一种用于食品包装件的壶嘴的制作方法

本解决方案涉及一种用于食品包装件的壶嘴。特别地，本解决方案涉及一种壶嘴，其具有密封所述壶嘴的端部的膜。

背景技术

食品包装件通常设有打开装置以便于所封装的食品的排出。该打开装置可以要么是不可逆开口，即该包装件一旦打开，它可能就不会闭合了，要么是可重新闭合的打开装置。为了延长食品的保质期和质量，往往需要后者。提供可重新闭合的打开装置的常见方式是在该包装件的上部布置包括倾倒壶嘴的螺纹颈部。该螺纹颈部经设计，使得它可以容纳包括内螺纹的帽，以便该帽能够从该颈部旋拧下。由于该帽盖住了该颈部的开口壶嘴，所封装的食品受到保护而不受外部环境的影响，因此在一段时间内可以保持产品的质量。

尽管上述解决方案提供了对总是保持打开的不可逆开口的改进，但是受污染的介质仍然有可能经由颈部/帽界面，例如经由螺纹进入该包装件的内部。因此，已经提出了进一步的改进，以在储存该包装件时，密封该颈部的开口壶嘴。

在wo2011144569中描述了一种解决方案，其中壶嘴设置有膜。在打开动作期间，即当从颈部旋拧下帽时，将最初连接到该壶嘴使得该壶嘴完全闭合的膜从该壶嘴处切掉。

基于相同的一般概念，wo2013072475描述了一种具有用于密封食品包装件的膜的帽和颈部组件。该膜经成形，使得它在朝向壶嘴的内侧壁的外端处成角度，从而当将该帽旋拧到该颈部上时允许改善对食品包装件的重新密封。

尽管上述解决方案提供了对包装件的经过充分验证且可靠的重新密封，但是将该膜与该壶嘴分离所需的切割动作可能在该壶嘴的上端处留下粗糙表面或不平表面。具有这些种类的可重新闭合的开口的包装件以各种尺寸并以各种内容物制造，并且一些消费者实际上是直接从该包装件中饮用。由于该粗糙表面届时会与消费者的唇部接触，因此，需要做出改进以改善容器的饮用体验，即去除该壶嘴的上端边缘周围的可能的粗糙表面。

技术实现要素：

因此，本解决方案的目的是克服或缓解上述问题。

根据第一方面，通过将壶嘴形成包装件的颈部的部分提供解决方案，该部分包含膜和管状构件，该管状构件具有主体和从该主体处轴向延伸的端部部分，其中该管状构件能释放地附接到该膜并且其中该端部部分布置在该主体的径向向内处。

这个解决方案的优点在于，该端部部分的相对于主要部分的径向位置提供了对该颈部的密封，而同时允许将该膜从该颈部分离的任何分离动作作用于从该主体径向向内的该端部部分。这将有助于所得的壶嘴在该膜分离之后形成更平滑的边缘。

根据第二方面，通过将壶嘴形成包装件的颈部的部分提供解决方案，该部分包含管状构件，该管状构件具有在将膜从该颈部分离之后设置有切割表面的主体。该壶嘴包括最初从该管状构件的该主体处轴向延伸的管状端部部分，其中该切割表面从该主体的上部自由端处向向内且向下延伸。

这种切割表面的优点在于它朝向该壶嘴的中心向内定位，同时在该壶嘴的该主体上从该切割表面径向向外地留下相对平滑的边缘。相比具有与消费者的唇部接触的锐利切割表面的壶嘴，这有助于从所述这样的壶嘴中直接饮用。

根据第三方面，通过一种用于在其中容纳液体食物的包装件提供解决方案，该包装件包含具有根据上述实施方式中一项所述的壶嘴的颈部组件，其中该包装件进一步包含被配置成闭合该壶嘴的帽。该帽包含被配置成将该膜与壶嘴(100)的该管状构件分离的至少一个切割元件。

