本实用新型涉及烫金设备，特别涉及一种烫金机。
背景技术：
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大
烫金设备一般包括印刻有模板的烫金底板和用于放置待烫金产品的烫金压板，通过底板和压板之间相互施压挤压，完成对产品的烫金操作。目前包括有压板和底板呈开口式铰接的烫金机，将产品放置在压板上，并通过翻转铰接的压板向底板一侧压合，以实现施压烫金。
烫金机上的铝箔带在进行烫印时，由于铝箔带传送速度的变化，会造成烫金位置在烫印时的歪斜和错误，操作的时候需要人工进行监控，而且若是出现错位则难以及时的调整过来，会造成较大的损失，还有待改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烫金机，能够自动准确的对烫印的位置进行定位，操作便捷且准确。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种烫金机，包括机体、安装于机体上用于烫金的铝箔带，所述铝箔带上根据烫印位置依次设置有定位点，所述机体上还固定设置对定位点进行检测并于检测到定位点时输出检测信号的检测装置、耦接于检测装置且响应于检测信号以控制机体在定位后停止所述铝箔带的传送并进行烫印操作的控制装置。
采用上述方案，通过铝箔带上设置的定位点，配合于检测装置的设置进行定位的检测，并且在检测到后通过控制装置进行进一步的控制操作，以使得机体上的铝箔带在进行传送的时候能够自动的通过检测装置的检测以及控制装置的控制，避免铝箔带在传送的时候造成的错位的情况出现，同时自动的检测控制也减少人员的监控，整体的操作更加的自动化和便捷。
作为优选，所述机体上还设置有对所述检测装置进行固定安装的安装组件。
采用上述方案，机体上设置的安装组件能够对检测装置进行固定安装，使得在检测的时候更加的稳定。
作为优选，所述检测装置包括有固定安装于所述安装组件上且对准所述铝箔带表面上的感应器、依次设置于各所述定位点以触发所述感应器的触发器。
采用上述方案，检测组件的感应器固定安装在安装组件上稳定的进行感应，触发器根据定位点进行设置能够使得铝箔带在传送到达定位点时能够通过触发器对感应器进行触发，进而实现检测信号的触发输出，依次对各定位点进行精确的检测。
作为优选，所述感应器为竖直朝向所述铝箔带的表面设置的反射式红外传感器，所述触发器为设置在定位点处的反光层。
采用上述方案，感应器采用竖直朝向铝箔带表面设置的反射式红外传感器能够实现红外信号的发射和反射后的接收响应，而触发器为设置在定位点处的反光层，进而使得铝箔带在传送的时候，当反射式红外传感器发出的信号被反光层反射后实现定位检测，进而能够实现检测信号的输出。
作为优选，所述感应器为固定安装于所述安装组件上的霍尔传感器，所述触发器为固定安装于所述定位点的微型磁块。
采用上述方案，感应器为固定安装在安装组件上的霍尔传感器，且触发器为固定安装在定位点的微型磁块，进而使得铝箔带在传送的时候，当定位点到达感应器的位置时，则能够通过微型磁块对霍尔传感器的触发，实现检测。
作为优选，所述控制装置包括有响应于所述检测信号以控制铝箔带停止传送并延时再次启动传送的延时部及控制所述机体在铝箔带停止传送时进行烫印的控制部。
采用上述方案，控制装置的延时部能够响应于检测信号并控制铝箔带停止传送，且延时再次启动，进而实现自动的定位及传送，控制部的设置则配合于延时部，使得在定位后能及时的进行烫印处理，自动的实现定位、驱停、烫印及再次启动的操作。
作为优选，所述安装组件包括有固定安装于机体上的固定杆、连接于所述固定杆以对检测装置进行固定安装的安装杆、套设于所述固定杆以对所述安装杆进行限位固定的固定块。
采用上述方案，安装组件的固定杆实现与机体的固定连接，安装杆则进行检测装置的安装并且通过固定块实现安装杆和固定杆之间的连接固定，以使得检测装置通过安装杆实现快速便捷的拆换。
作为优选，所述安装杆平行所述铝箔带且位于所述铝箔带的下方设置，所述安装杆上开设有供所述检测装置卡嵌安装的安装槽。
