一种食品或食料保存设备的制作方法

本发明涉及食品保存技术领域，具体是一种食品或食料保存设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在食品或食料保存领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中传统的用真空压缩的保存方法中，包装袋的除气与封口效率极低，在塑性包装袋极易融化的情况下难以实现真空包装，此装置有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种食品或食料保存设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种食品或食料保存设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔后端设有第二空腔，所述第一空腔底部设有左右相对称的第三空腔，所述第三空腔底部设有油缸，所述第一空腔左右端设有相对称且开口向上的第一导滑槽，所述第一导滑槽底部设有液压腔，所述第一空腔内转动配合连接有左右相对称且位于所述第三空腔正上方的前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端延伸末端贯穿所述第二空腔且伸出所述机身后端端面，所述第一转动轴前端延伸末端贯穿所述机身前端端面，所述第一转动轴前后端面上设有相对称且向上延伸的摆杆，所述摆杆相互靠近的端面上铰接连接有压缩盖，所述第一转动轴上设有位于所述第一空腔内的凸出部，所述第一转动轴上设有位于所述第二空腔的第一带轮，所述第二空腔后端内壁内嵌设有位于两个所述第一转动轴中间的第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，所述第一空腔底部内壁内滑动配合连接有用以与所述凸出部顶压配合连接且上下延伸的第一顶推杆，所述第一顶推杆底部延伸末端贯穿所述第三空腔并伸进所述油缸内，所述油缸滑动配合连接有第一活塞，所述第一活塞顶部端面与所述第一顶推杆底部末端固定连接，所述第三空腔内顶压设有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧顶部与所述第一顶推杆周向表面固定连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有挤压块，所述挤压块顶部端面设有固件台，所述液压腔左右内壁内设有相对称的限位块，所述液压腔内滑动配合连接有位于所述限位块顶部的第二活塞，所述第一导滑槽底部内壁所述液压腔之间滑动配合连接有上下延伸第二顶推杆，所述第二顶推杆顶部延伸末端与所述挤压块底部端面固定连接，所述第二顶推杆底部延伸末端伸进所述液压腔内并与所述第二活塞顶部端面固定连接，所述液压腔内顶压设有位于所述第二活塞顶部的第二顶压弹簧，所述液压腔与所述油缸底部内壁之间相通设有输油管。

作为优选地技术方案，左右两个所述凸出部顶部与所述第一空腔竖直中心线夹角相同。

作为优选地技术方案，右端所述挤压块顶部端面上设有电磁电热圈，所述电磁电热圈右端端面上设有感应器，右边所述第一导滑槽右端内壁内设有抽真空系统，所述感应器与所述电磁电热圈和所述抽真空系统电联。

作为优选地技术方案，所述压缩盖内设有用以与所述电磁电热圈相嵌接且开口向下真空挤压槽，所述真空挤压槽左右内壁内相通设有相对称的第四空腔，所述真空挤压槽顶部设有第二导滑槽，所述第二导滑槽与所述第四空腔之间相通设有第三导滑槽，所述第四空腔内设有靠近所述真空挤压槽一端的夹紧块，所述夹紧块顶部设有前后延伸的第二转动轴是，所述第二转动轴前后延伸末端与所述第四空腔前后内壁转动配合连接，所述夹紧块远离所述真空挤压槽的一端设有凸出头，所述第四空腔内设有远离所述真空挤压槽一端的固定块，所述固定块与所述夹紧块之间顶压设有第三顶压弹簧，所述第三导滑槽内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑块，所述第一导滑块底部伸进所述第四空腔内并与所述凸出头顶压配合连接，所述第一导滑块底部与所述固定块顶部之间顶压设有第四顶压弹簧，所述第一导滑块伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一导滑块滑动配合连接的第二导滑块，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左右延伸末端与所述第二导滑槽左右内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆中部设有位于两个所述第二导滑块中间的第一锥齿轮，所述第二导滑槽顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述摆杆处于竖直状态，所述压缩盖位于所述第一空腔正上方，所述凸出部位于所述第一转动轴中心线上端，所述第一顶推杆最大程度伸进所述第一空腔内是，所述第一活塞位于所述油缸最顶部，此时，所述第二活塞与所述限位块抵接，所述第二顶推杆最大程度伸进所述液压腔内，此时，所述挤压块位于所述第一导滑槽最底部，同时，所述挤压块处于竖直状态，所述第一导滑块最大程度伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑块与所述第一导滑块抵接，从而便于设备的维护和维修。

