本实用新型属于塑料包装膜印刷设备技术领域，尤其涉及一种薄膜印刷冷却装置。
背景技术：
薄膜印刷工艺中，薄膜从流延机模头出来或薄膜印刷完成后都需要对薄膜进行冷却，以避免薄膜拉伸和扭曲变形，保证薄膜的快速定型。现有的常用冷却方式是通过冷却辊对薄膜冷却，从冷却辊的一端进水，从另一端出水，采用水冷冷却方法的缺点是，由于冷却辊两端的温度差异大，使得薄膜两侧边缘冷却的不一致，容易导致较高温度端出现拉伸变形，不利于提高薄膜的冷却质量。
专利号为CN201610604490.5的专利公开了一种用于铝塑膜复合设备的风冷装置，在传输辊的上下位置分别固定设置有由上吹风通道和下吹风通道构成的冷却箱壳体，冷却箱壳体的一侧通过冷风箱与连接管道接通，连接管道处设置风机，从冷却箱壳体的一侧送风。
上述装置解决了薄膜冷却不均匀的问题，但是通过上吹风通道和下吹风通道上下分布的多个冷风孔对传输辊冷却，存在以下问题：对位于传输辊上的薄膜进行上下吹风时，薄膜易受双向风力的影响偏离传输辊，薄膜与传输辊的不贴合，会造成薄膜弯曲起皱，不利于薄膜的定型，还可能导致薄膜表面油墨粘连。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种薄膜印刷冷却装置，目的在于避免薄膜与传输辊的不贴合，使得薄膜弯曲起皱，从而影响薄膜的定型效果和薄膜印刷质量的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：薄膜印刷冷却装置，包括平行且纵向设置的两个支撑架，所述支撑架之间设有冷却风道，所述冷却风道底部设有冷风口，支撑架上对称设有风机，所述风机的出风口与所述冷却风道连接，所述支撑架之间还设有传输辊，所述传输辊位于冷却风道的下方，其中一个支撑架上设有电机，电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴与传输辊的一端固定连接，所述传输辊为中空结构，远离电机的支撑架上固定连接有保持架，传输辊远离电机的一端开设有供保持架穿过的开口，所述中空结构内贯穿设有固定在保持架上的负压槽和正压槽，传输辊侧壁分别与所述负压槽和正压槽的上端相互贴合且转动连接，负压槽和正压槽内均设有横向设置的挡板，挡板与负压槽和正压槽的下端均形成空腔，空腔内滑动连接有滑块，远离电机的支撑架上还设有第一气缸，第一气缸固定连接有连接件，连接件穿过所述开口并与滑块固定连接，所述负压槽的挡板两侧均设有朝向负压槽下端的负压单向阀，负压槽的空腔底部两侧均设有朝向负压槽下端的出气单向阀，所述正压槽的挡板两侧均设有朝向传输辊侧壁的正压单向阀，正压槽的空腔底部两侧均设有朝向传输辊侧壁的进气单向阀，传输辊的侧壁上设有多个通风口，滑块横向移动时，负压槽内形成负压使薄膜贴合在传输辊上，正压槽内形成正压使薄膜脱离传输辊。
本基础方案的工作原理在于：启动支撑杆上的风机，冷却风通过风机出口进入冷却风道。启动电机，电机驱动传动轴转动，传动轴带动传输辊转动并卷曲薄膜，冷却风道内的冷风通过冷风口对传输辊上的薄膜进行吹风冷却。启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆伸缩，并通过连接件带动负压槽空腔内的滑块横向移动，滑块的横向移动会对空腔一侧进行挤压，触发该侧出气单向阀打开，而空腔另一侧的体积增大，该侧空腔内部压强降低，此时触发挡板该侧的负压单向阀打开。