大型铸造模具精准收放航吊的操作方法与流程

本发明大型铸造模具精准收放航吊的操作方法属于模具设施技术领域，特别涉及大型模具在加工过程中、减小模具吊装时的来回摆动。

背景技术：

现有加工大型模具的企业在吊装大型模具时，大都还是采用的是普通航吊，由于普通航吊电动滑轮的钢丝绳为单根，而吊起大型模具移动停止后、模具会左右或者前后晃动，由于模具体型庞大且重量较重、单靠人工无法将其控制，一般情况下只有等待模具晃动频率减小后由工人利用支架或牵引绳将模具缓慢定位后、再缓慢放在需要固定的位置、等待加工，此过程费工费时、危险程度高。

技术实现要素：

本发明大型铸造模具精准收放航吊克服了上述困难，利用现有的航吊、将吊臂下面的轨道加宽、同时将左右移动的小车车架加长加宽、将小车下面电动滑轮的两端同时设置对向旋转的钢丝绳绞盘、两个绞盘上面的两根钢丝绳的前端对向固定于小车的两端、两根钢丝绳向下延伸的部位上面分别设置了一个电磁制动的动滑轮、两个电磁制动动滑轮设置在一根中轴上面、中轴的下方安装了旋转吊钩，当航吊将大型模具吊起移动至加工位置停止后、通过控制箱控制电磁制动动滑轮将钢丝绳夹紧、由于两个动滑轮在夹紧过程中变为四根钢丝绳组成的四边形吊着、重心很快就会向中间移动并且稳定下来、模具也会随之快速减小晃动。

大型铸造模具精准收放航吊：包括墙体1、航吊轨道2、吊臂3、吊臂支撑轮4、吊臂圆盘式电机5、小车支撑轮6、小车圆盘式电机7、小车车架8、双向电动滑轮9、钢丝绳10、电磁制动动滑轮11、旋转吊钩12、吊钩支架13、电源线14、控制箱15、遥控器16；

所述墙体为长方形、由四面组成长方形厂房，其中两面较长的墙体内部的上面对称位置各设置了一根梯形航吊轨道；

所述吊臂为t型形状的横梁、大头朝下，吊臂下面的两边分别设置了长条状的小车轨道，吊臂的两端各设置了一个与吊臂垂直90°的长方形的支架、两个支架外侧的后端各设置了一个圆盘状的吊臂支撑轮、两个支架外侧的前端各设置了一台吊臂圆盘式电机，吊臂两端支架上面的两个吊臂支撑轮与两台吊臂圆盘式电机设置于墙体上面的两根航吊轨道上面；

所述小车车架为长方体形状，四个角的上面对称部位各设置了一个椭圆形的吊耳、左边的两个吊耳内侧的上面各设置了一个圆盘状的小车支撑轮、右边的两个吊耳内侧的上面各设置了一台小车圆盘式电机、两个小车支撑轮和两台小车圆盘式电机分别设置于吊臂下面两边的两条小车轨道的上面；

所述双向电动滑轮为圆柱体形状，中间部位为双向输出轴自锁式减速电机，电机壳体通过支架与小车车架的底部中央部位连接，电机左边输出轴的上面设置了钢丝绳绞盘、从绞盘上面向下延伸的钢丝绳呈v型、钢丝绳向外延伸的顶端与小车车架底部的对角连接、v型钢丝绳的丫杈上面设置了一台电磁制动动滑轮，电机右边输出轴的上面设置了钢丝绳绞盘、从绞盘上面向下延伸的钢丝绳呈v型、钢丝绳向外延伸的顶端与小车车架底部的对角连接、v型钢丝绳的丫杈上面设置了一台电磁制动动滑轮，两台电磁制动动滑轮同时设置于一根中轴的两端、中轴的中间部位设置了长方体形状的吊钩支架；

所述电磁制动动滑轮为两个圆盘组成、中心同时设置在中轴上面，其中一个圆盘的外缘与另一个圆盘外缘相接触的部位设置了钢丝绳凹槽，两个圆盘之间设置了3-5mm的间隙，两个圆盘的中间位置设置了电磁线圈、电磁线圈通过滑环及电刷与外界连接；

所述旋转吊钩为两部分组成，上边为圆柱形的滑轮、顶部与吊钩支架的底部连接，下边为5字形钩状、5字形钩状的上端设置于上边的滑轮内部；

所述控制箱为长方体形状，通过电源线与吊臂圆盘式电机、小车圆盘式电机、双向电动滑轮、电磁制动动滑轮连接；

所述遥控器为长方体形状，通过无线电波与控制箱连接。

有益效果：现有普通航吊电动滑轮的钢丝绳为单根，而吊起大型模具移动停止后、模具会左右或者前后晃动，由于模具体型庞大且重量较重、单靠人工无法将其控制。大型铸造模具精准收放航吊的操作方法利用现有的航吊、将吊臂下面的轨道加宽、同时将左右移动的小车车架加长加宽、将小车下面电动滑轮的两端同时设置对向旋转的钢丝绳绞盘、两个绞盘上面的两根钢丝绳的前端对向固定于小车的两端、两根钢丝绳向下延伸的部位上面分别设置了一个电磁制动的动滑轮、两个电磁制动动滑轮设置在一根中轴上面、中轴的下方安装了旋转吊钩，当航吊将大型模具吊起移动至加工位置停止后、通过控制箱控制电磁制动动滑轮将钢丝绳夹紧、由于两个动滑轮在夹紧过程中变为四根钢丝绳组成的四边形吊着、重心很快就会向中间移动并且稳定下来、模具也会随之快速减小晃动。

