一种防水卷材的自动供料装置的制作方法

本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种防水卷材的自动供料装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，是建筑工程防水材料中的重要品种之一。目前常见的防水卷材的施工要求按照gb5027-2002（屋面工程质量验收规范）及设计规定施工。基层基层应有一定的强度，不应起壳、松动、凹凸不平、对屋面及分仓缝的尘土及异物必须清除。基层要求干燥，含水量小于8%。一般基层发白不带明显水痕的防水卷材平坦铺贴在干净的平层表面3-4h。如覆盖防水卷材的基层表面颜色仍与周围未覆盖部位一样，无明显水印，则含水率已经达到要求。方法用热熔喷枪烘熔融卷材粘结面。防水卷材施工一般都是人工进行施工的，因为施工质量不理想，严重影响防水效果和防水卷材的使用寿命，而且人工劳动非常强度大。在加工过程中，需要人工将防水卷材的退卷供料，然后手持热熔喷枪，将防水卷材的背面进行烘熔，在烘熔过程中，操作人员危险性较高，而且防水卷材的握持难度较大，操作性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防水卷材的自动供料装置，实现防水卷材的自动退卷、烘熔和裁切，以实现防水卷材的自动供料，结构合理紧凑，自动化程度高，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防水卷材的自动供料装置，它包括铺贴小车、退卷裁切机构、烘熔机构，所述铺贴小车包括铺贴车架、驱动前轮、驱动后轮、前轮支架、后轮支架、前轮轴、后轮轴、行走驱动轴、驱动轴支板、行走驱动电机、第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一链条、第二链条，所述铺贴车架上设置有防水卷材下料槽，所述前轮轴可转动设置在两个前轮支架上，所述驱动前轮的数量为两个，分别同轴心安装在前轮轴的两侧，所述后轮轴可转动设置在两个后轮支架上，所述驱动后轮的数量为两个，分别同轴心安装在后轮轴的两侧，所述前轮轴和后轮轴相互平行，所述行走驱动轴可转动设置在驱动轴支板上，所述驱动轴支板安装在铺贴车架的下端，所述行走驱动电机和行走驱动轴同轴连接，所述行走驱动电机安装在驱动轴支板上，所述第一主动链轮和第二主动链轮同轴心安装在行走驱动轴上，所述第一从动链轮同轴心设置在前轮轴上，所述第二从动链轮同轴心设置在后轮轴上，所述第一主动链轮和第一从动链轮通过第一链条连接，所述第二主动链轮和第二从动链轮通过第二链条连接，所述退卷裁切机构设置在铺贴车架的上侧，所述退卷裁切机构包括退卷组件、供料组件、裁切组件，所述退卷组件包括退卷支架、退卷轴、退卷轮盘、防水卷材，所述退卷支架安装在铺贴车架上，所述退卷轴可转动设置在退卷支架的上端，所述退卷轮盘同轴心安装在退卷轴上，所述防水卷材安装在退卷轮盘上，所述供料组件包括供料支座、供料导向辊、导向辊支架、供料下辊轴、供料上辊轴、供料驱动电机、供料驱动电机支架、供料第一带轮、供料第二带轮、供料皮带、供料上辊轴调节部，所述供料支座固定在铺贴车架上，所述供料下辊轴可转动设置在供料支座上，所述供料第二带轮同轴心设置在供料下辊轴的一侧，所述供料驱动电机和供料第一带轮同轴连接，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支架上，所述供料驱动电机支架设置在供料支座的一侧，所述供料第一带轮和供料第二带轮通过供料皮带连接，所述导向辊支架设置在供料支座的一侧，所述供料导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述供料上辊轴调节部包括上辊轴压板、上辊轴调节块、调节丝杆、调节丝杆螺母、调节手轮，所述上辊轴压板安装在供料支座的上端，所述供料支座的上端设置有供料调节槽，所述上辊轴调节块可上下滑动设置在供料支座的供料调节槽上，所述调节丝杆螺母固结在上辊轴调节块上，所述调节丝杆可转动设置在上辊轴压板和供料支座上，并且位于供料支座的供料调节槽内，所述调节丝杆和调节丝杆螺母螺纹连接，所述调节手轮同轴心设置在调节丝杆的上端，所述供料上辊轴可转动设置在上辊轴调节块上，所述供料上辊轴位于供料下辊轴的正上方，所述裁切组件包括裁切下底座、弧形下料板、裁切刀、裁切刀架、裁切刀架导轨、裁切气缸、裁切气缸支座，所述裁切下底座固定在供料支座的一侧，所述裁切下底座上设置有裁切槽，所述操切槽的上侧设置有引导斜台，所述裁切刀架导轨竖直安装在供料支座上，所述裁切刀架可上下滑动设置在裁切刀架导轨上，所述裁切刀安装在裁切刀架的下侧，所述裁切刀位于裁切槽的正上方，所述裁切气缸支座安装在供料支座的一侧，并且裁切气缸支座位于裁切刀架导轨的正上方，所述裁切气缸包括裁切缸体和裁切活塞杆，所述裁切缸体安装在裁切气缸支座上，所述裁切活塞杆的下端和裁切刀架连接，所述弧形下料板的一端安装在裁切下底座的一侧，所述弧形下料板的另一端位于铺贴车架的防水卷材下料槽正上方，所述烘熔机构设置在铺贴车架的防水卷材下料槽内，所述烘熔机构包括烘熔导轨、烘熔滑块、烘熔丝杆、烘熔丝杆螺母、烘熔驱动电机、烘熔驱动电机支座、烘熔喷头，所述烘熔导轨水平安装在铺贴车架的防水卷材下料槽内，所述烘熔滑块的数量为两个以上，烘熔滑块可滑动设置在烘熔导轨上，所述烘熔丝杆螺母固结在烘熔滑块上，所述烘熔丝杆可转动设置在铺贴车架上，所述烘熔丝杆和烘熔导轨相互平行，所述烘熔丝杆和烘熔丝杆螺母螺纹连接，所述烘熔驱动电机和烘熔丝杆同轴连接，所述烘熔驱动电机安装在烘熔驱动电机支座上，所述烘熔驱动电机支座安装在铺贴车架上，所述烘熔喷头安装在烘熔滑块上。

