本发明涉及粉体配料系统设备领域，尤其涉及一种用于粉体称重的配料装置。
背景技术：
在粉体配料系统中，由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常为将可移动的配料罐体移入称重装置上，通过称重装入一定量的原料，然后再将罐体移动到混料罐体上方，将称重好的粉料输送到混料罐内，同理再利用配料罐称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。现有的配料罐主要通过起吊设备吊运，在使用过程中运输费时费力，成本高，非常不方便。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种用于粉体称重的配料装置，可通过吊机起吊或人工推移或叉车移动，运输多样可选，非常方便实用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板。
进一步的，所述下料罐上设有推车把手。
进一步的，所述叉道采用槽钢倒扣焊接在主板上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。
进一步的，所述法兰组件包括封板、转轴、圆管和环形板，环形板固定在主板上，圆管与环形板焊接，封板位于圆管内，固定在转轴上，转轴穿过圆管且与之固定。
本发明具有如下有益效果：下料罐与基座可拆卸安装，在装料后重量较大时，通过吊机起吊转运；当装料少或空罐运输时，可直接通过叉车叉住基座上的叉道进行转运；下料罐上设置推车把手，可以通过人工推车的方式转运，本发明运输方式多样可选，快捷方便。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明图1左视图；
图3为本发明基座的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图所示：一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐1和基座2，所述下料罐1上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳11，下料罐1下口通过法兰安装在基座2的中心位置，所述基座2由叉道21、主板22、万向轮23和法兰组件24组成，叉道21左右对称固定在主板22的两端，万向轮23安装在主板22底部，法兰组件24固定在主板22的中心上方，所述法兰组件24内设有可调节料流的封板41。
所述下料罐1上设有推车把手31。
所述叉道21采用槽钢倒扣焊接在主板22上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。
所述法兰组件24包括封板41、转轴42、圆管43和环形板44，环形板44固定在主板22上，圆管43与环形板44焊接，封板41位于圆管43内，固定在转轴42上，转轴42穿过圆管43且与之固定。
具体的，法兰组件24中的封板41处于封死状态，通过叉车叉在基座2上的叉道21内或人工通过推车把手31靠万向轮23滚动，将配料装置移动到粉体原料储存斗下方的称重装置上，然后下料称重，通过称重装置控制下料的量，配料装置装好料后，再通过吊车起吊将其掉入混料罐上方，通过控制转轴42转动打开封板41，进行卸料。
本发明结构简单，运输方式多样可选，方便实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。