当需要进行第一步压气定型工作时，首先将所需真空包装的食品或食料装进包装袋并放在所述固件台上固定好，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴逆时针转动，所述第一转动轴带动所述摆杆和所述凸出部逆时针转动，使所述压缩盖向左边所述第一导滑槽移动，同时所述凸出部顶压所述第一顶推杆下移并使所述第一活塞下移，由于油的流动冲压所述第二活塞上移，最终使所述挤压块上移并带动其顶部半包装食品上移，当所述压缩盖完全将所述第一导滑槽密封时，所述挤压块移动至所述第一导滑槽最顶部，此时所述半包装食品完全塞进所述真空挤压槽内，控制所述第一电动机停止运转，同时，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块相背离移动，最终使所述夹紧块向所述真空挤压槽内转动，从而夹紧半包装食品，从而提高了真空包装工作效率。

当需要完成第二步包装袋真空密封工作时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴顺时针转动，所述第一转动轴带动所述摆杆和所述凸出部顺时针转动，使所述压缩盖向右边所述第一导滑槽移动，同时左边顶压机构由于所述第一顶压弹簧和所述第二顶压弹簧的作用使之恢复初始状态，同时，当所述压缩盖完全密封右边所述第一导滑槽时，右边所述凸出部执行左边同样的作用使最右边顶压机构带动所述电磁电热圈顶压包有食品的包装袋，同时，由于所述感应器与所述电磁电热圈和所述抽真空系统电联，所述感应器控制所述电磁电热圈加热将包装袋密封，同时，所述感应器控制所述抽真空系统抽真空，最终完成完全的真空包装工作，从而提高了真空包装工作效果。

当完成真空包装需要退料时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴逆时针转动，使所述压缩盖恢复初始状态即可，然后启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使所述第二导滑块相向移动，由于所述第三顶压弹簧和所述第四顶压弹簧的作用，使所述夹紧块恢复初始状态，所述真空挤压槽内的成品掉落至所述机身顶部端面上，取走待用即可，从而提高了装置实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现排气定型和真空密封的工作，同时还在同一过程中实现自动夹放料工作，自动化程度高，适用系列丰富，提高了食品或食料真空包装效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种食品或食料保存设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种食品或食料保存设备内部结构示意图；

图3为图2中a-a的结构示意图；

图4为本发明的压缩盖的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种食品或食料保存设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔124，所述第一空腔124后端设有第二空腔126，所述第一空腔124底部设有左右相对称的第三空腔108，所述第三空腔108底部设有油缸112，所述第一空腔124左右端设有相对称且开口向上的第一导滑槽121，所述第一导滑槽121底部设有液压腔113，所述第一空腔124内转动配合连接有左右相对称且位于所述第三空腔108正上方的前后延伸的第一转动轴103，所述第一转动轴103后端延伸末端贯穿所述第二空腔126且伸出所述机身100后端端面，所述第一转动轴103前端延伸末端贯穿所述机身100前端端面，所述第一转动轴103前后端面上设有相对称且向上延伸的摆杆105，所述摆杆105相互靠近的端面上铰接连接有压缩盖104，所述第一转动轴103上设有位于所述第一空腔124内的凸出部106，所述第一转动轴103上设有位于所述第二空腔126的第一带轮125，所述第二空腔126后端内壁内嵌设有位于两个所述第一转动轴103中间的第一电动机127，所述第一电动机127前端末端动力连接有第二带轮128，所述第一带轮125与所述第二带轮18之间动力连接有皮带129，所述第一空腔124底部内壁内滑动配合连接有用以与所述凸出部106顶压配合连接且上下延伸的第一顶推杆107，所述第一顶推杆107底部延伸末端贯穿所述第三空腔108并伸进所述油缸112内，所述油缸112滑动配合连接有第一活塞111，所述第一活塞111顶部端面与所述第一顶推杆107底部末端固定连接，所述第三空腔108内顶压设有第一顶压弹簧109，所述第一顶压弹簧109顶部与所述第一顶推杆107周向表面固定连接，所述第一导滑槽121内滑动配合连接有挤压块123，所述挤压块123顶部端面设有固件台122，所述液压腔113左右内壁内设有相对称的限位块115，所述液压腔113内滑动配合连接有位于所述限位块115顶部的第二活塞116，所述第一导滑槽121底部内壁所述液压腔113之间滑动配合连接有上下延伸第二顶推杆110，所述第二顶推杆110顶部延伸末端与所述挤压块123底部端面固定连接，所述第二顶推杆110底部延伸末端伸进所述液压腔113内并与所述第二活塞116顶部端面固定连接，所述液压腔113内顶压设有位于所述第二活塞116顶部的第二顶压弹簧114，所述液压腔113与所述油缸112底部内壁之间相通设有输油管117。