进一步地，所述前轮支架和后轮支架上都设置有自锁器。

进一步地，所述行走驱动电机为步进电机。

进一步地，所述退卷轮盘上均布设置有镂空槽。

进一步地，所述供料导向辊的两侧设置有限位卡块。

进一步地，所述供料支座上还设置有计米器。

进一步地，所述烘熔驱动电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机通过供料第一带轮、供料皮带和供料第二带轮带动供料下辊轴顺时针转动，供料上辊轴和供料下辊轴带动防水卷材供料，安装在退卷轮盘上的防水卷材平稳退料，防水卷材依次经过供料导向辊、供料上辊轴和供料下辊轴、裁切下底座、弧形下料板，并从铺贴车架上的防水卷材下料槽落下。退卷轮盘上均布设置有镂空槽，大大减轻了退卷轮盘的重量，有利于防水卷材的平稳退卷。供料导向辊的两侧设置有限位卡块，有利于实现对防水卷材的精准导向，避免防水卷材滑脱。当防水卷材经过铺贴车架上的防水卷材下料槽时，烘熔喷头喷出火焰，烘熔驱动电机带动烘熔丝杆转动，烘熔丝杆通过烘熔丝杆螺母带动烘熔滑块沿着烘熔导轨滑动，从而实现烘熔喷头来回往复运动，从而实现对防水卷材底面的烘熔。烘熔后的防水卷材落到待施工的平台上。行走驱动电机动作，带动行走驱动轴转动，安装在行走驱动轴上的第一主动链轮和第二主动链轮，分别通过第一链条和第二链条、第一从动链轮和第二从动链轮带动前轮轴和后轮轴同步转动，从而实现驱动前轮和驱动后轮同步转动，实现对铺贴小车的驱动，带动铺贴小车前行，从而实现防水卷材的连续供料。计米器对防水卷材进行计米，当防水卷材的长度达到合适的长度时，裁切气缸动作，通过裁切刀架带动裁切刀向下动作，裁切刀插入裁切下底座的裁切槽，实现对防水卷材的裁切。转动调节手轮，通过调节丝杆和调节丝杆螺母带动上辊轴调节块沿着供料调节槽上下滑动，实现供料上辊轴上下位置的微调，从而保证防水卷材的平稳供料，并且大大提高了对防水卷材的适用性。行走驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于平铺贴小车平稳匀速动作，利于提高防水卷材的铺贴平整性。前轮支架和后轮支架上都设置有自锁器，能快速实现对铺贴小车的锁止，结构合理，便于铺贴小车操纵。烘熔驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对烘熔滑块位置的精确控制，从而利于烘熔喷头实现对防水卷材背面的烘熔，利于完美铺贴。本发明实现防水卷材的自动退卷、烘熔和裁切，以实现防水卷材的自动供料，结构合理紧凑，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明图1的a向视图。

