本发明涉及包装膜生产机械设备技术领域，尤其是一种生产具有标签的包装膜的设备。
背景技术：
在对茶叶或其他饮料进行小包装时，在包装袋的外侧通常会设置有标签，在标签与包装袋上固定有连接线。在生产包装袋上的包装膜上进行包装时，需要在其上面将标签与连接线通过超焊接接的方式进行固定，为后续对小包装的茶叶或其他饮料生产出符合要求的具有标签的包装膜。在现有技术中具有标签的包装膜的结构中，标签的位置位于包装膜宽度方向的一侧的位置，在卷绕时，需要在包装膜的另一侧边缘位置放置一垫布，使得该包装膜能够正常卷绕。由于包装的具有标签的一侧每层卷绕膜之间具有空隙，当卷绕的半径较大时，使得卷绕的包装膜会生偏移，对后序工序或运输过程造成影响。常规的包装膜中标签的位置是位于偏包装膜中心的位置，在使用了垫布后也会出现偏移的现像，针对上述问题，本发明发明了一种在垫布时不会出现偏移现像的包装膜的生产设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生产具有标签的包装膜的设备，能够解决在生产包装膜在垫布时出现偏移的现象。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种生产具有标签的包装膜的设备，包括机架、包装膜送料机构、标签纸送料机构、第一焊接机构、第二焊接机构、夹持拉线机构；
所述的第一焊接机构设置有连接线进料口，所述的标签纸送料机构将标签纸输送至第一焊接机构；所述的第一焊接机构将连接线与标签纸通过超声波焊接；
所述的包装膜送料机构将包装膜输送至第二焊接机构，所述的第二焊接机构与第一焊接机构之间设置有一导引部件，可将固定有标签纸的连接线导引至第二焊接机构；所述的夹持拉线装置夹持连接线，并将连接线拉至焊接位置；
所述的第二焊接机构包括第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置和第三超声波焊接装置，均可对连接线与包装膜进行焊接；所述的第二超声波焊接装置处设置有拨线装置，可使得两个焊接点之间的连接线的长度大于焊接点的距离；
所述的第三超声波焊接装置上固定有剪线机构。
作为上述方案的进一步说明，还包括与机架相连接凸轮机构，所述的凸轮机构上设置有第一凸轮、第二凸轮和第三齿轮，以及一动力源带动凸轮机构的转动；
所述的夹持拉线机构包括拉线马达、同步轮、第一夹持装置和第二夹持装置；所述的拉线马达可通过同步轮带动第一夹持装置通过第一底座在第一直线导轨上运动；所述的第一夹持装置可沿第一底座上设置的第二直线导轨运动；所述的第二夹持装置固定于第一固定座上；所述的拉线马达于第一固定座相固定，所述的同步轮通过转动轴与第一固定座相固定连接；
所述的第一夹持装置通过其上设置的连接轴与一具有轨道槽的轨道板相接触，所述的轨道槽与第一直线导轨相平行；
所述的第二凸轮通过第二摆臂带动一滑轨座沿固定于第一固定座上的第三直线导轨运动；所述的滑轮座与轨道板相固定；
所述的第一凸轮与第三凸轮通过第一摆壁、第三摆壁带动第一超声波焊接装置和第三超声波焊接装置上下运动。
作为上述方案的进一步说明，所述的第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置和第三超声波焊接装置中超声波焊接头下方均设置有焊接垫板；所述的第一超声波焊接装置可沿第四直线导轨上下运动；所述的第三超声波焊接装置可沿第五直线导轨上下运动；所述的第四直线导轨固定于第一竖板上，第五直线导轨固定于第二竖板上；所述的第一竖板和第二竖板之间固定有第一横板；所述的第一横板上固定有第二固定座，所述的第二固定座上固定于第二超声波焊接装置；所述的拨线装置固定于第二固定座上。
作为上述方案的进一步说明，所述的拨线装置包括拨线固定板、两根固线杆和两根拨线杆；所述的固线杆固定于拨线固定板上；所述的拨线杆固定于拨线运动块上，所述的拨线运动块沿着拨线固定板上所设置的滑槽运动。
