本发明涉及一种可折叠式集装箱盒。
背景技术：
集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。中国生产的标准干货集装箱占世界产量的95％以上，集装箱产销量十多年来一直保持世界第一。集装箱及金属包装容器制造行业是金属制品业下的一个子行业，在国民经济中占有重要的地位。随着世界经济的复苏，特别是近年来国际航运业的高速发展，作为为众多行业提供包装的配套产业，集装箱及金属包装容器制造行业将迎来一个发展的新时期。
现有的集装箱的面板通常往外翻转，这会导致盒体在受到外来撞击时容易变形，并且占用空间，因此，需要一种可折叠式的集装箱，在其使用过程中充分使用其容积而不会使其变形，根据经济效益来看，需设计一种简单的集装箱盒，并且能够以简单快速的方式将盒体的侧板内叠和翻转，以及更易于执行对盒体进行的装卸、填装和清空操作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现集装箱盒体的拆卸，折叠，并防止胀箱，满足各类物品盛放的使用要求的可折叠式集装箱盒。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板、短边侧板、底架和上端连接件；所述底架由底部角柱、底部短边横梁、底部长边横梁、盒子底板和加强件组成；底部角柱分布有多个，多个所述底部角柱通过水平的底部长边横梁和底部短边横梁连接，底部角柱、底部长边横梁和底部短边横梁组合后形成一矩形的框架，盒子底板焊接与所形成的框架的内侧，加强件焊接于底部长边横梁的下方；
所述长边侧板能够向内外翻转，且相对于盒子底板是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板；所述短边侧板可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板和短边侧板能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件连接在长边侧板和短边侧板之间，当上端连接件连接在长边侧板和短边侧板之间时，长边侧板和短边侧板垂直底架，同时长边侧板和短边侧板相互垂直；
所述长边侧板包括两个长边竖立柱、一个长边底部连杆、一个长边顶部连杆和面板，所述长边竖立柱与长边底部连杆之间焊接有一l型连接件，所述长边顶部连杆焊接连接于两个长边竖立柱之间，长边竖立柱、长边底部连杆和长边顶部连杆组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板，所述面板焊接于所述网格板的内侧；
所述短边侧板包括短边竖立柱、短边底部连杆、短边顶部连接杆和面板；所述短边竖立柱、短边底部连杆和短边顶部连接杆组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板，所述面板焊接于所述网格板的内侧，所述短边竖立柱上端依靠上端连接件与长边竖立柱固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱在竖直方向上设置有插入长边竖立柱用的开口槽，所述底部角柱在水平方向上设置有插入长边底部连杆用的闭口槽，闭口槽与开口槽相通，长边底部连杆可沿着闭口槽上、下移动，也可沿着闭口槽进行转动，当长边底部连杆向上移动至闭口槽的顶部时，所述长边竖立柱向上脱离开口槽，此时长边侧板可以沿着长边底部连杆进行旋转，旋转后长边侧板折叠至底架的上方；
所述底部角柱的内部设置有附加横档，附加横档位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱插入至开口槽内后被限位在所述附加横档的顶部。
优选地，所述l型连接件为铸件。
优选地，所述上端连接件为插销锁。
优选地，所述底部长边横梁侧边上装有凸起部。
优选地，所述加强件为ω型。
优选地，所述底部短边横梁侧边上装有第一凸起部。
优选地，所述长边侧板、短边侧板、底架的材质均为不锈钢。所述长边侧板、短边侧板、底架表面均喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度均为0.2-20mm。
优选地，所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将40-50重量份水性苯丙乳液、2-5重量份醇酯十二、1-2重量份丙二醇、0.5-1.5重量份异噻唑啉酮、1-2重量份阻燃剂以转速为500-700r/min搅拌5-15min；然后加入1-2重量份磷酸锌、0.5-1.5重量份三聚磷酸铝、1-2重量份云母粉、1-2重量份二氧化硅、2-3重量份鳞片石墨以转速为900-1100r/min搅拌15-25min；然后加入0.05-0.25重量份矿物油类消泡剂、0.5-1.2重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.1-0.5重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、5-20重量份水以转速为500-700r/min搅拌5-15min，即得。
进一步优选地，所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将40-50重量份水性苯丙乳液、2-5重量份醇酯十二、1-2重量份丙二醇、0.5-1.5重量份异噻唑啉酮、1-2重量份阻燃剂以转速为500-700r/min搅拌5-15min；然后加入1-2重量份磷酸锌、0.5-1.5重量份三聚磷酸铝、1-2重量份云母粉、1-2重量份二氧化硅、2-3重量份改性鳞片石墨以转速为900-1100r/min搅拌
15-25min；然后加入0.05-0.25重量份矿物油类消泡剂、0.5-1.2重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.1-0.5重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、5-20重量份水以转速为500-700r/min搅拌5-15min，即得。
所述改性鳞片石墨的制备方法是：将鳞片石墨、高锰酸钾按质量比为1：
(0.1-0.5)混合均匀，加入鳞片石墨重量2.5-4.5倍的质量分数为60-80％的次氯酸水溶液，保持温度为25-35℃以转速为100-300r/min磁力搅拌反应1-2h，反应结束后，加入鳞片石墨重量12-18倍的水混合均匀，抽滤，烘干，得到预处理鳞片石墨；将预处理鳞片石墨、六氯环三磷腈、氢氧化钠、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、四氢呋喃按质量比为1：(0.8-1.1)：(0.1-0.2)：(1-2)：(35-45)加入三口烧瓶中充分混合，超声处理20-40min，通氮气除氧15-25min后，在60-70℃以转速为100-300r/min磁力搅拌下回流反应30-40h，反应结束后，将所得产物抽滤，并用四氢呋喃洗涤1-4次，烘干，得到改性鳞片石墨。