有益地，左右两个所述凸出部106顶部与所述第一空腔124竖直中心线夹角相同。

有益地，右端所述挤压块123顶部端面上设有电磁电热圈120，所述电磁电热圈120右端端面上设有感应器119，右边所述第一导滑槽121右端内壁内设有抽真空系统118，所述感应器119与所述电磁电热圈120和所述抽真空系统118电联。

有益地，所述压缩盖104内设有用以与所述电磁电热圈120相嵌接且开口向下真空挤压槽139，所述真空挤压槽139左右内壁内相通设有相对称的第四空腔138，所述真空挤压槽139顶部设有第二导滑槽140，所述第二导滑槽140与所述第四空腔138之间相通设有第三导滑槽130，所述第四空腔138内设有靠近所述真空挤压槽139一端的夹紧块136，所述夹紧块136顶部设有前后延伸的第二转动轴137是，所述第二转动轴137前后延伸末端与所述第四空腔138前后内壁转动配合连接，所述夹紧块136远离所述真空挤压槽139的一端设有凸出头135，所述第四空腔133内设有远离所述真空挤压槽139一端的固定块133，所述固定块133与所述夹紧块136之间顶压设有第三顶压弹簧134，所述第三导滑槽130内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑块131，所述第一导滑块131底部伸进所述第四空腔138内并与所述凸出头135顶压配合连接，所述第一导滑块131底部与所述固定块133顶部之间顶压设有第四顶压弹簧132，所述第一导滑块131伸进所述第二导滑槽140内，所述第二导滑槽140内滑动配合连接有用以与所述第一导滑块131滑动配合连接的第二导滑块145，所述第二导滑块145内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆141，所述调节螺纹杆141左右延伸末端与所述第二导滑槽140左右内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆141中部设有位于两个所述第二导滑块145中间的第一锥齿轮144，所述第二导滑槽140顶部内壁内嵌设有第二电动机142，所述第二电动机142底部末端动力连接有用以与所述第一锥齿轮144齿合连接的第二锥齿轮143。

本发明的设备在初始状态时，所述摆杆105处于竖直状态，所述压缩盖104位于所述第一空腔124正上方，所述凸出部106位于所述第一转动轴103中心线上端，所述第一顶推杆107最大程度伸进所述第一空腔124内是，所述第一活塞111位于所述油缸112最顶部，此时，所述第二活塞116与所述限位块115抵接，所述第二顶推杆110最大程度伸进所述液压腔113内，此时，所述挤压块123位于所述第一导滑槽121最底部，同时，所述挤压块136处于竖直状态，所述第一导滑块131最大程度伸进所述第二导滑槽140内，所述第二导滑块145与所述第一导滑块131抵接。

当需要进行第一步压气定型工作时，首先将所需真空包装的食品或食料装进包装袋并放在所述固件台122上固定好，然后启动所述第一电动机127带动所述第一转动轴103逆时针转动，所述第一转动轴103带动所述摆杆105和所述凸出部106逆时针转动，使所述压缩盖104向左边所述第一导滑槽121移动，同时所述凸出部106顶压所述第一顶推杆107下移并使所述第一活塞111下移，由于油的流动冲压所述第二活塞116上移，最终使所述挤压块123上移并带动其顶部半包装食品上移，当所述压缩盖104完全将所述第一导滑槽121密封时，所述挤压块123移动至所述第一导滑槽121最顶部，此时所述半包装食品完全塞进所述真空挤压槽139内，控制所述第一电动机127停止运转，同时，启动所述第二电动机142带动所述调节螺纹杆141转动，使所述第二导滑块145相背离移动，最终使所述夹紧块136向所述真空挤压槽139内转动，从而夹紧半包装食品。