作为上述方案的进一步说明，所述的第一焊接机构包括冲切焊接模具，所述的冲切焊接模具上设置有连接线进料口、标签纸进料口、冲切口和焊接口；所述的连接线进料口相对位置设置有连接线出料口，所述的标签纸进料口相对位置设置有标签纸出料口。
作为上述方案的进一步说明，所述的连接线出料品和连接线进料口的形状呈倒置的凸字形。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的包装膜生产设备，在生产具有标签的包装膜中时可实现对生产出一种具有标签的包装膜，使得整个生产过程简单，生产效率高。三个超声波焊接设备的设置使得能够使用连接线与包装膜具有三个焊接点，拨线装置的设置可使得相邻焊接点间的连接线处于弯曲状态。使得包装膜满足后续生产过程的要求。
附图说明
图1是本发明所立体结构示意图；
图2是包装膜送料机构的立体结构示意图；
图3是标签送料机构与第一焊接机构的立体结构示意图；
图4是冲切焊接模具的结构示意图；
图5是冲切焊接模具的俯视图；
图6冲切焊接模具的的透视图；
图7是第二焊接机构的立体结构示意图；
图8是拨线机构的立体结构示意图；
图9是夹持拉线机构的立体结构示意图；
图10是夹持接线机构部分结构示意图；
图11是第二摆臂的结构示意图；
图12是导引部件的立体结构示意图；
图13是轨道板的立体结构示意图；
图14是第一凸轮的正视图；
图15是第二凸轮的正视图；
图16是第三凸轮的正视图；
图17是本设备所制备的产品结构示意图。
图中标记说明如下：1-机架；101-底板；102-竖直连接杆件；103-第一固定板；2-包装膜送料机构；201-第二固定板；202-上送料滚轴；203-下送料滚轴；204-第一轴芯；205-卷布挡板；206-卷布套筒；207-张力调节杆；3-标签纸送料机构；301-标签纸套筒；302-第二轴芯；303-固定环；304-导轮；4-第一焊接机构；401-冲切焊接模具；402-第四超声波焊接装置；403-固定金属板；405-连接线出料口；406-标签纸进料口；411-连接线进料口；412-冲切口；413-焊接口；414-标签纸出料口；5-第二焊接机构；501-第一超声波焊接机构；502-第二超声波焊接机构；503-第三超声波焊接机构；504-拨线装置；505-焊接垫板；506第四直线导轨；507-第五直线导轨；508-第一竖板；509-第二竖板；510-第一模板；511-第二固定座；513-安装板；515-拨线固定板；516-固线杆；517-拨线杆；518-拨线运动块；6-夹持拉线机构；601-拉线马达；602-第一夹持装置；603-第二夹持装置；604-第一底座；605-第一直线导轨；606-第二直线导轨；607-第一固定座；608-连接轴；609-轨道板；610-轨道槽；611-夹持气缸；612-夹持爪；613-第一凸轮；614-第二凸轮；615-第三凸轮；616-动力源；617-第一摆臂；618-第二摆臂；619-第三摆臂；620-滑轨座；621-第三直线导轨；7-导引部件；701-开口内腔；8-剪线机构；9-具有标签的包装膜；901-包装膜；902-标签；903-连接线；904-焊接点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1至图17，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种生产具有标签的包装膜的设备，包括机架1、包装膜送料机构2、标签纸送料机构3、第一焊接机构4、第二焊接机构5、夹持拉线机构6。
机架1由纵横向垂直固定的杆件固定而成，基上设置有底板101，包装膜送料机构2通过一竖直连接杆件102与底板101相固定。标签纸送料机构3通过第一固定板103与底板11相固定。第一焊接机构4、第二焊接机构5、夹持接线机构6均与底板11相固定。