所述阻燃剂为羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯和/或含氯甲基硅酸酯阻燃剂。进一步地，所述阻燃剂由60-70wt％羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯和30-40wt％含氯甲基硅酸酯阻燃剂组成。
一种可折叠式集装箱盒的组装方法，包括如下步骤：
(1)将长边侧板的长边底部连杆的两端均卡入到底部角柱在水平方向上的闭口槽内；
(2)长边侧板绕底部连杆旋转到接近竖直方向，然后往上提起长边侧板，长边底部连杆的一端在闭口槽中移动至最高位置，然后分别将长边侧板的两个长边竖立柱与对应的底部角柱的开口槽相对，往下推长边侧边将两个长边竖立柱推入到对应的底部角柱的开口槽中，长边侧板保持竖立；
(3)按照步骤(2)将另一块长边侧板竖立，将短边侧板旋转至竖立状态，通过上端连接件将长边侧板和短边侧板固定在一起。
一种可折叠式集装箱盒的拆除方法，包括如下步骤：
(1)通过移动上端连接件解除长边侧板和短边侧板的固定，旋转短边侧板至水平位置；
(2)在竖直方向上往上提起长边侧板，使得长边侧板的脱离开口槽，然后将长边侧板绕长边底部连杆旋转，将长边侧板旋转叠加至盒子底板上。
本发明的有益效果是：本装置可降低集装箱循环使用成本，其可折叠式功能减少了空箱的存放空间；其结构简单，但实用性很强，人员对其的操作也比较简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为集装箱整体结构示意图；
图2为集装箱角部结构示意图；
图3为集装箱角部平面示意图；
图4为长边竖立柱1a竖立状态短边方向剖面图；
图5为长边侧板1向内翻转时的剖面图；
图6为长边侧板1向外翻转时的剖面图；
图7为长边侧板1水平折叠时的剖面图；
图8为长边竖立柱1a竖立状态长边方向剖面图；
图9为短边侧板2打开后长边侧板1保持直立状态示意图；
图10为集装箱四边折叠好后状态的示意图；
附图中：
1：长边侧板1a：长边竖立柱1b：长边底部连杆
1c：凸起部2：短边侧板2a：短边竖立柱
2b：短边底部连杆3：盒子底板4：底部角柱
4a：底部角柱附加横档5：底部长边横梁6：底部短边横梁
7：底部长边横梁加强件8：上端连接件。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1至图10所示的一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板1、短边侧板2、底架和上端连接件8；所述底架由底部角柱4、底部短边横梁6、底部长边横梁5、盒子底板3和加强件7组成；底部角柱4分布有多个，多个所述底部角柱4通过水平的底部长边横梁5和底部短边横梁6连接，底部角柱4、底部长边横梁5和底部短边横梁6组合后形成一矩形的框架，盒子底板3焊接与所形成的框架的内侧，加强件7焊接于底部长边横梁5的下方；
所述长边侧板1能够向内外翻转，且相对于盒子底板3是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板3；所述短边侧板2可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板1和短边侧板2能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间，当上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间时，长边侧板1和短边侧板2垂直底架，同时长边侧板1和短边侧板2相互垂直；
所述长边侧板1包括两个长边竖立柱1a、一个长边底部连杆1b一个长边顶部连杆8b和面板88，所述长边竖立柱1a与长边底部连杆1b之间焊接有一l型连接件89，所述长边顶部连杆8b焊接连接于两个长边竖立柱1a之间，长边竖立柱1a、长边底部连杆1b和长边顶部连杆8b组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧；
所述短边侧板2包括短边竖立柱2a、短边底部连杆2b、短边顶部连接杆91和面板88；所述短边竖立柱2a、短边底部连杆2b和短边顶部连接杆91组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧，所述短边竖立柱2a上端依靠上端连接件8与长边竖立柱1a固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱4在竖直方向上设置有插入长边竖立柱1a用的开口槽11a，所述底部角柱4在水平方向上设置有插入长边底部连杆1b用的闭口槽11b，闭口槽11b与开口槽11a相通，长边底部连杆1b可沿着闭口槽11b上、下移动，也可沿着闭口槽11b进行转动，当长边底部连杆1b向上移动至闭口槽11b的顶部时，所述长边竖立柱1a向上脱离开口槽11a，此时长边侧板1可以沿着长边底部连杆1b进行旋转，旋转后长边侧板1折叠至底架的上方；所述底部长边横梁5侧边上装有凸起部1c，可避免长边侧板往外翻转过度，防止长边侧板往变形撞击。当集装箱盒处于如图1中所示的锁定位置时，所述长边侧板1的每个长边竖立柱1a有延伸部与集装箱盒底架的底部角柱4中上端开口处对准地延伸，如图4所示。所述集装箱盒的长边侧板和短边侧板均具备翻转功能。所述长边侧板1被拉起至90°，长边侧板1在底部角柱4中竖直方向的开口槽中滑动直至脱离，此时长边侧板1可沿着长边底部连杆1b进行旋转，当长边侧板1与底部长边横梁5上的凸起部1c接触时，运动停止，这时长边侧板展开略大于90°，故能保持站立；当受到外力作用时，所述长边侧板1向内倾倒，即可完成折叠。
所述底部角柱4的内部设置有附加横档4a，附加横档4a位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱1a插入至开口槽内后被限位在所述附加横档4a的顶部；如图4所示，在竖直方向上的闭口槽的高度不超过附加横档4a的位置。如图8所示，长边侧板1的长边竖立柱1a插入到底部角柱4的深度不超过附加横档4a的位置。所述长边竖立柱1a和短边竖立柱2a的下部分别插入到集装箱盒底架的底部角柱4的开口槽中，以使其保持在直立位置。优选地，在对集装箱盒的操作过程中、特别是在组装和折叠操作过程中，借助于被插入到底部角柱中的长边底部连杆1b，使得长边底部连杆1b两端可被固定。图4显示出长边侧板1的长边竖立柱1a卡入到底部角柱4中的示意图、图5、图6显示出长边侧板1的长边竖立柱1a脱离底部角柱4的卡合后长边侧板1以无阻碍方式绕轴旋转，实现侧板的向内(向外)翻转，当长边侧板1向外翻转至一定角度时，会受到底部长边横梁5上的凸起部1c的阻止，而无法继续向外翻转。