图4为本发明图1中b处的局部放大图。

图中：1.铺贴小车，2.退卷裁切机构，3.烘熔机构，4.铺贴车架，5.驱动前轮，6.驱动后轮，7.前轮支架，8.后轮支架，9.前轮轴，10.后轮轴，11.行走驱动轴，12.驱动轴支板，13.行走驱动电机，14.第一主动链轮，15.第二主动链轮，16.第一从动链轮，17.第二从动链轮，18.第一链条，19.第二链条，20.防水卷材下料槽，21.退卷组件，22.供料组件，23.裁切组件，24.退卷支架，25.退卷轴，26.退卷轮盘，27.防水卷材，28.供料支座，29.供料导向辊，30.导向辊支架，31.供料下辊轴，32.供料上辊轴，33.供料驱动电机，34.供料驱动电机支架，35.供料第一带轮，36.供料第二带轮，37.供料皮带，38.供料上辊轴调节部，39.上辊轴压板，40.上辊轴调节块，41.调节丝杆，42.调节丝杆螺母，43.调节手轮，44.供料调节槽，45.裁切下底座，46.弧形下料板，47.裁切刀，48.裁切刀架，49.裁切刀架导轨，50.裁切气缸，51.裁切气缸支座，52.裁切槽，53.引导斜台，54.裁切缸体，55.裁切活塞杆，56.烘熔导轨，57.烘熔滑块，58.烘熔丝杆，59.烘熔丝杆螺母，60.烘熔驱动电机，61.烘熔驱动电机支座，62.烘熔喷头，63.自锁器，64.镂空槽，65.限位卡块，66.计米器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种防水卷材的自动供料装置，它包括铺贴小车1、退卷裁切机构2、烘熔机构3，所述铺贴小车1包括铺贴车架4、驱动前轮5、驱动后轮6、前轮支架7、后轮支架8、前轮轴9、后轮轴10、行走驱动轴11、驱动轴支板12、行走驱动电机13、第一主动链轮14、第二主动链轮15、第一从动链轮16、第二从动链轮17、第一链条18、第二链条19，所述铺贴车架4上设置有防水卷材下料槽20，所述前轮轴9可转动设置在两个前轮支架7上，所述驱动前轮5的数量为两个，分别同轴心安装在前轮轴9的两侧，所述后轮轴10可转动设置在两个后轮支架8上，所述驱动后轮6的数量为两个，分别同轴心安装在后轮轴10的两侧，所述前轮轴9和后轮轴10相互平行，所述行走驱动轴11可转动设置在驱动轴支板12上，所述驱动轴支板12安装在铺贴车架4的下端，所述行走驱动电机13和行走驱动轴11同轴连接，所述行走驱动电机13安装在驱动轴支板12上，所述第一主动链轮14和第二主动链轮15同轴心安装在行走驱动轴11上，所述第一从动链轮16同轴心设置在前轮轴9上，所述第二从动链轮17同轴心设置在后轮轴10上，所述第一主动链轮14和第一从动链轮16通过第一链条18连接，所述第二主动链轮15和第二从动链轮17通过第二链条19连接，前轮支架7和后轮支架8上都设置有自锁器63，能快速实现对铺贴小车1的锁止，结构合理，便于铺贴小车1操纵。行走驱动电机13为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于平铺贴小车1平稳匀速动作，利于提高防水卷材27的铺贴平整性。所述退卷裁切机构2设置在铺贴车架4的上侧，所述退卷裁切机构2包括退卷组件21、供料组件22、裁切组件23，所述退卷组件21包括退卷支架24、退卷轴25、退卷轮盘26、防水卷材27，所述退卷支架24安装在铺贴车架4上，所述退卷轴25可转动设置在退卷支架24的上端，所述退卷轮盘26同轴心安装在退卷轴25上，所述防水卷材27安装在退卷轮盘26上，退卷轮盘26上均布设置有镂空槽64，大大减轻了退卷轮盘26的重量，有利于防水卷材27的平稳退卷。所述供料组件22包括供料支座28、供料导向辊29、导向辊支架30、供料下辊轴31、供料上辊轴32、供料驱动电机33、供料驱动电机支架34、供料第一带轮35、供料第二带轮36、供料皮带37、供料上辊轴调节部38，所述供料支座28固定在铺贴车架4上，所述供料下辊轴31可转动设置在供料支座28上，所述供料第二带轮36同轴心设置在供料下辊轴31的一侧，所述供料驱动电机33和供料第一带轮35同轴连接，所述供料驱动电机33安装在供料驱动电机支架34上，所述供料驱动电机支架34设置在供料支座28的一侧，所述供料第一带轮35和供料第二带轮36通过供料皮带37连接，所述导向辊支架30设置在供料支座28的一侧，所述供料导向辊29可转动设置在导向辊支架30上，供料导向辊29的两侧设置有限位卡块65，有利于实现对防水卷材27的精准导向，避免防水卷材27滑脱。所述供料上辊轴调节部38包括上辊轴压板39、上辊轴调节块40、调节丝杆41、调节丝杆螺母42、调节手轮43，所述上辊轴压板39安装在供料支座28的上端，所述供料支座28的上端设置有供料调节槽44，所述上辊轴调节块40可上下滑动设置在供料支座28的供料调节槽44上，所述调节丝杆螺母42固结在上辊轴调节块40上，所述调节丝杆41可转动设置在上辊轴压板39和供料支座28上，并且位于供料支座28的供料调节槽44内，所述调节丝杆41和调节丝杆螺母42螺纹连接，所述调节手轮43同轴心设置在调节丝杆41的上端，所述供料上辊轴32可转动设置在上辊轴调节块40上，所述供料上辊轴32位于供料下辊轴31的正上方，供料支座28上还设置有计米器66，能实现对防水卷材27的计米，有利于防水卷材27在准确的位置进行裁切。所述裁切组件23包括裁切下底座45、弧形下料板46、裁切刀47、裁切刀架48、裁切刀架导轨49、裁切气缸50、裁切气缸支座51，所述裁切下底座45固定在供料支座28的一侧，所述裁切下底座45上设置有裁切槽52，所述操切槽52的上侧设置有引导斜台53，所述裁切刀架导轨49竖直安装在供料支座28上，所述裁切刀架48可上下滑动设置在裁切刀架导轨49上，所述裁切刀47安装在裁切刀架48的下侧，所述裁切刀47位于裁切槽52的正上方，所述裁切气缸支座51安装在供料支座28的一侧，并且裁切气缸支座51位于裁切刀架导轨49的正上方，所述裁切气缸50包括裁切缸体54和裁切活塞杆55，所述裁切缸体54安装在裁切气缸支座51上，所述裁切活塞杆55的下端和裁切刀架48连接，所述弧形下料板46的一端安装在裁切下底座45的一侧，所述弧形下料板46的另一端位于铺贴车架4的防水卷材下料槽20正上方，所述烘熔机构3设置在铺贴车架4的防水卷材下料槽20内，所述烘熔机构3包括烘熔导轨56、烘熔滑块57、烘熔丝杆58、烘熔丝杆螺母59、烘熔驱动电机60、烘熔驱动电机支座61、烘熔喷头62，所述烘熔导轨56水平安装在铺贴车架4的防水卷材下料槽20内，所述烘熔滑块57的数量为两个以上，烘熔滑块57可滑动设置在烘熔导轨56上，所述烘熔丝杆螺母59固结在烘熔滑块57上，所述烘熔丝杆58可转动设置在铺贴车架4上，所述烘熔丝杆58和烘熔导轨56相互平行，所述烘熔丝杆58和烘熔丝杆螺母59螺纹连接，所述烘熔驱动电机60和烘熔丝杆58同轴连接，所述烘熔驱动电机60安装在烘熔驱动电机支座61上，所述烘熔驱动电机支座61安装在铺贴车架4上，所述烘熔喷头62安装在烘熔滑块57上。烘熔驱动电机60为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对烘熔滑块57位置的精确控制，从而利于烘熔喷头62实现对防水卷材27背面的烘熔，利于完美铺贴。