第一焊接机构4设置有连接线进料口411，标签纸送料机构3将标签纸输送至第一焊接机构4中的冲切焊接模具41，第一焊接机构将4连接线与标签纸通过超声波焊接。第一焊接机构4中先将标签纸冲切成标签设定的图形，与连接线经过超声波焊接，再经过与连接线进料口411相对设置的连接线出料口405进入导引部件。连接线出料口405与连接线进料口411的形状相同。
包装膜送料机构2将包装膜输送至第二焊接机构5，第二焊接机构5与第一焊接机构4之间固定设置有一导引部件7，可将固定有标签纸的连接线903导引至第二焊接机构5，夹持拉线装置6夹持连接线903，并将固定有标签902的连接线903牵拉至焊接位置，按照工艺的设置将固定有标签902的连接线903与包装膜901相固定。
第二焊接机构5包括第一超声波焊接装置501、第二超声波焊接装置502和第三超声波焊接装置503，均可对连接线903与包装膜901进行焊接。第一超声波焊接装置501、第二超声波焊接装置502和第三超声波焊接装置503对连接线的焊接顺序是通过工艺所设定的。第二超声波焊接装置502处设置有拨线装置504，可使得两个焊接点904之间的连接线903的长度大于焊接点904的距离，使得焊接后的连接线903呈W形。第三超声波焊接装置503上固定有剪线机构8，剪线机构8在第二焊接机构5将具有标签的连接线903按照设定工序焊接完成后，将连接线903剪断，进入下一个焊接过程。
本实施例中所涉及的包装膜送料机构2中包括与竖直连接杆件102相固定的第二固定板201。第二固定板201上固定有上送料滚轴202和下送料滚轴203。在上送料滚轴202的两端均设置有气缸（图中未示出）用来调节上送料滚轴202和下送料滚轴203的间距，使得包装膜901与上送料滚轴202与下送料滚轴203的摩擦力增大或缩小，进而调节包装膜送料机构2的送料张力。
第二固定板201上还固定有第一轴芯204，第一轴芯204上有两个卷布挡板205，两个卷布挡板205之间与卷布挡板205相接触的位置设置有两个卷布套筒206。内侧的卷布挡板205和卷布套筒206与第一轴芯204相固定，外侧的卷布套筒206和卷布挡板205与第一轴芯204可拆卸连接。第二固定板201上还可转动的通过一金属杆连接有一张力调节杆207，用于调节包装膜901在包装膜送料过程中的张力。包装膜送料机构2将包装膜输送至第二焊接机构5。
标签纸送料机构3包括标签纸套筒301、第二轴芯302，标签纸套筒301固定于第二轴芯302上，第二轴芯302可转动的固定于第一固定板103上。第二轴芯302上还设置于一可拆卸的固定环303，可将成卷的标签纸固定于固定环303与标签纸套筒301之间。标签纸送料机构3还包括固定于第一固定板103上的一组导轮304，导轮304的作用是将标签纸引导至第一固定机构4的标签纸进料口。
第一焊接机构4包括冲切焊接模具401和第四超声波焊接装置402，冲切焊接模具401上设置有连接线进料口411、标签纸进料口406、冲切口412和焊接口413；冲切焊接模具401固定于两个竖直方向设置的固定金属板403之间，冲切口412设置于冲切焊接模具的上表面，呈三角形。焊接口413位于冲切焊接模具401的下表面，与冲切口412相对设置，焊接口413呈圆形，固定于固定金属板403上的第四超声波焊接装置402中的焊接头穿过该焊接口，将标签与连接线进行焊接。第四超超声波焊接装置402与第一超声波焊接装置501、第二超声波焊接装置502和第三超声波焊接装置503的结构相同。连接线进料口411设置于导引部件的一侧，连接线出料口405位于连接线进料口411的相对的侧面。连接线出料口405与连接线进料口411形状和尺寸相同，且处于同一水平面上。标签纸进料口406位于近导轮的一侧，相对的一侧面上设置有标签纸出料口414，将裁切后的标签纸输送至标签纸的卷轴上。标签纸出料口414截面呈矩形，尺寸根据标签纸的大小设定。标签纸进料口与标签纸出料口414形状和尺寸相同，且位于同一水平面上。固定金属板403上端固定有一气缸（图中未示出）用于带动冲切刀具对标签纸进行裁切。连接线出料品411和连接线进料口405的形状呈倒置的凸字形。在工作过程中时，连接线位于凸字形的凹陷处。