图1显示出锁定在竖直位置的四个侧板，同时在图9中，长边侧板1保持在直立的近似竖直位置，而短边侧板2则朝向外侧完全翻转，直到其接触到地面或接触所述盒放置于其上的表面。在这样的直立未锁定的位置，长边侧板1呈现大于95°的张开角度α，所述角度α在朝向内侧折叠的水平位置与自由的组装直立位置(即，在此位置，其既未被锁定也未被保持)之间测量。更通常地，张开角度可在90°至120°之间。这种超过垂直角度的张开有利于长边侧板的这种位置的稳定性，而且还可以使短边侧板2朝向外侧外翻的位置、竖直未锁定位置和朝向内侧折叠的位置之间运动，而同时保持长边侧板1的直立。当侧面板处于图9的位置时对所述集装箱盒的卸载的执行是特别有利的。特别地，当短边侧板2朝向外侧外翻而长边面板1处于直立位置时，触及下层货物(例如捆包的橡胶)要容易得多。
如图10所示，长边侧板和短边侧板所配合的几何铰接轴位于不同的高度处，以使当集装箱盒内叠时允许各面板翻转至相互叠置，以便集装箱盒在不被使用时能减少空间占用。
所述l型连接件89为铸件。
所述上端连接件为插销锁。
所述加强件7为ω型，ω型的加强件7方便叉车的叉齿伸入和抬高底架的高度。
底部短边横梁6侧边上装有第一凸起部2c，可避免短边侧板往外翻转过度，防止短边侧板往变形撞击。
一种可折叠式集装箱盒的组装方法，包括如下步骤：
(1)将长边侧板1的长边底部连杆1b的两端均卡入到底部角柱4在水平方向上的闭口槽内；
(2)长边侧板1绕底部连杆1b旋转到接近竖直方向，然后往上提起长边侧板1，长边底部连杆1b的一端在闭口槽中移动至最高位置，然后分别将长边侧板1的两个长边竖立柱1a与对应的底部角柱4的开口槽11a相对，往下推长边侧边1将两个长边竖立柱1a推入到对应的底部角柱4的开口槽11a中，长边侧板1保持竖立；
(3)按照步骤(2)将另一块长边侧板1竖立，将短边侧板2旋转至竖立状态，通过上端连接件8将长边侧板1和短边侧板2固定在一起。
一种可折叠式集装箱盒的拆除方法，包括如下步骤：
(1)通过移动上端连接件8解除长边侧板1和短边侧板2的固定，旋转短边侧板2至水平位置；
(2)在竖直方向上往上提起长边侧板1，使得长边侧板1的脱离开口槽11a，然后将长边侧板1绕长边底部连杆1b旋转，将长边侧板1旋转叠加至盒子底板3上。
实施例2
如图1至图10所示的一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板1、短边侧板2、底架和上端连接件8；所述底架由底部角柱4、底部短边横梁6、底部长边横梁5、盒子底板3和加强件7组成；底部角柱4分布有多个，多个所述底部角柱4通过水平的底部长边横梁5和底部短边横梁6连接，底部角柱4、底部长边横梁5和底部短边横梁6组合后形成一矩形的框架，盒子底板3焊接与所形成的框架的内侧，加强件7焊接于底部长边横梁5的下方；
所述长边侧板1能够向内外翻转，且相对于盒子底板3是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板3；所述短边侧板2可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板1和短边侧板2能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间，当上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间时，长边侧板1和短边侧板2垂直底架，同时长边侧板1和短边侧板2相互垂直；
所述长边侧板1包括两个长边竖立柱1a、一个长边底部连杆1b一个长边顶部连杆8b和面板88，所述长边竖立柱1a与长边底部连杆1b之间焊接有一l型连接件89，所述长边顶部连杆8b焊接连接于两个长边竖立柱1a之间，长边竖立柱1a、长边底部连杆1b和长边顶部连杆8b组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧；
所述短边侧板2包括短边竖立柱2a、短边底部连杆2b、短边顶部连接杆91和面板88；所述短边竖立柱2a、短边底部连杆2b和短边顶部连接杆91组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧，所述短边竖立柱2a上端依靠上端连接件8与长边竖立柱1a固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱4在竖直方向上设置有插入长边竖立柱1a用的开口槽11a，所述底部角柱4在水平方向上设置有插入长边底部连杆1b用的闭口槽11b，闭口槽11b与开口槽11a相通，长边底部连杆1b可沿着闭口槽11b上、下移动，也可沿着闭口槽11b进行转动，当长边底部连杆1b向上移动至闭口槽11b的顶部时，所述长边竖立柱1a向上脱离开口槽11a，此时长边侧板1可以沿着长边底部连杆1b进行旋转，旋转后长边侧板1折叠至底架的上方；所述底部长边横梁5侧边上装有凸起部1c，可避免长边侧板往外翻转过度，防止长边侧板往变形撞击。当集装箱盒处于如图1中所示的锁定位置时，所述长边侧板1的每个长边竖立柱1a有延伸部与集装箱盒底架的底部角柱4中上端开口处对准地延伸，如图4所示。所述集装箱盒的长边侧板和短边侧板均具备翻转功能。所述长边侧板1被拉起至90°，长边侧板1在底部角柱4中竖直方向的开口槽中滑动直至脱离，此时长边侧板1可沿着长边底部连杆1b进行旋转，当长边侧板1与底部长边横梁5上的凸起部1c接触时，运动停止，这时长边侧板展开略大于90°，故能保持站立；当受到外力作用时，所述长边侧板1向内倾倒，即可完成折叠。
所述底部角柱4的内部设置有附加横档4a，附加横档4a位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱1a插入至开口槽内后被限位在所述附加横档4a的顶部；如图4所示，在竖直方向上的闭口槽的高度不超过附加横档4a的位置。如图8所示，长边侧板1的长边竖立柱1a插入到底部角柱4的深度不超过附加横档4a的位置。所述长边竖立柱1a和短边竖立柱2a的下部分别插入到集装箱盒底架的底部角柱4的开口槽中，以使其保持在直立位置。优选地，在对集装箱盒的操作过程中、特别是在组装和折叠操作过程中，借助于被插入到底部角柱中的长边底部连杆1b，使得长边底部连杆1b两端可被固定。图4显示出长边侧板1的长边竖立柱1a卡入到底部角柱4中的示意图、图5、图6显示出长边侧板1的长边竖立柱1a脱离底部角柱4的卡合后长边侧板1以无阻碍方式绕轴旋转，实现侧板的向内(向外)翻转，当长边侧板1向外翻转至一定角度时，会受到底部长边横梁5上的凸起部1c的阻止，而无法继续向外翻转。
图1显示出锁定在竖直位置的四个侧板，同时在图9中，长边侧板1保持在直立的近似竖直位置，而短边侧板2则朝向外侧完全翻转，直到其接触到地面或接触所述盒放置于其上的表面。在这样的直立未锁定的位置，长边侧板1呈现大于95°的张开角度α，所述角度α在朝向内侧折叠的水平位置与自由的组装直立位置(即，在此位置，其既未被锁定也未被保持)之间测量。更通常地，张开角度可在90°至120°之间。这种超过垂直角度的张开有利于长边侧板的这种位置的稳定性，而且还可以使短边侧板2朝向外侧外翻的位置、竖直未锁定位置和朝向内侧折叠的位置之间运动，而同时保持长边侧板1的直立。当侧面板处于图9的位置时对所述集装箱盒的卸载的执行是特别有利的。特别地，当短边侧板2朝向外侧外翻而长边面板1处于直立位置时，触及下层货物(例如捆包的橡胶)要容易得多。