附图说明

图1为墙体、航吊轨道、吊臂的示意图；

图2为航吊的主视图；

图3为小车支撑轮、小车圆盘式电机、小车车架、双向电动滑轮、钢丝绳、电磁制动动滑轮、旋转吊钩、吊钩支架的结构示意图；

图4为控制箱通过电源线与吊臂圆盘式电机、小车圆盘式电机、双向电动滑轮、电磁制动动滑轮的连接示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明的实施方案：

大型铸造模具精准收放航吊：包括墙体、航吊轨道、吊臂、吊臂支撑轮、吊臂圆盘式电机、小车支撑轮、小车圆盘式电机、小车车架、双向电动滑轮、钢丝绳、电磁制动动滑轮、旋转吊钩、吊钩支架、电源线、控制箱、遥控器；

所述墙体为长方形、由四面组成长方形厂房，其中两面较长的墙体内部的上面对称位置各设置了一根梯形航吊轨道；

所述吊臂为t型形状的横梁、大头朝下，吊臂下面的两边分别设置了长条状的小车轨道，吊臂的两端各设置了一个与吊臂垂直90°的长方形的支架、两个支架外侧的后端各设置了一个圆盘状的吊臂支撑轮、两个支架外侧的前端各设置了一台吊臂圆盘式电机，吊臂两端支架上面的两个吊臂支撑轮与两台吊臂圆盘式电机设置于墙体上面的两根航吊轨道上面；

所述小车车架为长方体形状，四个角的上面对称部位各设置了一个椭圆形的吊耳、左边的两个吊耳内侧的上面各设置了一个圆盘状的小车支撑轮、右边的两个吊耳内侧的上面各设置了一台小车圆盘式电机、两个小车支撑轮和两台小车圆盘式电机分别设置于吊臂下面两边的两条小车轨道的上面；

所述双向电动滑轮为圆柱体形状，中间部位为双向输出轴自锁式减速电机，电机壳体通过支架与小车车架的底部中央部位连接，电机左边输出轴的上面设置了钢丝绳绞盘、从绞盘上面向下延伸的钢丝绳呈v型、钢丝绳向外延伸的顶端与小车车架底部的对角连接、v型钢丝绳的丫杈上面设置了一台电磁制动动滑轮，电机右边输出轴的上面设置了钢丝绳绞盘、从绞盘上面向下延伸的钢丝绳呈v型、钢丝绳向外延伸的顶端与小车车架底部的对角连接、v型钢丝绳的丫杈上面设置了一台电磁制动动滑轮，两台电磁制动动滑轮同时设置于一根中轴的两端、中轴的中间部位设置了长方体形状的吊钩支架；

所述电磁制动动滑轮为两个圆盘组成、中心同时设置在中轴上面，其中一个圆盘的外缘与另一个圆盘外缘相接触的部位设置了钢丝绳凹槽，两个圆盘之间设置了3-5mm的间隙，两个圆盘的中间位置设置了电磁线圈、电磁线圈通过滑环及电刷与外界连接；

所述旋转吊钩为两部分组成，上边为圆柱形的滑轮、顶部与吊钩支架的底部连接，下边为5字形钩状、5字形钩状的上端设置于上边的滑轮内部；

所述控制箱为长方体形状，通过电源线与吊臂圆盘式电机、小车圆盘式电机、双向电动滑轮、电磁制动动滑轮连接；

所述遥控器为长方体形状，通过无线电波与控制箱连接。

根据上述大型铸造模具精准收放航吊的操作方法，其特征是在使用时，先将控制箱接通电源、遥控器装上电池，通过遥控器遥控控制箱控制吊臂圆盘式电机、小车圆盘式电机、双向电动滑轮、电磁制动动滑轮测试正常，工人操作遥控器上面的吊臂移动按钮、遥控器通过电磁波向控制箱发射吊臂移动指令、控制箱通过电源线同时控制两台吊臂圆盘式电机旋转带动吊臂在航吊轨道上面移动、当航吊移动至模具上方时工人松开遥控器按钮、吊臂停止移动；工人再次操作遥控器小车移动按钮、遥控器通过电磁波向控制箱发射小车移动指令、控制箱通过电源线同时控制两台小车圆盘式电机旋转带动小车车架在吊臂下面的轨道上面移动、当小车移动至模具正上方时工人松开遥控器按钮、小车停止移动；工人再次操作遥控器双向电动滑轮放下按钮、遥控器通过电磁波向控制箱发射双向电动滑轮放下指令、控制箱通过电源线控制双向电动滑轮带动两端的绞盘对向旋转、将钢丝绳向下放、两个电磁制动动滑轮在两根钢丝绳的丫杈上面自由转动、当旋转吊钩下降到接近模具时工人松开遥控器按钮、双向电动滑轮停止转动并且自锁；工人将吊具的吊环套在旋转吊钩的上面、将吊具的下方套在模具四周的挂钩上面、工人反向操作双向电动滑轮的收放按钮将模具缓慢提升至需要的高度后停止，此时工人按下遥控器上面的电磁制动动滑轮的夹紧按钮、遥控器通过电磁波向控制箱发射电磁制动动滑轮的夹紧指令、控制箱通过电源线控制电磁制动动滑轮的电磁线圈产生磁力将两个圆盘相吸、两个圆盘同时将钢丝绳夹紧；工人操作遥控器将航吊移动至指定的位置后、根据需要移动小车，略等片刻、工人再次按下电磁制动动滑轮的松开按钮、电磁制动动滑轮的两个圆盘失去吸力后松开钢丝绳，工人反向操作遥控器控制双向电动滑轮将模具缓慢放下，在此过程中控制箱控制电磁制动动滑轮将钢丝绳夹紧、由于两个动滑轮在夹紧过程中变为四根钢丝绳组成的四边形吊着、重心很快就会向中间移动并且稳定下来、模具也会随之快速减小晃动。