第二焊接机构5中所设置的第一超声波焊接装置501、第二超声波焊接装置502和第三超声波焊接装置503中超声波焊接头下方均设置有焊接垫板505。第一超声波焊接装置501可沿第四直线导轨506上下运动。第三超声波焊接装置503可沿第五直线导轨507上下运动。第四直线导轨506固定于第一竖板508上，第五直线导轨507固定于第二竖板509上。第一竖板508和第二竖板509之间固定有第一横板510。第一横板510上固定有第二固定座511，第二固定座511上固定有第二超声波焊接装置502，第二超声波焊接装置502和拨线装置504通过一气缸（图中未示出）所控制通过第六直线导轨512可沿着第二固定座511上下移动，该气缸通过一安装板513固定于第一横板510上方。
拨线装置504固定于第二固定座511上。拨线装置504包括拨线固定板515、两根固线杆516和两根拨线杆517。固线杆516固定于拨线固定板515上，拨线杆517固定于拨线运动块518上，拨线运动块518可沿着拨线固定板515上所设置的滑槽运动。拨线装置504中拨线杆517的运动是由气缸所带动，在图中并未示出。在工作过程中，固线杆516下降至焊接垫板505上时，连接线903位于固线杆516的前方，拨线杆517在相应气缸的带动下向固线杆516的后方运动，可将连接线带动成W形，第二超声波焊接装置502的焊接头下降至焊接垫板505上时，可将连接线903与包装膜901进行焊接固定。
夹持拉线机构6包括拉线马达601、第一夹持装置602和第二夹持装置603。拉线马达601通过同步轮带动第一夹持装置602通过第一底座604在第一直线导轨605上运动。第一夹持装置601可沿第一底座602上设置的第二直线导轨606运动。第二夹持装置603固定于第一固定座607上。拉线马达601与第一固定座607相固定。
第一夹持装置602通过其上设置的连接轴608与一具有轨道槽610的轨道板609相接触，轨道槽609与第一直线导轨605相平行，轨道槽610的两端设置有腰形孔。第一夹持装置602包括一夹持气缸611和两个夹持爪612，夹持气缸611可控制夹持爪612对连接线进行夹持。第二夹持装置603与第一夹持装置602结构相同，均包括一夹持气缸611和两个夹持爪612。
夹持拉线机构6中还设置有与第一固定座607相连接的凸轮机构。凸轮机构中设置有第一凸轮613、第二凸轮614和第三凸轮615，以及一动力源616带动凸轮机构的转动。凸轮机构中的第一凸轮613、第二凸轮614和第三凸轮615的形状需要配合焊接的过程。凸轮机构中的第一齿轮613通过第一摆臂617可带动第一超声波焊接装置501沿着第一竖板508上下运动，第一超声波焊接装501置的运动位置受第一凸轮613的外形的控制。第三凸轮615通过第三摆臂619带动第三超声波焊接装置503沿着第二竖板509上下运动，第三超声波焊接装置503的运动轨迹受第三凸轮615的外形的控制。第一摆臂617、第二摆臂618和第三摆臂619的结构相同。
第二凸轮614通过第二摆臂618带动滑轨座620沿固定于第一固定座607上的第三直线导轨621运动。滑轨座620与轨道板609相固定。
导引部件7与底板101相固定，将焊接有标签902的连接线903导引至第二焊接机构5。导引部件7具有一呈凸字形开口内腔701，可使得焊接有标签902的连接线903通过，并对标签902进行限制，使得焊接有标签902的连接线903的运动轨迹保护稳定。