如图10所示，长边侧板和短边侧板所配合的几何铰接轴位于不同的高度处，以使当集装箱盒内叠时允许各面板翻转至相互叠置，以便集装箱盒在不被使用时能减少空间占用。
所述长边侧板1的材质为304不锈钢，所述长边侧板1的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述短边侧板2的材质为304不锈钢，所述短边侧板2的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述底架的材质为304不锈钢，所述底架的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。
所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将45重量份水性苯丙乳液、3.5重量份醇酯十二、1.5重量份丙二醇、1重量份异噻唑啉酮、1.5重量份阻燃剂以转速为600r/min搅拌10min；然后加入1.5重量份磷酸锌、1重量份三聚磷酸铝、1.5重量份云母粉、1.5重量份二氧化硅、2.5重量份改性鳞片石墨以转速为1000r/min搅拌20min；然后加入0.1重量份矿物油类消泡剂、0.8重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.2重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、10重量份去离子水以转速为600r/min搅拌10min，即得水性防腐涂料。
所述阻燃剂为羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯。
所述改性鳞片石墨的制备方法是：将鳞片石墨、高锰酸钾按质量比为1：0.25混合均匀，加入鳞片石墨重量3.5倍的质量分数为70％的次氯酸水溶液，保持温度为30℃以转速为180r/min磁力搅拌反应1.5h，反应结束后，加入鳞片石墨重量15倍的去离子水混合均匀，用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到预处理鳞片石墨；将预处理鳞片石墨、六氯环三磷腈、氢氧化钠、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、四氢呋喃按质量比为1：1：0.15：1.5：40加入三口烧瓶中充分混合，在超声功率为300w、超声频率为35khz超声处理30min，通氮气除氧20min后，在65℃以转速为180r/min磁力搅拌下回流反应35h，反应结束后，将所得产物用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，并将滤饼用四氢呋喃洗涤3次，每次洗涤四氢呋喃用量为滤饼重量的2倍，再将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到改性鳞片石墨。
实施例3
如图1至图10所示的一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板1、短边侧板2、底架和上端连接件8；所述底架由底部角柱4、底部短边横梁6、底部长边横梁5、盒子底板3和加强件7组成；底部角柱4分布有多个，多个所述底部角柱4通过水平的底部长边横梁5和底部短边横梁6连接，底部角柱4、底部长边横梁5和底部短边横梁6组合后形成一矩形的框架，盒子底板3焊接与所形成的框架的内侧，加强件7焊接于底部长边横梁5的下方；
所述长边侧板1能够向内外翻转，且相对于盒子底板3是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板3；所述短边侧板2可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板1和短边侧板2能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间，当上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间时，长边侧板1和短边侧板2垂直底架，同时长边侧板1和短边侧板2相互垂直；
所述长边侧板1包括两个长边竖立柱1a、一个长边底部连杆1b一个长边顶部连杆8b和面板88，所述长边竖立柱1a与长边底部连杆1b之间焊接有一l型连接件89，所述长边顶部连杆8b焊接连接于两个长边竖立柱1a之间，长边竖立柱1a、长边底部连杆1b和长边顶部连杆8b组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧；
所述短边侧板2包括短边竖立柱2a、短边底部连杆2b、短边顶部连接杆91和面板88；所述短边竖立柱2a、短边底部连杆2b和短边顶部连接杆91组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧，所述短边竖立柱2a上端依靠上端连接件8与长边竖立柱1a固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱4在竖直方向上设置有插入长边竖立柱1a用的开口槽11a，所述底部角柱4在水平方向上设置有插入长边底部连杆1b用的闭口槽11b，闭口槽11b与开口槽11a相通，长边底部连杆1b可沿着闭口槽11b上、下移动，也可沿着闭口槽11b进行转动，当长边底部连杆1b向上移动至闭口槽11b的顶部时，所述长边竖立柱1a向上脱离开口槽11a，此时长边侧板1可以沿着长边底部连杆1b进行旋转，旋转后长边侧板1折叠至底架的上方；所述底部长边横梁5侧边上装有凸起部1c，可避免长边侧板往外翻转过度，防止长边侧板往变形撞击。当集装箱盒处于如图1中所示的锁定位置时，所述长边侧板1的每个长边竖立柱1a有延伸部与集装箱盒底架的底部角柱4中上端开口处对准地延伸，如图4所示。所述集装箱盒的长边侧板和短边侧板均具备翻转功能。所述长边侧板1被拉起至90°，长边侧板1在底部角柱4中竖直方向的开口槽中滑动直至脱离，此时长边侧板1可沿着长边底部连杆1b进行旋转，当长边侧板1与底部长边横梁5上的凸起部1c接触时，运动停止，这时长边侧板展开略大于90°，故能保持站立；当受到外力作用时，所述长边侧板1向内倾倒，即可完成折叠。
所述底部角柱4的内部设置有附加横档4a，附加横档4a位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱1a插入至开口槽内后被限位在所述附加横档4a的顶部；如图4所示，在竖直方向上的闭口槽的高度不超过附加横档4a的位置。如图8所示，长边侧板1的长边竖立柱1a插入到底部角柱4的深度不超过附加横档4a的位置。所述长边竖立柱1a和短边竖立柱2a的下部分别插入到集装箱盒底架的底部角柱4的开口槽中，以使其保持在直立位置。优选地，在对集装箱盒的操作过程中、特别是在组装和折叠操作过程中，借助于被插入到底部角柱中的长边底部连杆1b，使得长边底部连杆1b两端可被固定。图4显示出长边侧板1的长边竖立柱1a卡入到底部角柱4中的示意图、图5、图6显示出长边侧板1的长边竖立柱1a脱离底部角柱4的卡合后长边侧板1以无阻碍方式绕轴旋转，实现侧板的向内(向外)翻转，当长边侧板1向外翻转至一定角度时，会受到底部长边横梁5上的凸起部1c的阻止，而无法继续向外翻转。