由于传输辊侧壁与负压槽上端相互贴合，且传输辊侧壁设有通风口，在外部气体与挡板下部一侧空腔的压强差的作用下，会使得传输辊侧壁形成吸附力，卷曲在传输辊上薄膜在气流分子的相互吸引下与传输辊紧密贴合，避免薄膜与传输辊的不贴合，使得薄膜弯曲起皱，影响薄膜的冷却定型。利用负压单向阀使气体单向流动而不会发生反向流动的特性，外部气体从传输辊外壁的通风口进入负压槽，并通过负压单向阀进入空腔，使得空腔内压强增大后通过滑块再次挤压。在对与传输辊紧密贴合的薄膜冷却之后，薄膜在传输辊转动下转动到正压槽的上方，此时传输辊内部的正压槽下部的滑块同样也会在第一气缸的驱动下横向移动，并在滑块对其挡板下部一侧空腔的挤压下，使得正压槽空腔一侧的体积增大压强减小，触发该侧的进气单向阀打开，气体进入空腔，而空腔另一侧体积减小，压强增大，触发该侧的正压单向阀打开，挡板空腔内的气体通过正压单向阀流进正压槽的上部，由于传输辊侧壁与正压槽上端相互贴合，且传输辊侧壁设有通风口，正压槽上部的气体通过通风口向卷曲在传输辊侧壁的薄膜吹气，使得薄膜与传输辊脱离，完成薄膜印刷冷却。
本基础方案的有益效果在于：
1.与现有技术相比，本装置通过在传输辊内贯穿设置负压槽，并利用内外压强差引起的传输辊侧壁的吸附力使得薄膜与传输辊紧密贴合，有效提高薄膜的定型效果，保障薄膜的印刷质量不受影响，避免薄膜与传输辊的不完全贴合，导致薄膜冷却过程中弯曲起皱，影响薄膜的定型以及薄膜表面油墨的粘连。
2.本装置通过在传输辊内贯穿设置正压槽，通过内外压强差，使得正压槽内部向传输辊侧壁吹气，使得冷却后的薄膜能够顺利实现与传输辊的脱离，避免薄膜与传输辊贴合太过紧密，薄膜容易产生撕裂。
进一步，所述冷风口的长度大于传输辊的长度。这样可以使薄膜接收冷风的面积更大，冷却的更加充分。
进一步，所述冷却风道与风机连接的一端设有扩风道。通过设置扩风道，使得从风机吹出的冷却风的通过空间增大，便于冷却风的传输。
进一步，所述风机出风口与冷却风道通过法兰连接。法兰连接相比焊接会更牢固，连接的稳定性好，安全可靠，且拆卸容易，便于维修。
进一步，两个所述支撑架上均设有第二气缸，所述第二气缸上端与风机底部连接。这样可以通过第二气缸的伸缩杆带动风机和冷却风道升起或下降，从而调节冷却风道与传输辊上薄膜的距离。
附图说明
图1是本实用新型薄膜印刷冷却装置实施例的结构示意图；
图2是图1中传输辊的截面示意图；
图3是图2中负压槽的剖视图；
图4是图2中正压槽的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图1至4中的附图标记包括：支撑架1、电机2、传动轴3、传输辊4、风机5、第二气缸6、法兰7、冷却风道8、第一气缸9、连接件10、扩风道11、负压槽12、挡板13、滑块14、正压槽15、负压单向阀16、正压单向阀17、保持架18。
如图1所示，薄膜印刷冷却装置，包括平行且纵向设置的两个支撑架1，支撑架1之间设有冷却风道8，冷却风道8底部设有冷风口，支撑架1上对称设有风机5，风机5的出风口与冷却风道8通过法兰7连接，冷却风道8与风机5连接的一端设有扩风道11，两个支撑架1上设有第二气缸6，第二气缸6上端与风机5底部连接，支撑架1之间还设有传输辊4，传输辊4位于冷却风道8的下方，冷风口的长度大于传输辊4的长度，其中一个支撑架1上设有电机2，电机2的输出端连接有传动轴3，传动轴3与传输辊4的一端固定连接，传输辊4为中空结构，如图2所示，远离电机2的支撑架1上固定连接有保持架18，传输辊4远离电机2的一端