一种长距离颗粒物料输送机的制作方法

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体为一种长距离颗粒物料输送机。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

在石膏板生产线中，一控工段需要添加各种石膏板所需的辅料，如淀粉、促凝剂、调整剂、玻璃纤维等等，而此工段空间有限，各种辅料添加系统排列较为紧凑，不便于维修且不利于安全生产，降低了石膏板生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种长距离颗粒物料输送机，结构较为细长紧凑，使用灵活，实用性能强，能够实现长距离颗粒物料输送的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种长距离颗粒物料输送机，包括用于物料收集过渡的过渡料箱、位于过渡料箱上半部分且用于将物料输送至过渡料箱内的进料输送装置和位于过渡料箱下半部分且用于从过渡料箱内将物料送出的出料输送装置，所述进料输送装置一端和出料输送装置一端均连接有输送动力机构，所述输送动力机构设置在过渡料箱侧壁上。

进一步地，所述输送动力机构包括固定安装在过渡料箱侧壁上的轴承箱和用于提供动力源的双头驱动电机，所述轴承箱通过带轮与过渡料箱外侧的双头驱动电机带传动连接，轴承箱内水平设置有主传动轴，所述主传动轴一端与双头驱动电机连接，另一端延伸至轴承箱的外侧，并固定安装有一端带有通孔的连接螺栓，所述进料输送装置一端和出料输送装置一端均通过该通孔与主传动轴固定连接。

进一步地，所述进料输送装置包括竖直设置的安装架、水平设置的进料壳体以及设置在进料壳体内用于传送物料的进料弹簧铰刀，所述安装架设置在过渡料箱的右侧，所述进料壳体一端与安装架连接，另一端穿过过渡料箱侧壁，并延伸至过渡料箱的内部，且进料壳体的上端设置有进料口，所述进料弹簧铰刀呈螺旋状，进料弹簧铰刀远离安装架的一端与主传动轴连接。

进一步地，所述出料输送装置包括水平设置的出料壳体以及设置在出料壳体内用于传送物料的出料弹簧铰刀，所述出料壳体一端与过渡料箱的侧壁连接，另一端设置有轴承安装座，出料壳体的下端设置有出料口，所述出料弹簧铰刀呈螺旋状，出料弹簧铰刀一端穿过过渡料箱侧壁，延伸至过渡料箱的内部，并与主传动轴连接，另一端固定连接有水平旋转轴，所述水平旋转轴通过轴承一、轴承压盖连接在轴承安装座上，所述轴承一上设置有密封圈。

进一步地，所述轴承箱内腔左右两端均设置有轴承二，所述主传动轴穿过轴承二，左侧所述轴承二左端设置有油封密封层，右侧的轴承二右端设置有迷宫密封动环，且所述迷宫密封动环通过螺纹旋合方式与主传动轴连接。

进一步地，所述进料输送装置和出料输送装置的物料输送方向一致，且进料输送装置的输入量小于出料输送装置的输出量。

进一步地，所述过渡料箱的上下两端均水平设置有可拆卸的分离壁板，且所述分离壁板通过螺栓与过渡料箱连接。

进一步地，所述双头驱动电机的下方设置有用于给双头驱动电机散热的轴流风机，所述轴流风机通过固定架设置在过渡料箱外侧。

进一步地，所述进料输送装置和出料输送装置的输送距离均可达7m-10m。

进一步地，所述固定架包括放置横板和倾斜撑板，所述倾斜撑板一端与过渡料箱连接，另一端与放置横板的下端连接，所述轴流风机通过螺栓安装在放置横板上，且轴流风机与放置横板之间设置有弹性减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过长距离的进料输送装置和长距离的出料输送装置的设置，使得该输送机的单级输送距离可达14m-20m，保证了该输送机可使石膏板生产过程中，各种辅料添加系统远离一控工段，只需将其出料口引入一控工段所需位置即可，便于维修的同时，提高了石膏板的生产安全性，该输送机整体结构较为细长、紧凑，十分节省空间，使用比较灵活，实用性能强，整个物料的输送过程稳定可靠，可根据输送距离任意增加或者减少输送机级数，使输送距离成倍数叠加或减小，从而满足不同的生产需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中4的放大结构示意图；