图1显示出锁定在竖直位置的四个侧板，同时在图9中，长边侧板1保持在直立的近似竖直位置，而短边侧板2则朝向外侧完全翻转，直到其接触到地面或接触所述盒放置于其上的表面。在这样的直立未锁定的位置，长边侧板1呈现大于95°的张开角度α，所述角度α在朝向内侧折叠的水平位置与自由的组装直立位置(即，在此位置，其既未被锁定也未被保持)之间测量。更通常地，张开角度可在90°至120°之间。这种超过垂直角度的张开有利于长边侧板的这种位置的稳定性，而且还可以使短边侧板2朝向外侧外翻的位置、竖直未锁定位置和朝向内侧折叠的位置之间运动，而同时保持长边侧板1的直立。当侧面板处于图9的位置时对所述集装箱盒的卸载的执行是特别有利的。特别地，当短边侧板2朝向外侧外翻而长边面板1处于直立位置时，触及下层货物(例如捆包的橡胶)要容易得多。
如图10所示，长边侧板和短边侧板所配合的几何铰接轴位于不同的高度处，以使当集装箱盒内叠时允许各面板翻转至相互叠置，以便集装箱盒在不被使用时能减少空间占用。
所述长边侧板1的材质为304不锈钢，所述长边侧板1的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述短边侧板2的材质为304不锈钢，所述短边侧板2的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述底架的材质为304不锈钢，所述底架的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。
所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将45重量份水性苯丙乳液、3.5重量份醇酯十二、1.5重量份丙二醇、1重量份异噻唑啉酮、1.5重量份阻燃剂以转速为600r/min搅拌10min；然后加入1.5重量份磷酸锌、1重量份三聚磷酸铝、1.5重量份云母粉、1.5重量份二氧化硅、2.5重量份鳞片石墨以转速为1000r/min搅拌20min；然后加入0.1重量份矿物油类消泡剂、0.8重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.2重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、10重量份去离子水以转速为600r/min搅拌10min，即得水性防腐涂料。
所述阻燃剂为羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯。
实施例4
如图1至图10所示的一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板1、短边侧板2、底架和上端连接件8；所述底架由底部角柱4、底部短边横梁6、底部长边横梁5、盒子底板3和加强件7组成；底部角柱4分布有多个，多个所述底部角柱4通过水平的底部长边横梁5和底部短边横梁6连接，底部角柱4、底部长边横梁5和底部短边横梁6组合后形成一矩形的框架，盒子底板3焊接与所形成的框架的内侧，加强件7焊接于底部长边横梁5的下方；
所述长边侧板1能够向内外翻转，且相对于盒子底板3是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板3；所述短边侧板2可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板1和短边侧板2能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间，当上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间时，长边侧板1和短边侧板2垂直底架，同时长边侧板1和短边侧板2相互垂直；
所述长边侧板1包括两个长边竖立柱1a、一个长边底部连杆1b一个长边顶部连杆8b和面板88，所述长边竖立柱1a与长边底部连杆1b之间焊接有一l型连接件89，所述长边顶部连杆8b焊接连接于两个长边竖立柱1a之间，长边竖立柱1a、长边底部连杆1b和长边顶部连杆8b组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧；
所述短边侧板2包括短边竖立柱2a、短边底部连杆2b、短边顶部连接杆91和面板88；所述短边竖立柱2a、短边底部连杆2b和短边顶部连接杆91组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧，所述短边竖立柱2a上端依靠上端连接件8与长边竖立柱1a固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱4在竖直方向上设置有插入长边竖立柱1a用的开口槽11a，所述底部角柱4在水平方向上设置有插入长边底部连杆1b用的闭口槽11b，闭口槽11b与开口槽11a相通，长边底部连杆1b可沿着闭口槽11b上、下移动，也可沿着闭口槽11b进行转动，当长边底部连杆1b向上移动至闭口槽11b的顶部时，所述长边竖立柱1a向上脱离开口槽11a，此时长边侧板1可以沿着长边底部连杆1b进行旋转，旋转后长边侧板1折叠至底架的上方；所述底部长边横梁5侧边上装有凸起部1c，可避免长边侧板往外翻转过度，防止长边侧板往变形撞击。当集装箱盒处于如图1中所示的锁定位置时，所述长边侧板1的每个长边竖立柱1a有延伸部与集装箱盒底架的底部角柱4中上端开口处对准地延伸，如图4所示。所述集装箱盒的长边侧板和短边侧板均具备翻转功能。所述长边侧板1被拉起至90°，长边侧板1在底部角柱4中竖直方向的开口槽中滑动直至脱离，此时长边侧板1可沿着长边底部连杆1b进行旋转，当长边侧板1与底部长边横梁5上的凸起部1c接触时，运动停止，这时长边侧板展开略大于90°，故能保持站立；当受到外力作用时，所述长边侧板1向内倾倒，即可完成折叠。
所述底部角柱4的内部设置有附加横档4a，附加横档4a位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱1a插入至开口槽内后被限位在所述附加横档4a的顶部；如图4所示，在竖直方向上的闭口槽的高度不超过附加横档4a的位置。如图8所示，长边侧板1的长边竖立柱1a插入到底部角柱4的深度不超过附加横档4a的位置。所述长边竖立柱1a和短边竖立柱2a的下部分别插入到集装箱盒底架的底部角柱4的开口槽中，以使其保持在直立位置。优选地，在对集装箱盒的操作过程中、特别是在组装和折叠操作过程中，借助于被插入到底部角柱中的长边底部连杆1b，使得长边底部连杆1b两端可被固定。图4显示出长边侧板1的长边竖立柱1a卡入到底部角柱4中的示意图、图5、图6显示出长边侧板1的长边竖立柱1a脱离底部角柱4的卡合后长边侧板1以无阻碍方式绕轴旋转，实现侧板的向内(向外)翻转，当长边侧板1向外翻转至一定角度时，会受到底部长边横梁5上的凸起部1c的阻止，而无法继续向外翻转。
