本发明涉及一种分条机。
背景技术：
现有技术中的分条机通常是将切割后的布料缠绕在多个辊上，实现布料的分条收卷。但是从布料两侧边裁剪下来的废料直接堆放在分条机的周围，一般是在加工完成后进行集中的清理。但是通过将分条和收边分离成两个独立的工序降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种分条机，通过将分条和收边两个工序同步的进行，提高了生产的效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种分条机，包括机体、工作组件、收边组件和分条组件，所述工作组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述机体转动连接；所述机体和所述收边组件之间设置有传动组件；
所述收边组件包括转轴和套设在所述转轴上用于收集废料的若干缠绕盘，所述转轴通过所述传动组件与所述机体转动连接，所述转轴和任一所述缠绕盘之间设置有固定装置；
所述分条组件包括若干同轴设置的分条辊，全部的所述分条辊均放置在所述主动轮和所述从动轮的上方；当所述主动轮和所述从动轮转动时，全部的所述分条辊均同步的转动。
进一步的，全部的所述分条辊均套设在连接轴上，任一所述分条辊与所述连接轴固定连接。
进一步的，所述缠绕盘包括套设在所述转轴上的固定环和与固定环端面铰接的若干调节块，全部的所述调节块共同环绕所述转轴设置，所述固定装置设置在全部的所述调节块和所述转轴之间。
进一步的，所述固定装置包括限位组件和套设在所述转轴上的连接环，所述限位组件包括开设在所述调节块上的滑槽和固定在所述连接环外侧壁上的滑块；任一所述调节块的内侧壁倾斜设置，所述滑块在所述滑槽内移动时能够调整所述调节块和所述转轴间的距离；所述连接环和所述转轴之间设置有锁定件。
进一步的，任一所述调节块的外侧壁呈弧形设置。
进一步的，所述转轴上套设有挡块，所述挡块用于限制所述固定环的位移。
进一步的，任一所述调节块的外侧壁均设置有若干限位环，相邻所述限位环之间形成用于收集废料的绕设空间。
进一步的，所述传动组件包括齿轮轴、第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第一齿轮套设在所述齿轮轴上，所述第二齿轮套设在所述转轴上。
进一步的，所述传动组件包括带轮轴、第一带轮、第二带轮和皮带；所述第一带轮套设在所述带轮轴上，所述第二带轮套设在所述转轴上，所述皮带绕设所述第一带轮和所述第二带轮设置。
本发明的有益效果：
1、通过设置转轴和套设在转轴上的缠绕盘，转轴带动缠绕盘旋转从而能够实现分条组件和收边组件的同步工作，收边组件能够及时的收集废料，从而减少了废料缠绕进合格布匹内，提高了布匹缠绕时的合格率；
2、分条组件和收边组件同步的转动，能够实现布匹和废料同步的缠绕，因为废料能够同步的绕设在缠绕盘上，从而可以在保证布匹缠绕时的合格率的前提下，提高布料的绕设速度，因而能够提高卷布机的工作效率；
3、使用缠绕盘收集废料，避免了加工结束后专门进行废料的清理，从而减轻了操作者的劳动强度，同时也节省了加工的工序，提高了操作者的工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是收边组件的剖视图；
图3是调节块的左视图。
其中，1、机体；21、主动轮；22、从动轮；3、转轴；31、挡块；4、缠绕盘；5、固定环；6、调节块；61、限位环；62、滑槽；7、连接环；71、滑块；72、连接板；8、分条辊；81、连接轴；9、锁定柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
一种分条机，参照图1，包括机体1和工作组件，工作组件包括主动轮21、从动轮22、和切割刀片(图中未示出)。机体1上设置有用于带动主动轮21转动的驱动件，主动轮21和从动轮22之间通过带传动连接，本实施例中驱动件优选减速电机。
参照图1，分条机还包括分条组件，分条组件包括连接轴81和套设在连接轴81上的若干分条辊8。全部的分条辊8均同轴线设置，且分条辊8和连接轴81之间过盈配合。全部的分条辊8均放置在主动轮21和从动轮22上，当主动轮21和从动轮22旋转时能够带动全部的分条辊8同步的转动，从而实现布料的收卷。连接轴81将全部的分条辊8固定连接，能够实现全部分条辊8的同步转动，提高分条辊8绕设时的稳定性。机体上设置有刀轴(图中未示出)，刀轴上固定设置有若干切割刀片，全部的切割刀片分别与分条辊8的位置对应设置。切割刀片将布料切割后，布料随着主动轮21和从动轮22的旋转绕设在分条辊8上，实现布料的收卷。