采用上述方案，安装杆平行于铝箔带且位于铝箔带的下方，且安装杆上开设的安装槽能够实现对检测装置的卡嵌安装，进而使得检测装置能够稳定安装稳定检测。
作为优选，所述固定杆为截面的圆心角大于180度的弓形，所述安装杆上开设有套设于所述固定杆的弓形孔。
采用上述方案，固定杆的截面呈圆心角大于180度的弓形，且安装杆上开设有供固定杆穿设的弓形孔，进而使得安装杆安装的时候有效的防止周向的转动，使得安装杆的安装稳定，仅需通过固定块进行轴向的限位即可实现稳定的安装，安装操作简单。
作为优选，所述机体上还设置有对所述铝箔带的传送速度进行调节的变频器。
采用上述方案，机体上设置的变频器能够实现对铝箔带的传送速度进行调节，进而使得传送的速度能够和操作人员的操作速度相匹配，便于调节和控制。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过定位点及检测检测装置的设置，使得烫金机的铝箔带在进行烫金传送的时候，能够准确且稳定的进行定位以方便烫印，且在操作的时候通过控制装置能够实现机体自动的进行检测并驱动控制，操作的时候更加的自动化且准确，减少定位不准确造成的次品率。
附图说明
图1为烫金机的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为实施例一的电路原理图；
图4为实施例二的电路原理图。；
图中：1、机体；11、铝箔带；111、定位点；2、检测装置；21、感应器；22、触发器；3、控制装置；31、延时部；32、控制部；4、安装组件；41、固定杆；42、安装杆；421、安装槽；422、弓形孔；43、固定块；5、变频器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例公开的一种烫金机，如图1所示，包括机体1、设置于机体1上用于烫金的铝箔带11。机体1包括有呈开口式的底板和压板，且在底板上凸出有进行烫金的凸模。在底板和压板相互夹合的时候，凸模挤压在铝箔带11上需要烫印位置，进而将铝箔带11上的图样等烫印到产品的表面实现烫金。在烫印的时候，铝箔带11间歇的进行传送，使得在产品放置的时候能够成功的进行烫印。
如图2及图3所示，在铝箔带11上设置有进行定位检测的定位点111，定位点111于铝箔带11的边沿对应于铝箔带11上需要烫印的位置依次居中设置。机体1上设置有对铝箔带11的传送进行定位检测并且输出检测信号的检测装置2、响应于检测信号以对铝箔带11的传动及机体1的烫金操作进行控制的控制装置3。机体1上还设置有对检测装置2进行固定安装的安装组件4，调整安装组件4及检测装置2的位置，使得检测到定位点111的位置时，与机体1上的凸模需要烫印的位置依次相对应。
如图2所示，安装组件4包括有固定安装在机体1上的固定杆41、连接安装在固定杆41上的安装杆42以及对安装杆42进行限位固定的固定块43。固定杆41一端固定连接在机体1上，另一端为外侧壁周向环设有螺纹环的螺杆，且螺杆部分的截面呈弓形并且对应的圆心角大于180度，固定块43螺纹安装在固定杆41上。安装杆42上开设有套设于固定杆41的弓形孔422，使得安装杆42安装至固定杆41上后周向稳定连接，在通过固定块43实现对安装杆42的轴向限位和固定，固定块43夹持在安装杆42的两侧进行固定。安装杆42套设在固定杆41上的部分优选开设有开槽，且一个固定块43套设在固定杆41上并且卡嵌在卡槽内，另一固定块43抵接在安装杆42的侧壁以进行旋紧固定。
安装杆42水平向铝箔带11的下方延伸且在安装杆42的上表面上开设有对检测装置2进行卡嵌安装的安装槽421，安装槽421对准定位点111所在的位置设置，随着铝箔带11的传送使得定位点111能够在传送的过程中间断地和安装槽421相对准，进而实现检测装置2的检测处理。
机体1在底板的边角处设置有传送轴承，铝箔带11在传送的时候抵接在传送轴承上进行传送，进而减小与机体1之间的摩擦，使得传送的时候更加的顺利。
如图2及图3所示，检测装置2包括有固定安装在固定杆41的安装槽421内的感应器21以及依次设置在铝箔带11的定位点111处的触发器22。
