本发明涉及卷包机构技术领域，具体为一种自调全尺寸床垫卷包机。
背景技术：
为了方便运输和储存，床垫厂家需要将逐张成品床垫打包成柱状长卷，而现有的多数床垫生产厂家，一般都采用手工方式完成此项工作，而手工方式费时费力，效率低，成本高。
另外，现有床垫卷包机在工作过程中输送带的速度与卷包机工作的速度不一致，需要人为的进行调节，浪费了人力，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自调全尺寸床垫卷包机，以解决上述背景技术中提出的安装缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自调全尺寸床垫卷包机，其特征在于，包括套膜机、过渡等待台、压缩包装机、旋转台、对折台和自动卷包机，所述套膜机和压缩包装机之间通过过渡等待台连接在一起，所述压缩包装机的右侧连接旋转台，该旋转台的另一侧连接对折台，所述对折台的右侧连接自动卷包机。
优选的，所述套膜机包括套膜架、拍料板、输送带、下放膜轴、下放膜电机、下放膜感应机构、前下封口、进料下压机构、前上封口、上放膜感应机构、上放膜轴和上放膜电机，所述套膜架的底部设置有下放膜轴，该下放膜轴连接有下放膜电机，所述下放膜电机设置在套膜架上，所述套膜架底部还设置有下放膜感应机构，所述套膜架的中央位置设置有输送带，位于输送带一侧的套膜架上安装有拍料板，所述套膜架的上部设置有上放膜轴，该上放膜轴连接有上放膜电机，所述上放膜电机设置在套膜架上部，所述套膜架上部还设置有上放膜感应机构，所述输送带的上方设置有进料下压机构，所述输送带的右侧设置有前下封口，前下封口的上方设置前上封口。
优选的，所述过渡等待台包括过渡等待台架、电机、等待台输送带和对射开关，所述过渡等待台架上安装有等待台输送带，等待台输送带的转轴上安装有对射开关，所述等待台输送带与电机传动连接，电机固定在过渡等待台架上。
优选的，所述压缩包装机包括压缩包装机架、压缩包装机输送带、左侧封、压板、液压缸、右侧封和输送带电机，所述压缩包装机架的下方设置有压缩包装机输送带，压缩包装机输送带连接有输送带电机，该输送带电机安装在压缩包装机架上，所述压缩包装机输送带上方设置有压板，所述压板安装在压缩包装机架上，压板与压缩包装机输送带之间的压缩包装机架的两侧分别安装有左侧封和右侧封，所述压板的上方设置有液压缸。
优选的，所述旋转台包括旋转台机架、滚筒电机、滚筒传动轴、滚筒和旋转机构，所述旋转台机架的上部端面设置有滚筒和旋转机构，所述旋转台机架的中央位置设置有滚筒电机，该滚筒电机与滚筒传动轴传动连接，该滚筒传动轴又与滚筒传动连接。
优选的，所述对折台包括对折机架、对折台滚筒、折压机构、对折机构、烫料机构和拍料机构，所述对折机架中央位置设置有对折台滚筒，对折台滚筒的上方设置有折压机构，所述对折台滚筒所在的水平面上设置有垂直的对折机构和拍料机构，所述对折机架的右侧对折台滚筒的上方设置有烫料机构。
优选的，所述自动卷包机包括床垫自动化卷包机架、下输送机构、下压机构、下输送减速机、摇臂机构、上输送机构、夹膜机构、x轴减速机、z轴主轴、放膜机构、z轴升降齿条、z轴减速机和出料机构，所述床垫自动化卷包机架的下方位置安装有下输送机构，下输送机构的上方设置有下压机构，所述下输送机构通过摇臂机构连接下输送减速机，下输送减速机固定在床垫自动化卷包机架上，所述下压机构上方设置有上输送机构，上输送机构上方设置夹膜机构，夹膜机构与x轴减速机连接在一起，所述夹膜机构的上方设置有z轴主轴，所述z轴主轴连接z轴减速机，该z轴减速机与z轴主轴之间设置有z轴升降齿条，所述夹膜机构的右侧设置有放膜机构，所述下输送机构的右侧设置有出料机构。
优选的，所述输送带和等待台输送带处于同一水平面位置。
优选的，所述等待台输送带和压缩包装机输送带处于同一水平位置。
优选的，所述压缩包装机输送带和旋转机构的上表面处于同一水平位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、同时具备了自动套袋、压缩、对折、卷包等功能。
2、为床垫运输和仓储节省了空间，大大降低成本，包装减少废料的产生，降低了包装成本。
3、卷包机口径无限制，可根据各种床垫高度调节最合适的对应的口径，从而位厂家解决了固定口径的麻烦。
4、与同类设备相比，生产效率更高，培训周期短，操作简单，易于生产人员的轮班，而且经包装后的产品美观大方，设备易于拆卸，方便运输。
附图说明
图1为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的结构示意图；
图2为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的套膜机结构示意图；