图3为本发明的图1中a的放大结构示意图；

图4为本发明的轴流风机结构示意图；

图5为本发明的实施例2的整体结构示意图。

图中标号：

1-过渡料箱；2-进料输送装置；3-出料输送装置；4-输送动力机构；5-分离壁板；6-轴流风机；7-固定架；8-弹性减震垫；9-上限位固定板；10-下限位固定板；

201-安装架；202-进料壳体；203-进料弹簧铰刀；204-进料口；

301-出料壳体；302-出料弹簧铰刀；303-轴承安装座；304-出料口；305-水平旋转轴；306-轴承一；307-轴承压盖；308-密封圈；

401-轴承箱；402-双头驱动电机；403-带轮；404-主传动轴；405-连接螺栓；406-轴承二；407-油封密封层；408-迷宫密封动环；

701-放置横板；702-倾斜撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本发明提供了一种长距离颗粒物料输送机，包括用于物料收集过渡的过渡料箱1、位于过渡料箱1上半部分且用于将物料输送至过渡料箱1内的进料输送装置2和位于过渡料箱1下半部分且用于从过渡料箱1内将物料送出的出料输送装置3，所述进料输送装置2一端和出料输送装置3一端均连接有输送动力机构4，所述输送动力机构4设置在过渡料箱1侧壁上。

该长距离颗粒物料输送机的工作原理如下：

通过进料输送装置2将物料输送至过渡料箱1内，再由出料输送装置3将过渡料箱1内的物料送出，进料输送装置2和出料输送装置3均由输送动力机构4提供动力，进而完成整个颗粒物料的长距离输送过程。

所述输送动力机构4包括固定安装在过渡料箱1侧壁上的轴承箱401和用于提供动力源的双头驱动电机402，所述轴承箱401通过带轮403与过渡料箱1外侧的双头驱动电机402带传动连接，也可以使用链传动连接，带传动是指利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动，具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振，且维护容易、不需润滑等特点；链传动是指通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，两者工作原理相似，可根据需要自行选择使用，轴承箱401内水平设置有主传动轴404，所述主传动轴404一端与双头驱动电机402连接，另一端延伸至轴承箱401的外侧，并固定安装有一端带有通孔的连接螺栓405，所述进料输送装置2一端和出料输送装置3一端均通过该通孔与主传动轴404固定连接。

所述进料输送装置2包括竖直设置的安装架201、水平设置的进料壳体202以及设置在进料壳体202内用于传送物料的进料弹簧铰刀203，所述安装架201设置在过渡料箱1的右侧，所述进料壳体202一端与安装架201连接，另一端穿过过渡料箱1侧壁，并延伸至过渡料箱1的内部，且进料壳体202的上端设置有进料口204，所述进料弹簧铰刀203呈螺旋状，进料弹簧铰刀203远离安装架201的一端，通过连接螺栓405上的通孔与主传动轴404连接，在使用旋转时可形成自锁，而进料弹簧铰刀203的另一端(靠近安装架201的一端)无需固定，在进行进料输送过程中，通过进料口204向进料壳体202内添加物料，然后在双头驱动电机402的驱动作用下，使得螺旋状的进料弹簧铰刀203实现旋转进料，螺旋结构的设计，便于物料的输送。

进一步地，进料壳体202可使用刚性直管，也可使用柔性钢丝软管，在使用柔性管时，进料弹簧铰刀203可随柔性管壁进行弯曲，使用较为灵活且无需设置进料口204，只需将柔性管口插入物料中即可。

所述出料输送装置3包括水平设置的出料壳体301以及设置在出料壳体301内用于传送物料的出料弹簧铰刀302，所述出料壳体301一端与过渡料箱1的侧壁连接，另一端设置有轴承安装座303，出料壳体301的下端设置有出料口304，所述出料弹簧铰刀302呈螺旋状，出料弹簧铰刀302一端穿过过渡料箱1侧壁，延伸至过渡料箱1的内部，并通过连接螺栓405上的通孔与主传动轴404连接，另一端固定连接有水平旋转轴305，所述水平旋转轴305通过轴承一306、轴承压盖307连接在轴承安装座303上，所述轴承一306上设置有密封圈308，在进行出料输送时，在双头驱动电机402作用下，使得螺旋状的出料弹簧铰刀302旋转出料，并将输送的物料沿着出料口304送出。