本实施例的感应器21为反射式红外传感器，垂直朝向铝箔带11表面设置并发射对应的红外光线，触发器22为涂覆在铝箔带11的定位点111处的反光层，使得感应器21发出的红外光线能被触发器22的反光层发射后实现信号的反馈接收，进而使得检测信号的获取及输出。
检测装置2的反射式红外传感器的发射端IC1耦接于电源VCC，接收端IC2输出检测信号至控制装置3。
控制装置3包括有基极耦接于检测装置2输出端的三极管Q1，三极管Q1优选型号为S9013的NPN型，且发射极接地GND，集电极与电源VCC之间串联有用于输出控制信号的延时部31和控制部32。延时部31为控制铝箔带11停止传送并且延时启动再次进行传送的失电延时的时间继电器KT1，且在控制铝箔带11传送的驱动电机的供电回路中串联有受控于延时部31的常闭触点，使得在延时部31得电的瞬间即切断驱动电机的供电回路停止铝箔带11的传送；控制部32则为控制机体1在铝箔带11停止传送的时候进行烫印操作的得电延时的时间继电器KT2的线圈，且在控制机体1进行烫印操作的控制器的供电回路中串联有受控于控制部32的常开触点。进而使得在检测装置2检测到对应的定位点111时，则延时部31通电并立即控制驱动电机停止转动，以停止铝箔带11的传送，同时控制部32延时，并在设定的控制延时时长达到后启动控制器对机体1控制操作以进行烫印处理。
控制部32的供电支路中串联有受控于延时部31的常闭触点，使得在检测装置2检测到定位点111需要停止铝箔带11传送的时候，延时部31先控制铝箔带11停止传送，此时控制部32延时，并且在设定的时长后切断延时部31的供电，使得延时部31开启失电延时，并且在设定的延时时长达到后，使得驱动电机的常闭触点再次闭合，进而再次进行传送，使得检测装置2检测到的信号发生改变，控制装置3失电，控制器断电完成一次烫印，驱动电机保持通电进行传送，直到检测装置2再次检测到对应的定位点111时进行检测信号的改变输入至控制装置3以进行控制操作。
在驱动电机和控制器的供电回路中还联动串联有开关SW，开关SW为整机控制开关，实现机体1的整体启动和关闭的操作。在机体1上还可以设置有变频器5对驱动电机的传送速度进行调节，以方便操作人员在操作的时候，能够根据操作的速度进行调整，灵活的进行操作控制。
操作步骤及工况：
开启机体1进行烫印操作，通过检测装置2实时的进行检测，当检测装置2的反射式红外传感器发射的红外信号被设置在铝箔带11的定位点111上的反光层发射使得输出检测信号时，控制装置3通过控制驱动电机的停止使得铝箔带11的传送停止，以在定位对应的位置停止，且控制控制器实现机体1的烫印操作，在设定的时长内完成烫印的之后再次启动驱动电机，自动的进行铝箔带11的再次传送，直到再次检测到定位点111，再一次进行停止和烫印操作，以此往复。
实施例二：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，检测装置2通过将感应器21设置为安装在安装槽421内的霍尔传感器HS，且对应的触发器22为设置在铝箔带11上定位点111位置处的微型磁块，将微型磁块依次固定安装在铝箔带11的定位点111处，以使得在铝箔带11传送的过程中，当检测装置2的霍尔传感器HS检测对准定位点111处的微型磁块时，则根据霍尔效应会使得霍尔传感器HS发生输出电信号的变化，以此输出检测信号，使得控制装置3进行控制处理。霍尔传感器HS的电源端连接于电源VCC，输出电信号的一端输出连接至控制装置3。
操作步骤及工况：
开启机体1进行烫印操作，通过检测装置2实时的进行检测，当检测装置2的霍尔传感器HS被设置在铝箔带11的定位点111上的微型磁块的磁场触发时，输出检测信号时，控制装置3通过控制驱动电机的停止使得铝箔带11的传送停止，以在定位对应的位置停止，且控制控制器实现机体1的烫印操作，在设定的时长内完成烫印的之后再次启动驱动电机，自动的进行铝箔带11的再次传送，直到再次检测到定位点111，再一次进行停止和烫印操作，以此往复。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。