图1显示出锁定在竖直位置的四个侧板，同时在图9中，长边侧板1保持在直立的近似竖直位置，而短边侧板2则朝向外侧完全翻转，直到其接触到地面或接触所述盒放置于其上的表面。在这样的直立未锁定的位置，长边侧板1呈现大于95°的张开角度α，所述角度α在朝向内侧折叠的水平位置与自由的组装直立位置(即，在此位置，其既未被锁定也未被保持)之间测量。更通常地，张开角度可在90°至120°之间。这种超过垂直角度的张开有利于长边侧板的这种位置的稳定性，而且还可以使短边侧板2朝向外侧外翻的位置、竖直未锁定位置和朝向内侧折叠的位置之间运动，而同时保持长边侧板1的直立。当侧面板处于图9的位置时对所述集装箱盒的卸载的执行是特别有利的。特别地，当短边侧板2朝向外侧外翻而长边面板1处于直立位置时，触及下层货物(例如捆包的橡胶)要容易得多。
如图10所示，长边侧板和短边侧板所配合的几何铰接轴位于不同的高度处，以使当集装箱盒内叠时允许各面板翻转至相互叠置，以便集装箱盒在不被使用时能减少空间占用。
所述长边侧板1的材质为304不锈钢，所述长边侧板1的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述短边侧板2的材质为304不锈钢，所述短边侧板2的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述底架的材质为304不锈钢，所述底架的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。
所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将45重量份水性苯丙乳液、3.5重量份醇酯十二、1.5重量份丙二醇、1重量份异噻唑啉酮、1.5重量份阻燃剂以转速为600r/min搅拌10min；然后加入1.5重量份磷酸锌、1重量份三聚磷酸铝、1.5重量份云母粉、1.5重量份二氧化硅、2.5重量份改性鳞片石墨以转速为1000r/min搅拌20min；然后加入0.1重量份矿物油类消泡剂、0.8重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.2重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、10重量份去离子水以转速为600r/min搅拌10min，即得水性防腐涂料。
所述阻燃剂为羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯。
所述改性鳞片石墨的制备方法是：将鳞片石墨、高锰酸钾按质量比为1：0.25混合均匀，加入鳞片石墨重量3.5倍的质量分数为70％的次氯酸水溶液，保持温度为30℃以转速为180r/min磁力搅拌反应1.5h，反应结束后，加入鳞片石墨重量15倍的去离子水混合均匀，用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到预处理鳞片石墨；将预处理鳞片石墨、六氯环三磷腈、氢氧化钠、四氢呋喃按质量比为1：1：0.15：40加入三口烧瓶中充分混合，在超声功率为300w、超声频率为35khz超声处理30min，通氮气除氧20min后，在65℃以转速为180r/min磁力搅拌下回流反应35h，反应结束后，将所得产物用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，并将滤饼用四氢呋喃洗涤3次，每次洗涤四氢呋喃用量为滤饼重量的2倍，再将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到改性鳞片石墨。
实施例5
如图1至图10所示的一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板1、短边侧板2、底架和上端连接件8；所述底架由底部角柱4、底部短边横梁6、底部长边横梁5、盒子底板3和加强件7组成；底部角柱4分布有多个，多个所述底部角柱4通过水平的底部长边横梁5和底部短边横梁6连接，底部角柱4、底部长边横梁5和底部短边横梁6组合后形成一矩形的框架，盒子底板3焊接与所形成的框架的内侧，加强件7焊接于底部长边横梁5的下方；
所述长边侧板1能够向内外翻转，且相对于盒子底板3是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板3；所述短边侧板2可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板1和短边侧板2能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间，当上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间时，长边侧板1和短边侧板2垂直底架，同时长边侧板1和短边侧板2相互垂直；
所述长边侧板1包括两个长边竖立柱1a、一个长边底部连杆1b一个长边顶部连杆8b和面板88，所述长边竖立柱1a与长边底部连杆1b之间焊接有一l型连接件89，所述长边顶部连杆8b焊接连接于两个长边竖立柱1a之间，长边竖立柱1a、长边底部连杆1b和长边顶部连杆8b组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧；
所述短边侧板2包括短边竖立柱2a、短边底部连杆2b、短边顶部连接杆91和面板88；所述短边竖立柱2a、短边底部连杆2b和短边顶部连接杆91组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧，所述短边竖立柱2a上端依靠上端连接件8与长边竖立柱1a固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱4在竖直方向上设置有插入长边竖立柱1a用的开口槽11a，所述底部角柱4在水平方向上设置有插入长边底部连杆1b用的闭口槽11b，闭口槽11b与开口槽11a相通，长边底部连杆1b可沿着闭口槽11b上、下移动，也可沿着闭口槽11b进行转动，当长边底部连杆1b向上移动至闭口槽11b的顶部时，所述长边竖立柱1a向上脱离开口槽11a，此时长边侧板1可以沿着长边底部连杆1b进行旋转，旋转后长边侧板1折叠至底架的上方；所述底部长边横梁5侧边上装有凸起部1c，可避免长边侧板往外翻转过度，防止长边侧板往变形撞击。当集装箱盒处于如图1中所示的锁定位置时，所述长边侧板1的每个长边竖立柱1a有延伸部与集装箱盒底架的底部角柱4中上端开口处对准地延伸，如图4所示。所述集装箱盒的长边侧板和短边侧板均具备翻转功能。所述长边侧板1被拉起至90°，长边侧板1在底部角柱4中竖直方向的开口槽中滑动直至脱离，此时长边侧板1可沿着长边底部连杆1b进行旋转，当长边侧板1与底部长边横梁5上的凸起部1c接触时，运动停止，这时长边侧板展开略大于90°，故能保持站立；当受到外力作用时，所述长边侧板1向内倾倒，即可完成折叠。