当需要完成第二步包装袋真空密封工作时，启动所述第一电动机127带动所述第一转动轴103顺时针转动，所述第一转动轴103带动所述摆杆105和所述凸出部106顺时针转动，使所述压缩盖104向右边所述第一导滑槽121移动，同时左边顶压机构由于所述第一顶压弹簧109和所述第二顶压弹簧114的作用使之恢复初始状态，同时，当所述压缩盖104完全密封右边所述第一导滑槽121时，右边所述凸出部106执行左边同样的作用使最右边顶压机构带动所述电磁电热圈120顶压包有食品的包装袋，同时，由于所述感应器119与所述电磁电热圈120和所述抽真空系统118电联，所述感应器119控制所述电磁电热圈120加热将包装袋密封，同时，所述感应器119控制所述抽真空系统118抽真空，最终完成完全的真空包装工作。

当完成真空包装需要退料时，启动所述第一电动机127带动所述第一转动轴103逆时针转动，使所述压缩盖104恢复初始状态即可，然后启动所述第二电动机142带动所述调节螺纹杆141反向转动，使所述第二导滑块145相向移动，由于所述第三顶压弹簧134和所述第四顶压弹簧132的作用，使所述夹紧块136恢复初始状态，所述真空挤压槽139内的成品掉落至所述机身100顶部端面上，取走待用即可。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述摆杆处于竖直状态，所述压缩盖位于所述第一空腔正上方，所述凸出部位于所述第一转动轴中心线上端，所述第一顶推杆最大程度伸进所述第一空腔内是，所述第一活塞位于所述油缸最顶部，此时，所述第二活塞与所述限位块抵接，所述第二顶推杆最大程度伸进所述液压腔内，此时，所述挤压块位于所述第一导滑槽最底部，同时，所述挤压块处于竖直状态，所述第一导滑块最大程度伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑块与所述第一导滑块抵接，从而便于设备的维护和维修。

当需要进行第一步压气定型工作时，首先将所需真空包装的食品或食料装进包装袋并放在所述固件台上固定好，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴逆时针转动，所述第一转动轴带动所述摆杆和所述凸出部逆时针转动，使所述压缩盖向左边所述第一导滑槽移动，同时所述凸出部顶压所述第一顶推杆下移并使所述第一活塞下移，由于油的流动冲压所述第二活塞上移，最终使所述挤压块上移并带动其顶部半包装食品上移，当所述压缩盖完全将所述第一导滑槽密封时，所述挤压块移动至所述第一导滑槽最顶部，此时所述半包装食品完全塞进所述真空挤压槽内，控制所述第一电动机停止运转，同时，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块相背离移动，最终使所述夹紧块向所述真空挤压槽内转动，从而夹紧半包装食品，从而提高了真空包装工作效率。

当需要完成第二步包装袋真空密封工作时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴顺时针转动，所述第一转动轴带动所述摆杆和所述凸出部顺时针转动，使所述压缩盖向右边所述第一导滑槽移动，同时左边顶压机构由于所述第一顶压弹簧和所述第二顶压弹簧的作用使之恢复初始状态，同时，当所述压缩盖完全密封右边所述第一导滑槽时，右边所述凸出部执行左边同样的作用使最右边顶压机构带动所述电磁电热圈顶压包有食品的包装袋，同时，由于所述感应器与所述电磁电热圈和所述抽真空系统电联，所述感应器控制所述电磁电热圈加热将包装袋密封，同时，所述感应器控制所述抽真空系统抽真空，最终完成完全的真空包装工作，从而提高了真空包装工作效果。

当完成真空包装需要退料时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴逆时针转动，使所述压缩盖恢复初始状态即可，然后启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆反向转动，使所述第二导滑块相向移动，由于所述第三顶压弹簧和所述第四顶压弹簧的作用，使所述夹紧块恢复初始状态，所述真空挤压槽内的成品掉落至所述机身顶部端面上，取走待用即可，从而提高了装置实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现排气定型和真空密封的工作，同时还在同一过程中实现自动夹放料工作，自动化程度高，适用系列丰富，提高了食品或食料真空包装效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。