图3为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的过渡等待台结构示意图；
图4为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的压缩包装机结构示意图；
图5为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的旋转台结构示意图；
图6为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的对折台结构示意图；
图7为本发明一种自调全尺寸床垫卷包机的自动卷包机结构示意图。
图中：1、套膜机；101、套膜架；102、拍料板；103、输送带；104、下放膜轴；105、下放膜电机；106、下放膜感应机构；107、前下封口；108、进料下压机构；109、前上封口；110、上放膜感应机构；111、上放膜轴；112、上放膜电机；2、过渡等待台；21、过渡等待台架；22、电机；23、等待台输送带；24、对射开关；3、压缩包装机；31、压缩包装机架；32、压缩包装机输送带；33、左侧封；34、压板；35、液压缸；36、右侧封；37、输送带电机；4、旋转台；41、旋转台机架；42、滚筒电机；43、滚筒传动轴；44、滚筒；45、旋转机构；5、对折台；51、对折机架；52、对折台滚筒；53、折压机构；54、对折机构；55、烫料机构；56、拍料机构；6、自动卷包机；601、自动化卷包机架；602、下输送机构；603、下压机构；604、下输送减速机；605、摇臂机构；606、上输送机构；607、夹膜机构；608、x轴减速机；609、z轴主轴；610、放膜机构；611、z轴升降齿条；612、z轴减速机；613、出料机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自调全尺寸床垫卷包机，其特征在于，包括套膜机1、过渡等待台2、压缩包装机3、旋转台4、对折台5和自动卷包机6，所述套膜机1和压缩包装机3之间通过过渡等待台3连接在一起，所述压缩包装机3的右侧连接旋转台4，该旋转台4的另一侧连接对折台5，所述对折台5的右侧连接自动卷包机6。
所述套膜机1包括套膜架101、拍料板102、输送带103、下放膜轴104、下放膜电机105、下放膜感应机构106、前下封口107、进料下压机构108、前上封口109、上放膜感应机构110、上放膜轴111和上放膜电机112，所述套膜架101的底部设置有下放膜轴104，该下放膜轴104连接有下放膜电机105，所述下放膜电机105设置在套膜架101上，所述套膜架101底部还设置有下放膜感应机构106，所述套膜架101的中央位置设置有输送带103，位于输送带103一侧的套膜架101上安装有拍料板102，所述套膜架101的上部设置有上放膜轴111，该上放膜轴111连接有上放膜电机112，所述上放膜电机112设置在套膜架101上部，所述套膜架101上部还设置有上放膜感应机构110，所述输送带103的上方设置有进料下压机构108，所述输送带103的右侧设置有前下封口107，前下封口107的上方设置前上封口109。
先将上膜连接到下放膜轴104上，上膜连接到上放膜轴111上，利用输送带103输送床垫带着上膜和下膜一起前进，等床垫完全过去套膜机1时，上下膜完全包裹床垫，利用前下封口107和前上封口109将上下膜焊接、切断，这样就完成一张套住了前后封口袋子的床垫，如此类推进行连续流水工作。
所述过渡等待台2包括过渡等待台架21、电机22、等待台输送带23和对射开关24，所述过渡等待台架21上安装有等待台输送带23，等待台输送带23的转轴上安装有对射开关24，所述等待台输送带23与电机22传动连接，电机22固定在过渡等待台架21上。
床垫利用等待台输送带23输送，在连续工作的时候，压机3的工作速度比套膜机1慢，所以增加一张过渡等待的工作台可以提高套膜机的运行效率，避免空载等待。
所述压缩包装机3包括压缩包装机架31、压缩包装机输送带32、左侧封33、压板34、液压缸35、右侧封36和输送带电机37，所述压缩包装机架31的下方设置有压缩包装机输送带32，压缩包装机输送带32连接有输送带电机37，该输送带电机37安装在压缩包装机架31上，所述压缩包装机输送带32上方设置有压板34，所述压板34安装在压缩包装机架31上，压板34与压缩包装机输送带32之间的压缩包装机架31的两侧分别安装有左侧封33和右侧封36，所述压板34的上方设置有液压缸35。
