了维修的操作难度。
进一步地优化技术方案，为便于第一传动法兰1的维修替换，在拆下第一传动法兰1时，无需将整个卷烟包装装置的大部分结构翻起，因此，可通过增大第一传动法兰1内径的方式进行设计，本发明实施例提供的卷烟包装装置中，第一传动法兰1的内径为33.90～34.10mm。
同理，本发明实施例提供的技术方案中，第二传动法兰的内径为33.90～34.10mm。
在确保耐磨层11良好耐磨效果的基础上，同时，兼顾以耐磨层11成本低廉、性质稳定不会影响卷烟品质的设计需求，本发明实施例提供的一种卷烟包装装置中，耐磨层11为钢套。
进一步地降低维修成本，在进行日常护理维修时，若第一传动法兰1并没有发生损坏，而只是耐磨层11损坏时，只需更换耐磨层11即可。因此，为便于耐磨层11的拆卸替换，同时，兼顾以耐磨层11与第一传动法兰1的内部连接稳定，本发明实施例提供的技术方案中，耐磨层11与第一传动法兰1的内部可拆卸连接。
同理，本发明实施例提供的一种卷烟包装装置中，耐磨层11与第二传动法兰的内部可拆卸连接。
综上所述，本发明提供了一种卷烟包装装置，包括：动力单元、连轴单元以及传动轴，所述动力单元通过所述连轴单元将动力传动至所述传动轴，所述传动轴带动待包装卷烟运动；所述连轴单元包括：第一传动法兰、第二传动法兰、第一法兰轴、第二法兰轴、夹紧环以及相位盘，所述第一传动法兰与第一传动轴通过所述相位盘连接，所述第二传动法兰与第二传动轴通过所述相位盘连接，所述第一传动法兰与所述第二传动法兰通过所述夹紧环连接；所述第一传动法兰的内部设置有耐磨层，所述第二传动法兰的内部设置有耐磨层。本发明提供的技术方案中，在第一传动法兰以及第二传动法兰的内部设置有耐磨层，由此，伴随着连轴单元的往复运动时，基于耐磨层的存在，第一传动法兰和第二传动法兰不易发生磨损，因而进一步地，连轴单元不易损坏，无需耗费过多精力进行维修，有效确保了卷烟包装装置可以高效的维持生产运转；同时，维修时可以通过在局部增补耐磨层结构进行维修，有效提高了维修效率，降低了维修的操作难度。本发明提供的一种卷烟包装装置，解决了现有技术中，卷烟包装装置的生产效率低、维修不便的技术缺陷。
以上对本发明所提供的一种卷烟包装装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。