本发明涉及千斤顶技术领域，尤其涉及一种超低薄型液压千斤顶。
背景技术：
现有技术中，在非常狭窄的空间内进行精确的调升和举升，其闭合高度和最大形成为首要因素，因此需要采用超薄型液压千斤顶，但又受到千斤顶本身的材质、制作工艺以及载重的不确定性，导致千斤顶在使用过程中容易出现过载的情况发生，造成千斤顶本身的损坏，也容易导致载重物的倒塌，造成生产事故的发生。
通过观察发现，现有的存在空间小的地方使用不方便、具有一定的安全隐患、不便于携带等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种使用方便、安全、便于携带的一种超低薄型液压千斤顶，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种使用方便、安全、便于携带的一种超低薄型液压千斤顶，使之更加具有实用性的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超低薄型液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的空间小的地方使用不方便、具有一定的安全隐患、不便于携带的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种超低薄型液压千斤顶，包括：缸体、止动环、紧定螺丝、活塞杆、压力传感器、o形密封圈、拉簧、内六角螺栓、液压缸、高压接头、法兰底座、顶头和led指示灯；所述止动环设置在液压缸的上部两侧，且止动环与缸体通过套合方式相连接；所述紧定螺丝设置活塞杆的上侧，且紧定螺丝与活塞杆通过旋接方式相连接；所述活塞杆设置在液压缸的外侧，且活塞杆与缸体为一体式结构设置；所述压力传感器位于活塞杆的上部两侧，且压力传感器与缸体通过旋接方式相连接；所述o形密封圈设置在活塞杆的下侧，且o形密封圈与缸体通过套合方式相连接；所述拉簧设置在活塞杆的内侧，且拉簧与活塞杆为一体式结构设置；所述内六角螺丝设置在液压缸的中部下侧，且内六角螺丝与液压缸通过旋接方式相连接；所述液压缸设置在活塞杆的下侧，且液压缸与缸体为一体式结构设置；所述高压接头设置在缸体的右侧中部，且高压接头与缸体通过旋接方式相连接；所述法兰底座设置在缸体的下部，且法兰底座与缸体通过焊接方式相连接；所述顶头设置在缸体的上侧中部，且顶头与活塞杆为一体式结构设置；所述led指示灯设置在缸体左侧，且led指示灯与缸体为贯通方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超低薄型液压千斤顶所述活塞杆主视呈矩形状结构设置，且活塞杆的外侧与液压缸的内壁间设有o型密封圈。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超低薄型液压千斤顶所述压力传感器主视呈矩形状结构设置，且压力传感器为tjh-3柱式荷重传感器。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超低薄型液压千斤顶所述led指示灯均匀分布在所述缸体的侧壁四周，所述led指示灯与所述微控制器实现连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超低薄型液压千斤顶所述高压接头设置在缸体的右侧，所述高压接头设置在led控制灯的下侧，所述缸体通过高压接头与外部油缸实现连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种超低薄型液压千斤顶所述法兰底座主视呈矩形状结构设置，且法兰底座呈整体式结构设置有一组。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明通过压力传感器主视呈矩形状结构设置，且压力传感器为tjh-3柱式荷重传感器，活塞杆的顶端设置压力传感器，利用压力传感器来对活塞杆上的载重进行检测，避免活塞杆上的载重超出活塞杆的极限负载，延长设备的使用寿命，也避免发生事故，保证了工作人员的工作安全。
2、本发明通过led指示灯均匀分布在所述缸体的侧壁四周，所述led指示灯与所述微控制器实现连接，led指示灯均匀分布在缸体的侧壁四周，使得工作人员可以从多角度看到led指示灯的工作状况，保证了工作人员的工作质量。
3、本发明通过法兰底座主视呈矩形状结构设置，且法兰底座呈整体式结构设置有一组，缸体底部安装法兰，实现千斤顶底座受力面积变大，使千斤顶载重物时更加稳固。