在第二焊接机构5与夹持接线机构6之间的位置还设置有导布轴，将焊接有连接线903和标签902的包装膜901导引至成品包装膜901的卷绕轴。剪线机构8可将连接线剪断。
本实施例所涉及的生产具有标签的包装膜的设备生产过程如下：卷装的包装膜901放置在包装膜送料机构2中两块卷布挡板205之间。包装膜901与张力调节杆207相接触，并穿过上送料滚轴202和下送料滚轴203之间，再穿过一导布辊将包装膜901引导至第二焊接机构5中，此时包装膜901位于第一超声波焊接装置501、第二超声波焊接装置502、第三超声波焊接装置503的超声波焊接头与焊接垫板505之间。第二焊接机构5将焊接有标签的连接线903与包装膜901进行焊接。焊接完的包装膜901再通过设定数量的导布辊至包装膜901卷绕装置。
将卷装的标签纸安装至标签纸送料机构3，标签纸经过导布轴将标签纸导向第一焊接机构4，并经过标签纸进料口406进入冲切焊接模具401内部。连接线903经过连接线进料口411进入第一焊接机构4中的冲切焊接模具401，此时连接线903位于标签纸的下方，两者呈垂直状态，冲切刀具从冲切口412进入冲切焊接模具401，此时第四超声波焊接装置402中的焊接头从焊接口413进入冲切焊接模具401内，冲切刀具将标签902冲切成设定的形状，本实施例中为蝴蝶形状。再配合焊接头将标签纸和连接线903经过超声波焊接，本实施例中标签纸和连接线903中均含有可进行超声波焊接的成分，例如尼龙，或其他的成分。冲切后的标签纸经过标签纸出料口405输出至该设备的外部，在本实施例中，是将冲切后的标签纸在输出后成卷。焊接有标签902的连接线903从连接线出料口405，经由导引部件7进入第二焊接机构5。第一夹持装置602将焊接有标签902的连接线903拉出设定的长度。标签位于连接线903的近端部，即第一夹持装置602的夹持位置，第一夹持装置602将连接线903所拉出的位置超过第一超声波焊接装置501的位置，所超过的长度为设定长度。第一夹持装置602将连接线903拉至设定位置时，第二超声波焊接装置502和拨线装置504向下移动，此时连接线903位于拨线杆517和固线杆516之间，通过第二超声波焊接装置502与固线杆516位置关系的设置，使得此时第二超声波焊接装置502中焊接头正好位于连接线上方，此时可将连接线903与包装膜901进行超声波焊接。将连接线903在第二超声波焊接装置502的位置将连接线903与包装膜901固定后，拨线装置504中的拨线杆517将连接线向后方，同时第一夹持装置602向内侧移动，将连接线903拉至呈W状，至将标签902拉至靠近包装膜901边缘的设定位置，第一超声波焊接装置501将标签与包装膜进行超声波焊接固定，第三超声波焊接装置503将连接线903与包装膜901进行超声波焊接固定，剪线装置8将连接线剪断，剪线装置为一所气缸控制的剪刀，一个焊接过程至此完成，包装膜901经过卷绕装置卷绕设定距离，进行下一个焊接过程，形成具有标签902的包装膜901。在对包装膜901进行卷绕时，由于标签902位于包装膜901的一侧近边缘的位置，需要在包装膜901的另一侧进行放置垫纸，使得包装膜901在卷绕时不至于由于两边卷绕厚度不一致而导致卷装包装膜滑移，不便于后续的包装生产。
本实施例所涉及的具有标签的包装膜的生产设备所生产的具有标签的包装膜，在包装膜901的宽度方向上固定有连接线903和标签902，标签902位于靠近包装膜901侧边的位置，且在包装膜901中间位置和另一侧边的边缘位置分别通过超声波焊接装置形成的焊接点904。而且两个焊接点904之间的连接线呈松弛状态，使得整个连接线呈W形。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。