参照图1，卷布机还包括用于收集废料的收边组件，收边组件包括转轴3和套设在转轴3上的若干缠绕盘4。收边组件和机体1之间设置有传动组件，传动组件包括齿轮轴、第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮。齿轮轴通过联轴器与驱动件连接，第一齿轮套设在齿轮轴上，第二齿轮套设在转轴3上，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合将齿轮轴旋转时的转矩传递给转轴3，从而带动套设在转轴3上的缠绕盘4转动。为了保证布料和废料的同步缠绕，将第一齿轮和第二齿轮的传动比设计为1。为了保证收边组件和分条组件的同步，驱动齿轮轴转动的驱动件和驱动主动轮21转动的驱动件的两驱动件的参数设置成相同的，或者将驱动件和齿轮轴连接，同时齿轮轴和主动轮21之间采用带传动。
在另一实施例中，传动组件包括带轮轴、第一带轮、第二带轮和皮带，带轮轴通过联轴器与驱动件连接，第一带轮套设在带轮轴的外侧壁上，第二带轮轴套设在转轴3的外侧壁上，同时将皮带绕设在第一带轮和第二带轮的外部。当驱动件带动带轮轴旋转时，固定在带轮轴上的第一带轮会通过皮带带动第二带轮旋转，从而实现转轴3的旋转。为了保证布料和废料的同步缠绕，将第一带轮和第二带轮的传动比设计为1。为了保证收边组件和分条组件的同步，驱动带轮轴转动的驱动件和驱动主动轮21转动的驱动件的两驱动件的参数设置成相同的，或者将驱动件和带轮轴连接，同时带轮轴和主动轮21之间采用带传动。
参照图2和图3，为了分别收集从布料的两端裁剪下来的废料，本实施例中转轴3上套设有两个缠绕盘4，两缠绕盘4的位置分别与布料的两侧边对应设置；同时刀轴上固定有用于切割两侧边的切割刀片。缠绕盘4包括套设在转轴3上的固定环5和环绕转轴3设置的若干调节块6，固定环5和转轴3过盈配合，因此固定环5能够相对于转轴3固定。任一调节块6均与固定环5铰接，因此调节块6能够围绕其与固定环5的铰接点转动。全部的调节块6均环绕转轴3设置，为了便于缠绕废料，全部的调节块6的外侧壁均呈弧形设置。为了进一步限制布料缠绕时的位置，任一调节块6上均设置有若干限位环61，相邻的限位环61共同形成用于绕设废料的绕设空间。本实施例中任一调节块6上设置有两个相互平行的限位环61，限位环61沿调节块6的外侧壁呈弧形设置。
参照图2，转轴3上套设有用于限制缠绕盘4位移的挡块31，为了减少挡块31和固定环5之间的冲击力，挡块31的端面黏附有具有缓冲作用的橡胶垫。
参照图2，缠绕盘4和转轴3之间设置有能够锁定缠绕盘4的固定装置，固定装置包括限位组件和连接环7，且连接环7和转轴3之间设置有用于锁定连接环7的锁定件。限位组件包括滑块71和滑槽62，且连接环7与转轴3间隙配合。任一调节块6靠近转轴3的侧壁开设有滑槽62，滑槽62内嵌设有能够沿开设方向滑移的滑块71，全部的滑块71均通过连接板72与连接环7固定。为了减小滑块71在滑槽62内滑移时的运动阻力，本实施例中滑块71呈球体设置。为了避免滑块71在滑移的过程中与滑槽62脱离，滑槽62开口的宽度小于滑块71的最大尺寸。
参照图2和图3，任一调节块6的内壁均倾斜设置，因此开设在调节块6内侧壁上的滑槽62也倾斜设置。当滑块71在滑槽62内移动时能够调节对应的调节块6和转轴3之间的间距。调节块6的内壁沿靠近固定环5的方向向转轴3的轴线处倾斜，当滑块71位于滑槽62最高点，即滑槽62远离固定环5的一端时，调节块6围绕与固定环5的铰接点转动到距离转轴3最远的位置处，即此时全部的调节块6共同形成的用于缠绕废料的尺寸最大；当滑块71位于滑槽62的最低点，即滑槽62靠近固定环5的一端时，调节块6围绕与固定环5的铰接点转动到距离转轴3最近的位置处，即此时全部的调节块6共同形成的用于缠绕废料的尺寸最小。为了避免滑块71运动到滑槽62的最低点时，调节块6的端部和转轴3抵接或碰撞，调节块6的端部均呈圆角设置。
参照图2，锁定件包括锁定柱9，锁定柱9上设置有内螺纹，转轴3的外侧壁开设有与内螺纹配合的外螺纹。将锁定柱9套设在转轴3上旋转锁定柱9使得锁定柱9和连接环7的侧壁抵接，因而通过锁定柱9能够实现连接环7和转轴3的相对固定。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。