所述底部角柱4的内部设置有附加横档4a，附加横档4a位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱1a插入至开口槽内后被限位在所述附加横档4a的顶部；如图4所示，在竖直方向上的闭口槽的高度不超过附加横档4a的位置。如图8所示，长边侧板1的长边竖立柱1a插入到底部角柱4的深度不超过附加横档4a的位置。所述长边竖立柱1a和短边竖立柱2a的下部分别插入到集装箱盒底架的底部角柱4的开口槽中，以使其保持在直立位置。优选地，在对集装箱盒的操作过程中、特别是在组装和折叠操作过程中，借助于被插入到底部角柱中的长边底部连杆1b，使得长边底部连杆1b两端可被固定。图4显示出长边侧板1的长边竖立柱1a卡入到底部角柱4中的示意图、图5、图6显示出长边侧板1的长边竖立柱1a脱离底部角柱4的卡合后长边侧板1以无阻碍方式绕轴旋转，实现侧板的向内(向外)翻转，当长边侧板1向外翻转至一定角度时，会受到底部长边横梁5上的凸起部1c的阻止，而无法继续向外翻转。
图1显示出锁定在竖直位置的四个侧板，同时在图9中，长边侧板1保持在直立的近似竖直位置，而短边侧板2则朝向外侧完全翻转，直到其接触到地面或接触所述盒放置于其上的表面。在这样的直立未锁定的位置，长边侧板1呈现大于95°的张开角度α，所述角度α在朝向内侧折叠的水平位置与自由的组装直立位置(即，在此位置，其既未被锁定也未被保持)之间测量。更通常地，张开角度可在90°至120°之间。这种超过垂直角度的张开有利于长边侧板的这种位置的稳定性，而且还可以使短边侧板2朝向外侧外翻的位置、竖直未锁定位置和朝向内侧折叠的位置之间运动，而同时保持长边侧板1的直立。当侧面板处于图9的位置时对所述集装箱盒的卸载的执行是特别有利的。特别地，当短边侧板2朝向外侧外翻而长边面板1处于直立位置时，触及下层货物(例如捆包的橡胶)要容易得多。
如图10所示，长边侧板和短边侧板所配合的几何铰接轴位于不同的高度处，以使当集装箱盒内叠时允许各面板翻转至相互叠置，以便集装箱盒在不被使用时能减少空间占用。
所述长边侧板1的材质为304不锈钢，所述长边侧板1的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述短边侧板2的材质为304不锈钢，所述短边侧板2的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述底架的材质为304不锈钢，所述底架的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。
所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将45重量份水性苯丙乳液、3.5重量份醇酯十二、1.5重量份丙二醇、1重量份异噻唑啉酮、1.5重量份阻燃剂以转速为600r/min搅拌10min；然后加入1.5重量份磷酸锌、1重量份三聚磷酸铝、1.5重量份云母粉、1.5重量份二氧化硅、2.5重量份改性鳞片石墨以转速为1000r/min搅拌20min；然后加入0.1重量份矿物油类消泡剂、0.8重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.2重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、10重量份去离子水以转速为600r/min搅拌10min，即得水性防腐涂料。
所述阻燃剂为含氯甲基硅酸酯阻燃剂。
所述改性鳞片石墨的制备方法是：将鳞片石墨、高锰酸钾按质量比为1：0.25混合均匀，加入鳞片石墨重量3.5倍的质量分数为70％的次氯酸水溶液，保持温度为30℃以转速为180r/min磁力搅拌反应1.5h，反应结束后，加入鳞片石墨重量15倍的去离子水混合均匀，用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到预处理鳞片石墨；将预处理鳞片石墨、六氯环三磷腈、氢氧化钠、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、四氢呋喃按质量比为1：1：0.15：1.5：40加入三口烧瓶中充分混合，在超声功率为300w、超声频率为35khz超声处理30min，通氮气除氧20min后，在65℃以转速为180r/min磁力搅拌下回流反应35h，反应结束后，将所得产物用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，并将滤饼用四氢呋喃洗涤3次，每次洗涤四氢呋喃用量为滤饼重量的2倍，再将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到改性鳞片石墨。
实施例6
如图1至图10所示的一种可折叠式集装箱盒，包括长边侧板1、短边侧板2、底架和上端连接件8；所述底架由底部角柱4、底部短边横梁6、底部长边横梁5、盒子底板3和加强件7组成；底部角柱4分布有多个，多个所述底部角柱4通过水平的底部长边横梁5和底部短边横梁6连接，底部角柱4、底部长边横梁5和底部短边横梁6组合后形成一矩形的框架，盒子底板3焊接与所形成的框架的内侧，加强件7焊接于底部长边横梁5的下方；
所述长边侧板1能够向内外翻转，且相对于盒子底板3是可被拆卸的，并且围绕水平几何旋转轴线铰接到盒子底板3；所述短边侧板2可向内外翻转，是不可拆卸的；长边侧板1和短边侧板2能够朝向盒的内侧翻转至完全内叠的位置；所述上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间，当上端连接件8连接在长边侧板1和短边侧板2之间时，长边侧板1和短边侧板2垂直底架，同时长边侧板1和短边侧板2相互垂直；
所述长边侧板1包括两个长边竖立柱1a、一个长边底部连杆1b一个长边顶部连杆8b和面板88，所述长边竖立柱1a与长边底部连杆1b之间焊接有一l型连接件89，所述长边顶部连杆8b焊接连接于两个长边竖立柱1a之间，长边竖立柱1a、长边底部连杆1b和长边顶部连杆8b组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧；
所述短边侧板2包括短边竖立柱2a、短边底部连杆2b、短边顶部连接杆91和面板88；所述短边竖立柱2a、短边底部连杆2b和短边顶部连接杆91组合后形成一个框形结构，在该框形结构内焊接有网格板90，所述面板88焊接于所述网格板90的内侧，所述短边竖立柱2a上端依靠上端连接件8与长边竖立柱1a固定，下端采用铰链与底架进行链接；
所述底部角柱4在竖直方向上设置有插入长边竖立柱1a用的开口槽11a，所述底部角柱4在水平方向上设置有插入长边底部连杆1b用的闭口槽11b，闭口槽11b与开口槽11a相通，长边底部连杆1b可沿着闭口槽11b上、下移动，也可沿着闭口槽11b进行转动，当长边底部连杆1b向上移动至闭口槽11b的顶部时，所述长边竖立柱1a向上脱离开口槽11a，此时长边侧板1可以沿着长边底部连杆1b进行旋转，旋转后长边侧板1折叠至底架的上方；所述底部长边横梁5侧边上装有凸起部1c，可避免长边侧板往外翻转过度，防止长边侧板往变形撞击。当集装箱盒处于如图1中所示的锁定位置时，所述长边侧板1的每个长边竖立柱1a有延伸部与集装箱盒底架的底部角柱4中上端开口处对准地延伸，如图4所示。所述集装箱盒的长边侧板和短边侧板均具备翻转功能。所述长边侧板1被拉起至90°，长边侧板1在底部角柱4中竖直方向的开口槽中滑动直至脱离，此时长边侧板1可沿着长边底部连杆1b进行旋转，当长边侧板1与底部长边横梁5上的凸起部1c接触时，运动停止，这时长边侧板展开略大于90°，故能保持站立；当受到外力作用时，所述长边侧板1向内倾倒，即可完成折叠。