床垫输送到压缩包装机输送带32上，压缩包装机输送带32带动床垫在压缩包装机3内部运作，利用4个液压缸下压压板34，压板34将床垫压缩到需要的厚度，再利用左侧封33和右侧封36把膜的两边密封焊好，这样成为一个四边密封的袋子，避免床垫回弹漏气。
所述旋转台4包括旋转台机架41、滚筒电机42、滚筒传动轴43、滚筒44和旋转机构45，所述旋转台机架41的上部端面设置有滚筒44和旋转机构45，所述旋转台机架41的中央位置设置有滚筒电机42，该滚筒电机42与滚筒传动轴43传动连接，该滚筒传动轴43又与滚筒44传动连接。
旋转台4有两种工作模式，模式一：在触摸屏选择"床垫对折off"按钮时，床垫居中在旋转机构45中间位置，旋转架顶起床垫接着旋转90度，再降回到滚筒44面上，将床垫输送到下位。模式二：在触摸屏选择"床垫对折on"按钮时，床垫直接被滚筒44输送到下一步工位。
所述对折台5包括对折机架51、对折台滚筒52、折压机构53、对折机构54、烫料机构55和拍料机构56，所述对折机架51中央位置设置有对折台滚筒52，对折台滚筒52的上方设置有折压机构53，所述对折台滚筒52所在的水平面上设置有垂直的对折机构54和拍料机构56，所述对折机架51的右侧对折台滚筒52的上方设置有烫料机构55。
对折台5同样有两种工作模式，模式一：在触摸屏选择"床垫对折off"按钮时，床垫居中在对折台中间位置，根据之前检测的床垫宽度，拍料机构56自动将床垫摆正，再将床垫输送到下一工位，模式二：在触摸屏选择"床垫对折on"按钮时，床垫居中在对折台中间位置，对折机构自动将床垫对折，在将床垫输送到下一工位的同时，烫料机构55会把对折好的床垫烫平。
所述自动卷包机6包括床垫自动化卷包机架601、下输送机构602、下压机构603、下输送减速机604、摇臂机构605、上输送机构606、夹膜机构607、x轴减速机608、z轴主轴609、放膜机构610、z轴升降齿条611、z轴减速机612和出料机构613，所述床垫自动化卷包机架601的下方位置安装有下输送机构602，下输送机构602的上方设置有下压机构603，所述下输送机构602通过摇臂机构605连接下输送减速机604，下输送减速机604固定在床垫自动化卷包机架601上，所述下压机构603上方设置有上输送机构606，上输送机构606上方设置夹膜机构607，夹膜机构607与x轴减速机608连接在一起，所述夹膜机构607的上方设置有z轴主轴609，所述z轴主轴609连接z轴减速机612，该z轴减速机612与z轴主轴609之间设置有z轴升降齿条611，所述夹膜机构607的右侧设置有放膜机构610，所述下输送机构602的右侧设置有出料机构613。
根据产品的要求，选择好对应的卷包参数（如：卷包的口径，床垫的厚度，膜的卷包圈数等）；当感应器感应到有床垫进入时，卷包机会根据输入的参数对床垫进行卷包。
所述输送带103和等待台输送带23处于同一水平面位置。
所述等待台输送带23和压缩包装机输送带32处于同一水平位置。
所述压缩包装机输送带32和旋转机构45的上表面处于同一水平位置。
工作原理：先将上膜连接到下放膜轴104上，上膜连接到上放膜轴111上，利用输送带103输送床垫带着上膜和下膜一起前进，等床垫完全过去套膜机1时，上下膜完全包裹床垫，利用前下封口107和前上封口109将上下膜焊接、切断，这样就完成一张套住了前后封口袋子的床垫，如此类推进行连续流水工作。床垫利用等待台输送带23输送，在连续工作的时候，压机3的工作速度比套膜机1慢，所以增加一张过渡等待的工作台可以提高套膜机的运行效率，避免空载等待。床垫输送到压缩包装机输送带32上，压缩包装机输送带32带动床垫在压缩包装机3内部运作，利用4个液压缸下压压板34，压板34将床垫压缩到需要的厚度，再利用左侧封33和右侧封36把膜的两边密封焊好，这样成为一个四边密封的袋子，避免床垫回弹漏气。
旋转台4有两种工作模式，模式一：在触摸屏选择"床垫对折off"按钮时，床垫居中在旋转机构45中间位置，旋转架顶起床垫接着旋转90度，再降回到滚筒44面上，将床垫输送到下位。模式二：在触摸屏选择"床垫对折on"按钮时，床垫直接被滚筒44输送到下一步工位。
对折台5同样有两种工作模式，模式一：在触摸屏选择"床垫对折off"按钮时，床垫居中在对折台中间位置，根据之前检测的床垫宽度，拍料机构56自动将床垫摆正，再将床垫输送到下一工位，模式二：在触摸屏选择"床垫对折on"按钮时，床垫居中在对折台中间位置，对折机构自动将床垫对折，在将床垫输送到下一工位的同时，烫料机构55会把对折好的床垫烫平。
根据产品的要求，选择好对应的卷包参数（如：卷包的口径，床垫的厚度，膜的卷包圈数等）；当感应器感应到有床垫进入时，卷包机会根据输入的参数对床垫进行卷包。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。