通过上述技术方案，本发明一种防水卷材的自动供料装置使用时，供料驱动电机33通过供料第一带轮35、供料皮带37和供料第二带轮36带动供料下辊轴31顺时针转动，供料上辊轴32和供料下辊轴31带动防水卷材27供料，安装在退卷轮盘26上的防水卷材27平稳退料，防水卷材27依次经过供料导向辊29、供料上辊轴32和供料下辊轴31、裁切下底座45、弧形下料板46，并从铺贴车架4上的防水卷材下料槽20落下。当防水卷材27经过铺贴车架4上的防水卷材下料槽20时，烘熔喷头62喷出火焰，烘熔驱动电机60带动烘熔丝杆58转动，烘熔丝杆58通过烘熔丝杆螺母59带动烘熔滑块57沿着烘熔导轨56滑动，从而实现烘熔喷头62来回往复运动，从而实现对防水卷材27底面的烘熔。烘熔后的防水卷材27落到待施工的平台上。行走驱动电机13动作，带动行走驱动轴11转动，安装在行走驱动轴11上的第一主动链轮14和第二主动链轮15，分别通过第一链条18和第二链条19、第一从动链轮16和第二从动链轮17带动前轮轴9和后轮轴10同步转动，从而实现驱动前轮5和驱动后轮6同步转动，实现对铺贴小车4的驱动，带动铺贴小车1前行，从而实现防水卷材27的连续供料。本发明实现防水卷材27的自动退卷、烘熔和裁切，以实现防水卷材27的自动供料，结构合理紧凑，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。