4、本发明通过以上结构上的改进，具有使用方便、安全、便于携带优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图。
图中：缸体1、止动环2、紧定螺丝3、活塞杆4、压力传感器5、o形密封圈6、拉簧7、内六角螺栓8、液压缸9、高压接头10、法兰底座11、顶头12、led指示灯13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种超低薄型液压千斤顶，包括：缸体1、止动环2、紧定螺丝3、活塞杆4、压力传感器5、o形密封圈6、拉簧7、内六角螺栓8、液压缸9、高压接头10、法兰底座11、顶头12和led指示灯13；止动环2设置在液压缸9的上部两侧，且止动环2与缸体1通过套合方式相连接；紧定螺丝3设置活塞杆4的上侧，且紧定螺丝3与活塞杆4通过旋接方式相连接；活塞杆4设置在液压缸9的外侧，且活塞杆4与缸体1为一体式结构设置；压力传感器5位于活塞杆4的上部两侧，且压力传感器5与缸体1通过旋接方式相连接；o形密封圈6设置在活塞杆4的下侧，且o形密封圈6与缸体1通过套合方式相连接；拉簧7设置在活塞杆4的内侧，且拉簧7与活塞杆4为一体式结构设置；内六角螺丝8设置在液压缸9的中部下侧，且内六角螺丝8与液压缸9通过旋接方式相连接；液压缸9设置在活塞杆4的下侧，且液压缸9与缸体1为一体式结构设置；高压接头10设置在缸体1的右侧中部，且高压接头10与缸体1通过旋接方式相连接；法兰底座11设置在缸体1的下部，且法兰底座11与缸体1通过焊接方式相连接；顶头12设置在缸体1的上侧中部，且顶头12与活塞杆4为一体式结构设置；led指示灯13设置在缸体1左侧，且led指示灯13与缸体1为贯通方式相连接。
具体的，活塞杆4主视呈矩形状结构设置，且活塞杆4的外侧与液压缸9的内壁间设有o型密封圈6，使用o形密封圈6能够提高活塞杆4与液压缸9的密封效果，o型密封圈6在静密封时可达到零泄露的优点。
具体的，压力传感器5主视呈矩形状结构设置，且压力传感器5为tjh-3柱式荷重传感器，活塞杆4的顶端设置压力传感器5，利用压力传感器5来对活塞杆4上的载重进行检测，避免活塞杆4上的载重超出活塞杆的极限负载，延长设备的使用寿命，也避免发生事故，保证了工作人员的工作安全。
具体的，led指示灯13均匀分布在缸体的侧壁四周，led指示灯13与微控制器实现连接，led指示灯13均匀分布在缸体1的侧壁四周，使得工作人员可以从多角度看到led指示灯13的工作状况，保证了工作人员的工作质量。
具体的，高压接头10设置在缸体的右侧，高压接头10设置在led控制灯13的下侧，缸体1通过高压接头10与外部油缸连接，高压接头10内设有螺纹，与外部油缸通过旋接方式相连接，且外部油缸为可拆卸式结构设置，实现了便携、方便的优点。
具体的，法兰底座11主视呈矩形状结构设置，且法兰底座11呈整体式结构设置有一组，缸体1底部安装法兰，实现千斤顶底座受力面积变大，使千斤顶载重物时更加稳固。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，通过手动泵按压或通过电动泵使活塞杆4上升挑起重物，活塞杆4在不断上升中压力传感器5不断检测所承受的压力，并将数值传送给微控制器，微控制器接受到数值后与记录的临界值进行比较，当微控制器发现数值超过临界值时，微控制器控制led指示灯13亮起，告知工作人员需要停止，重新更换其他规格的千斤顶，同时由led指示灯13均匀分布缸体1的四周，因此工作人员可从任意角度知晓当前led指示灯13的工作情况，提高了生产效率。
综上所述：该一种超低薄型液压千斤顶，通过压力传感器主视呈矩形状结构设置，且压力传感器为tjh-3柱式荷重传感器，活塞杆的顶端设置压力传感器，利用压力传感器来对活塞杆上的载重进行检测，避免活塞杆上的载重超出活塞杆的极限负载，延长设备的使用寿命，也避免发生事故，保证了工作人员的工作安全；通过led指示灯均匀分布在所述缸体的侧壁四周，所述led指示灯与所述微控制器实现连接，led指示灯均匀分布在缸体的侧壁四周，使得工作人员可以从多角度看到led指示灯的工作状况，保证了工作人员的工作质量；通过法兰底座主视呈矩形状结构设置，且法兰底座呈整体式结构设置有一组，缸体底部安装法兰，实现千斤顶底座受力面积变大，使千斤顶载重物时更加稳固，解决了空间小的地方使用不方便、具有一定的安全隐患、不便于携带的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。