所述底部角柱4的内部设置有附加横档4a，附加横档4a位于闭口槽的上方，所述长边竖立柱1a插入至开口槽内后被限位在所述附加横档4a的顶部；如图4所示，在竖直方向上的闭口槽的高度不超过附加横档4a的位置。如图8所示，长边侧板1的长边竖立柱1a插入到底部角柱4的深度不超过附加横档4a的位置。所述长边竖立柱1a和短边竖立柱2a的下部分别插入到集装箱盒底架的底部角柱4的开口槽中，以使其保持在直立位置。优选地，在对集装箱盒的操作过程中、特别是在组装和折叠操作过程中，借助于被插入到底部角柱中的长边底部连杆1b，使得长边底部连杆1b两端可被固定。图4显示出长边侧板1的长边竖立柱1a卡入到底部角柱4中的示意图、图5、图6显示出长边侧板1的长边竖立柱1a脱离底部角柱4的卡合后长边侧板1以无阻碍方式绕轴旋转，实现侧板的向内(向外)翻转，当长边侧板1向外翻转至一定角度时，会受到底部长边横梁5上的凸起部1c的阻止，而无法继续向外翻转。
图1显示出锁定在竖直位置的四个侧板，同时在图9中，长边侧板1保持在直立的近似竖直位置，而短边侧板2则朝向外侧完全翻转，直到其接触到地面或接触所述盒放置于其上的表面。在这样的直立未锁定的位置，长边侧板1呈现大于95°的张开角度α，所述角度α在朝向内侧折叠的水平位置与自由的组装直立位置(即，在此位置，其既未被锁定也未被保持)之间测量。更通常地，张开角度可在90°至120°之间。这种超过垂直角度的张开有利于长边侧板的这种位置的稳定性，而且还可以使短边侧板2朝向外侧外翻的位置、竖直未锁定位置和朝向内侧折叠的位置之间运动，而同时保持长边侧板1的直立。当侧面板处于图9的位置时对所述集装箱盒的卸载的执行是特别有利的。特别地，当短边侧板2朝向外侧外翻而长边面板1处于直立位置时，触及下层货物(例如捆包的橡胶)要容易得多。
如图10所示，长边侧板和短边侧板所配合的几何铰接轴位于不同的高度处，以使当集装箱盒内叠时允许各面板翻转至相互叠置，以便集装箱盒在不被使用时能减少空间占用。
所述长边侧板1的材质为304不锈钢，所述长边侧板1的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述短边侧板2的材质为304不锈钢，所述短边侧板2的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。所述底架的材质为304不锈钢，所述底架的表面喷涂有水性防腐涂料，喷涂厚度为3mm。
所述水性防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：将45重量份水性苯丙乳液、3.5重量份醇酯十二、1.5重量份丙二醇、1重量份异噻唑啉酮、1.5重量份阻燃剂以转速为600r/min搅拌10min；然后加入1.5重量份磷酸锌、1重量份三聚磷酸铝、1.5重量份云母粉、1.5重量份二氧化硅、2.5重量份改性鳞片石墨以转速为1000r/min搅拌20min；然后加入0.1重量份矿物油类消泡剂、0.8重量份聚羧酸钠盐分散剂、0.2重量份聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂、10重量份去离子水以转速为600r/min搅拌10min，即得水性防腐涂料。
所述阻燃剂由65wt％羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯和35wt％含氯甲基硅酸酯阻燃剂混合而成。
所述改性鳞片石墨的制备方法是：将鳞片石墨、高锰酸钾按质量比为1：0.25混合均匀，加入鳞片石墨重量3.5倍的质量分数为70％的次氯酸水溶液，保持温度为30℃以转速为180r/min磁力搅拌反应1.5h，反应结束后，加入鳞片石墨重量15倍的去离子水混合均匀，用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到预处理鳞片石墨；将预处理鳞片石墨、六氯环三磷腈、氢氧化钠、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、四氢呋喃按质量比为1：1：0.15：1.5：40加入三口烧瓶中充分混合，在超声功率为300w、超声频率为35khz超声处理30min，通氮气除氧20min后，在65℃以转速为180r/min磁力搅拌下回流反应35h，反应结束后，将所得产物用0.45μm的滤膜进行真空抽滤，并将滤饼用四氢呋喃洗涤3次，每次洗涤四氢呋喃用量为滤饼重量的2倍，再将滤饼在温度为65℃烘干48h，得到改性鳞片石墨。
测试例1
对实施例2-6制备得到的水性防腐涂料进行性能测试。
根据gb14907-2002的方法检测水性防腐涂料涂膜厚度为2mm的耐火时间。
根据gb/t1731-93的方法检测水性防腐涂料的柔韧性。
根据gb/t1728-89方法检测水性防腐涂料的干燥时间。
具体测试数据见表1。
表1：测试结果表
实施例所用原料如下：
水性苯丙乳液按照申请号为201210450902.6的中国专利中实施例一所示方法制备。
醇酯十二，cas号：25265-77-4。
丙二醇，即1,2-丙二醇，cas号：57-55-6。
异噻唑啉酮，cas号：55965-84-9。
磷酸锌为常州荣奥化工新材料有限公司提供的800目工业级磷酸锌。
三聚磷酸铝为石家庄市鑫盛化工有限公司提供的325目工业级三聚磷酸铝。
云母粉为灵寿县瑞达矿业有限公司提供的4000目云母粉。
二氧化硅为山东嘉颖化工科技有限公司提供的型号为r9722的二氧化硅，粒径为50-60nm。
鳞片石墨为青岛东凯石墨有限公司提供的325目天然鳞片石墨。
高锰酸钾，cas号：7722-64-7。
六氯环三磷腈，cas号：940-71-6。
γ-氨丙基三甲氧基硅烷，cas号：13822-56-5。
四氢呋喃，cas号：109-99-9。
聚羧酸钠盐分散剂为南通永乐化工有限公司提供的型号为sn-5040的聚羧酸钠盐分散剂。
矿物油类消泡剂为台湾中亚化学有限公司提供的型号为f-111的消泡剂，为矿物油乳化衍生物类消泡剂。
聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂为德国毕克化学有限公司提供的型号为byk-333的流平剂，成分：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
异噻唑啉酮，cas号：55965-84-9。
含氯甲基硅酸酯阻燃剂按照申请号为201110042943.7的中国专利中实施例6所示方法制备。
羟甲基膦酰杂环状甲基膦酸酯按照申请号为201510404785.3的中国专利中实施例3所示方法制备。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。