这种容器的优点在于，它既提供了对该壶嘴的令人满意的密封和重新密封，又因为通过对该帽的打开动作切断密封该壶嘴的膜之后该壶嘴的边缘更平滑而提供了更舒适的饮用体验。

附图说明

参考附图，通过对本解决方案的优选实施方式的以下说明性和非限制性的详细说明，将更好地理解本解决方案的以上以及其他目的、特征和优点，其中：

图1是根据一个实施方式的具有壶嘴的包装件的示意图；

图2a是根据各种实施方式的用于与壶嘴一起使用的帽的横截面图；

图2b是根据一个实施方式的包括壶嘴的颈部的横截面图；

图2c是根据一个实施方式的用于将膜从颈部分离的切割元件的顶视图；

图3-6是在该壶嘴的闭合期间包含颈部和帽的组件的横截面图；

图7a是根据一个实施方式的壶嘴的横截面图；

图7b是图7a中所示的壶嘴的部分的放大图；以及

图7c是图7a-b所示的壶嘴的横截面图，其中该膜已经从该壶嘴中切下。

具体实施方式

从关于图1-6的描述开始，将给出关于帽和壶嘴组件的原理的一般性评论。

参照图1，示意性地示出了食品包装件10的示例。该食品包装件10具有由，可以优选地由基于纸板的层压制品制成的主体部分11以及，可以优选地由塑料制成的顶部部分12形成的瓶子的形状。该顶部部分12设置有形成塑料顶部部分12的上部的颈部20。该颈部20可以与该顶部部分12一体地形成，使得包括该颈部20的整个顶部部分12可以制造为单件。

帽30布置在该颈部上用于密封形成该颈部20的上端的壶嘴100(参见例如图2b)。如本领域所熟知，该帽30可以可选地设置有防拆环40。

该包装件10可以通过首先由基于纸板的层压制品形成套筒，即在两个开口端之间延伸的管状体来制造。在第二步骤中，在该套筒形成之前、之后或与之同时地进行，塑料顶部部分12通过模制而制造。如图1所示，塑料顶部部分12可以包含布置在该颈部20下方的可以模制在管状体的顶部上的肩部13。该肩部13因此布置成将形成该主体部分11的基部的套筒与该颈部20连接。该颈部20优选地设置有用于与包括该防拆环40的帽30的对应螺纹啮合的螺纹。如前所述，该颈部20和该肩部13可以通过模制提供为单件；或者作为模制在一起的两个分离件提供。

在该帽30被旋拧到该顶部部分12上之后，该套筒被填充食物内容物。优选地，这在该顶部部分12已经被模制到该套筒上并且该包装件被倒置定向，使得该套筒的其余开口端朝上之后完成。如图1所描绘，填充后，该套筒的开口端可以密封并折叠成平坦的底部。

替代性地，在该包装件10被填充之后，将该帽30旋拧到该顶部部分12上。这可以，例如是这样的：该颈部20设置有密封该颈部20的壶嘴100的膜150(参见图2b及其以后)，这将在下文中更详细地描述。

现在转向图2a和2b，将进一步描述该颈部20和帽30的细节。在图2a中示出了包括该防拆环40的帽30。该帽30具有设置有内螺纹32的下部31。该螺纹32被配置成与该颈部20的对应螺纹22啮合(参见例如图2b)。该下部31延伸进入形成该帽30的闭合上端的上部33。该上部33的内部设置有用于将该膜150从该壶嘴100分离，以及用于保持切断的膜150的装置。

为此，循着该螺纹32布置了切割元件50。切割元件或刀50的目的是穿过该壶嘴100的紧挨着该膜150下方的一部分，并且将这个膜150与该壶嘴100的其余部分分离。在这个步骤之后，该切割元件50的目的在于将该膜150固定在该切割元件50和该上部33的顶部的内部之间的轴向位置(即，沿着图2a中的a轴)。这将减少产生的垃圾量，但是技术原因在于该膜150在重新密封封装时起重要作用。围绕在该上部33的周边分布有多个切割元件50。在本实施方式中有五个。切割元件50的数量将取决于几个因素，但是一个重要的因素是该螺纹32的上升。切割作用在旋拧开该帽30时实现，并且该切割元件50将遵循该帽30的全部相对于该颈部20的旋转运动及其轴向运动。这意味着，切割动作或更为普遍地说“去除动作”必须在特定转动角度内完成，因为否则的话，轴向运动将使该切割元件50够不到待切割的区域。所以，螺纹上升地越陡峭，则需要越多的切割元件50。另一方面，当第一次旋拧开该帽30时，每个切割元件50将产生扭矩阻力，并且为了将打开扭矩减小到可接受的水平，具有太多的切割元件50是不明智的。因此，对于本实施方式，已经使用了五个切割元件50，但是是否推导出合适的数量由技术人员决定。通常，为了将该膜150与该壶嘴100分离，一个切割元件50便足以执行切割动作。然而，已经发现，切割以及在从该壶嘴100切断该膜150之后的膜150保持动作的执行需要至少三个切割元件50。