开设有供保持架18穿过的开口，所述中空结构内贯穿设有固定在保持架18上的负压槽12和正压槽15，传输辊4侧壁分别与负压槽12和正压槽15的上端相互贴合且转动连接，负压槽12和正压槽15内均设有横向设置的挡板13，挡板13与负压槽12和正压槽15的下端均形成空腔，空腔内滑动连接有滑块14，远离电机2的支撑架1上设有第一气缸9，第一气缸固定连接有连接件10，连接件10穿过所述开口并与滑块14固定连接，负压槽12的挡板13两侧设有朝向负压槽12下端的负压单向阀16，负压槽12的空腔底部两侧均设有朝向负压槽12下端的出气单向阀19，正压单向阀17的挡板13两侧设有朝向传输辊4侧壁的正压单向阀17，正压槽15的空腔底部两侧均设有朝向传输辊4侧壁的进气单向阀20，传输辊4的侧壁上设有多个通风口，滑块14横向移动时，负压槽12内形成负压使薄膜贴合在传输辊4上，正压槽15内形成正压使薄膜脱离传输辊4。
具体实施时，在对薄膜冷却之前，可启动支撑架1上的第二气缸6，由于第二气缸6上端与风机5底部连接，这样可以通过第二气缸6伸缩杆的伸缩运动带动风机5和冷却风道8升起或下降，从而调节冷却风道8与传输辊4上薄膜的距离。启动支撑杆上的风机5，冷却风通过风机5出口进入扩风道11，此时冷却风的通过空间增大并进入冷却风道8中部，由于冷却风道8的冷风口长度大于传输辊4的长度，这样可以使薄膜接收冷风的面积更大，冷却的更加充分。启动电机2，电机2驱动传动轴3转动，传动轴3带动传输辊4转动并卷曲薄膜，冷却风道8内的冷风通过冷风口对传输辊4上的薄膜进行吹风冷却。如图3所示，启动第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆伸缩，并通过连接件10带动传输辊4中空结构内的负压槽12下部的滑块14横向移动，滑块14的横向移动会对空腔一侧进行挤压，触发该侧出气单向阀19打开，而空腔另一侧的体积增大，该侧空腔内部压强降低，此时触发挡板13该侧的负压单向阀16打开。由于传输辊4侧壁与负压槽12上端相互贴合，且传输辊4侧壁设有通风口，在外部气体与挡板13下部一侧空腔的压强差的作用下，会使得传输辊4侧壁形成吸附力，卷曲在传输辊4上薄膜在气流分子的相互吸引下与传输辊4紧密贴合，从而有效提高薄膜的定型效果，保障薄膜的印刷质量不受影响，避免薄膜与传输辊4的不贴合，使得薄膜弯曲起皱，影响薄膜的冷却定型或是薄膜表面油墨粘连。利用负压单向阀16使气体单向流动而不会发生反向流动的特性，外部气体从传输辊4外壁的通风口进入负压槽12，并通过负压单向阀16进入空腔，使得空腔内压强增大后通过滑块14再次挤压。
如图4所示，在对与传输辊4紧密贴合的薄膜冷却之后，薄膜在传输辊4转动下转动到正压槽15的上方，此时传输辊4内部的正压槽15下部的滑块14同样也会在第一气缸9的驱动下横向移动，并在滑块14对其挡板13下部一侧空腔的挤压下，使得正压槽15空腔一侧的体积增大压强减小，触发该侧的进气单向阀20打开，气体进入空腔，而空腔另一侧体积减小，压强增大，触发该侧的正压单向阀17打开，挡板13空腔内的气体通过正压单向阀17流进正压槽15的上部，由于传输辊4侧壁与正压槽15上端相互贴合，且传输辊4侧壁设有通风口，正压槽15上部的气体通过通风口向卷曲在传输辊4侧壁的薄膜吹气，使得薄膜与传输辊4脱离，完成薄膜印刷冷却。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。