在与该切割元件50大致相同的轴向位置处布置有止挡元件60。在本实施方式中，该止挡元件60通过止挡凸缘，即从该上部33的顶部向下延伸到具体的轴向位置以及径向向内的小距离的法兰来实现。应该注意的是，在本说明书的上下文中，所有对“轴向”或“径向”的引用应该被解释为如图2a中的虚线箭头所示。轴向由字母“a”表示，而径向由字母“r”表示。

在本实施方式中，总共有五个止动凸缘60，并且它们的尺寸设计成允许该膜150在它们之间装配。止挡元件60的目的是防止该帽30被过度旋拧(即，沿闭合方向)到该颈部20上，从而防止在施加该帽30的期间或者在首次打开后重新密封封装时对该膜150的损坏。该帽30的该止动元件60与该颈部20的埋头元件(counterelement)24配合(参见图2b)。在这项实施方式中，该埋头元件24被表示为径向向外延伸的肩部。

还有其他的用于在一旦帽30到达该颈部20上的特定位置时便防止该帽30进一步旋转的手段。示例包括该螺纹32中的各种止动布置，它可以是在该颈部20的该螺纹22的，该螺纹32不能越过的端部处的物理块；或者该颈部20的该螺纹22的防止该帽30的进一步旋转的上升变化。存在更多的选择。在本实施方式中使用的解决方案简单，直接，不涉及该帽30或颈部20的任何其他操作部分，并且是可预测的并提供明显的止动。

在图2c中更详细地示出了切割元件50的示例。在该图中，该切割元件50从上方示出。如清楚地示出的那样，该切割元件50在图2a所示的轴向位置处附接到该帽30的内周边。允许该切割元件50通过与该帽30的内周边的铰链连接而枢转。在这项实施方式中，该铰链连接通过在紧邻该帽30的内周边的区域52处减小的厚度来实现。

区域54是该切割元件50的切割区域，并且在这个区域中，该切割元件50的厚度减小以形成切割边缘54。如在本实施方式中那样，该切割边缘54可以是直线的。

远离铰接附件的自由端56可以优选地是钝的，并且可以优选地不如切割区域54那么尖锐。结果是有如下益处：当不期望时，该自由端56不易破坏该膜150与该壶嘴100的其余部分之间的连接区域。这在，例如当该帽30首次布置在该壶嘴100上时，可能是重要的。

现在转向图3-6，将给出对该帽30与该颈部20之间的啮合的描述。

从图3开始，该帽30首次旋拧到该颈部20上，即当该膜150附接到该颈部20时。如通过图3可以理解的，当从该颈部20旋拧下该帽30时，该切割元件50将向下弯曲(即，在朝向图1中的包装件10的内容物的方向上)，由此该切割元件50将被向内(即朝向该颈部的方向)推动并因此将该膜150从该颈部20上切断。

优选地，在该膜50与该颈部20分离之后，该切割元件50处于空闲位置，在该位置处它们突出于该膜150的径向外部，更具体地，该切割元件50的自由端延伸超过该膜150的圆周边缘。因此，在从该颈部20完全旋拧下该帽30之后，该切割元件50将该膜150保持在该帽30内。

现在转向图4-6，示出了帽和颈部组件的闭合顺序。在这样的顺序之前，假设已经从该颈部20旋拧下该帽30，使得该膜150已经与该颈部20分离。

从图4开始，该帽30已被旋拧回到该颈部20上。该切割元件50最初保持该膜150，尽管如此，当该膜150到达该颈部20的开口壶嘴100时，该切割元件50将与该膜150解除啮合。因此，如图4所示，该膜150将停留在该壶嘴100上，而该帽30由于螺纹的提供而沿该颈部向下运动，从而将旋转运动转换成垂直运动。

在图4中，该膜150在其上侧与该帽30的闭合端接触，而其下侧则停留在该颈部20的开口壶嘴100上。

如图5所示，当帽30进一步向下旋拧时，该帽30的闭合端将与该膜150相互作用。因此，该膜150将挠曲使得其直径增加，由此该膜150的密封唇160朝向该壶嘴100的内侧移动。

随着该帽30进一步沿该颈部20向下旋转，这个过程继续。在图6中，该帽30紧密地旋拧到该颈部20上，并且该膜150受到的挠曲已经增加。因此，该密封唇160被径向向外推动，直到其接触该颈部20的该壶嘴100的内壁。同时，该壶嘴100的上端与膜法兰170啮合，使得该膜150锁定在所需的密封位置。该膜150因此密封该颈部20的该壶嘴100，使得外部环境不能影响封装在配备有颈部壶嘴100(包括该膜150和该帽30)的包装件内的食品。

现在转向图7a-c，将描述该壶嘴100的细节。如前所述，该壶嘴100被定义为该颈部20的上部，包装件内容物通过该上部排出。因此，在打开该包装件之前，该壶嘴100包含膜150。然而，一旦打开，该膜150就与该壶嘴100分离。在图7a-b中，示出了该包装件打开之前的壶嘴100，即该膜150形成该壶嘴100的一部分。如图7a中的虚线框所示，该壶嘴100大致从肩部24开始并向上延伸，形成了该颈部20的上部。

该壶嘴100由从该颈部的肩部24向上延伸的管状构件110形成。该管状构件110具有主体112和形成与该膜150的连接的上端部分114。在打开期间，该帽30的该切割元件50将切穿该壶嘴100的该上端部分114，使得如将参考图7c进一步解释的，该膜150与该管状构件110的该主体112分离。

形成该壶嘴100的圆形封装的膜150包括中央环形盘构件152和外部环形盘构件15。该外部环形盘构件径向布置在该中央环形盘构件152和膜法兰170之间。

从图7a中可以看出，该外部环形盘构件154以角度α连接到该中央环形盘构件152，并且该膜法兰170以角度β连接到该外部环形盘构件154。这些角度便于在重新密封期间该膜150的挠曲，使得该膜150的整个直径可以随着角度α、β由于在该膜150的中心处的向下按压作用的增加而增加。在该膜150的直径如此增加之后，最初向下突出的密封唇160将被推向该管状构件110的该主体112的内侧壁。

在图7b中，进一步详细地示出了该管状构件110和该膜150之间的连接。该膜法兰170由两个邻接部分形成：在该管状部件110的端部114径向外侧延伸的外部部分172，以及内部部分174。该管状部件110的该端部部分114附接到该膜法兰170的内部部分172和外部部分174之间的界面。

该管状构件110的该端部部分114因此从该主体112的上端延伸到该膜法兰170的内部部分172和外部部分174之间的界面。为了给出适用于液体食品包装件的一些一般值，该端部部分114的轴向长度可以在，例如0.1-0.4mm的范围内。

从图7a-b中可以看出，该端部部分114的位置径向偏离该主体112。更具体地，该端部部分114具有第一厚度或径向宽度，而该主体112具有第二厚度或径向宽度。这些宽度可能相同也可能不相同。该端部部分114具有外表面114a，该外表面114a在该主体112的外表面112a的径向向内的位置处连接到该主体112。该端部部分114的内表面114b不与该主体112的内表面112b齐平，而是该端部部分114的该内表面114b布置在该主体112的该内表面112b的径向内侧。

在图7b中，虚线115指示了当该膜150首次与该壶嘴100分离时的切割线。如可以理解的那样，由该切割元件50引起的切割动作将向下和向内引导，使得该切割元件50将从该端部部分114的该外表面114a与该主体112会合的位置切割到该主体112的该内表面112b与该端部部分114会合的位置。如图7b所示，切透所需的距离实际上是尽可能短的，使得切割动作在最小材料厚度上进行。

图7c示出了该膜150与该壶嘴100的分离。该端部部分114现在经切割与该主体112松开，留有切割表面114c。这个表面114c可以设置有一定的粗糙度，但由于其连接到该膜150而不是连接到该壶嘴100，所以可能的粗糙表面114c将不会有与消费者的唇部接触的风险。

该主体112还设置有切割表面112c。这个表面112c也可能在一定程度上是粗糙的。然而，这个表面112c现在将主要布置在该主体112的通常不会与消费者的唇部接触的该内表面112b上。在分离该膜150之后，该壶嘴将由此具有主体112，其上部自由端112d将设置有径向向内且向下延伸的切割表面112c。优选地，该切割表面112c不径向向外延伸到该上部自由端112d与该主体112的该外表面112a连接的位置。

尽管参考食品包装件进行了上述说明，但应当容易理解的是，该颈部和帽的一般原理可以应用于设有打开装置的各种包装件。

进一步地，主要参照几个实施方式对本发明进行了说明。然而，如本领域技术人员容易理解的，以上披露的实施方式以外的其他实施方式同样可能在由所附权利要求限定的本发明的范围内。

所有对“上部”、“下部”、“向上”、“向下”等的引用是针对直立的包装件进行的。