在出料输送装置3的工作过程中，物料在自身重力作用下，由进料弹簧铰刀203下落至出料弹簧铰刀302上，物料对出料弹簧铰刀302的作用力为压力，对其起到了压缩作用，如果出料弹簧铰刀302末端(远离主传动轴404的一端)未固定，则使用一段时间后，出料弹簧铰刀302便会发生塑性变形，螺距变短，使得输送量下降，当输送量下降至小于进料输送装置2的输入量时，过渡料箱1内便会发生阻塞，导致溢料；通过将出料弹簧铰刀302末端与水平旋转轴305焊接固定，并采用轴承一306、轴承压盖307将水平旋转轴305连接在轴承安装座303上，保证了出料弹簧铰刀302不被压缩变形，从而可有效减少过渡料箱1内溢料的可能性。

补充说明的是，所述进料壳体202与安装架201、过渡料箱1的连接方式为：

进料壳体202的上端竖直焊接有两个带有螺纹孔的上限位固定板9，下端竖直焊接有两个带有螺纹孔的下限位固定板10，且两个上限位固定板、两个下限位固定板分别对应设置在进料壳体202与安装架201、过渡料箱1的连接处，且安装架201和过渡料箱1上对应位置(上限位固定板9上的螺纹孔位置和下限位固定板10上的螺纹孔位置)也设置有螺纹孔，在进行进料壳体202与过渡料箱1的固定安装时，通过一个螺栓依次穿过上限位固定板9、过渡料箱1上的螺纹孔，并用螺母旋紧，另一个螺栓依次穿过下限位固定板10、过渡料箱1上的螺纹孔，并用螺母旋紧，即实现与进料壳体202与过渡料箱1的连接；进料壳体202与安装架201的连接原理同上。

出料壳体301与过渡料箱1的连接方式原理等同于上述进料壳体202与过渡料箱1的连接方式。

进一步解释的是，进料壳体202的一端延伸至了过渡料箱1的内部，而出料壳体301的整体结构设置在过渡料箱1的外侧，一方面，因为进料壳体202对物料起到了支撑输送的作用，避免经进料口204输送的物料刚到达过渡料箱1内，就在自身重力作用下，向过渡料箱1底部下落，出料输送装置3的输送动力机构4设置在过渡料箱内部下方，且刚好在进料壳体202下方，如果进料壳体202没有延伸至过渡料箱1内，而是直接与过渡料箱1侧壁连接，则输送的物料会掉落在出料输送装置3的输送动力机构4的轴承箱401上，并在轴承箱401上堆积，影响了物料的输送，轴承箱401具有一定的长度，所以，进料壳体202延伸至过渡料箱1内的部分也应该有一定的长度，且大于轴承箱401的长度，而且，进料壳体202的长度应该小于进料弹簧铰刀203的长度，即使得在过渡料箱1内，进料弹簧铰刀203延伸至进料壳体202的外部，以避免进料壳体202阻挡了物料的下送；

另一方面，如果出料壳体301也像进料壳体202那样延伸至过渡料箱1的内部，则出料壳体301延伸至过渡料箱1内的部分会阻挡出料弹簧铰刀302对物料的输送，造成物料掉落至过渡料箱1的底部，而无法从出料壳体301输送出去，这也会对物料的输送带来不利影响，使得颗粒物料输送效率降低。

所述轴承箱401内腔左右两端均设置有轴承二406，所述主传动轴404穿过轴承二406，左侧所述轴承二406左端设置有油封密封层407，右侧的轴承二406右端设置有迷宫密封动环408，且所述迷宫密封动环408通过螺纹旋合方式与主传动轴404连接，在使用旋转时能够形成自锁，迷宫密封动环408的设置，可有效防止物料进入轴承二406内。

进一步解释的是，迷宫密封是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封，是指在转轴(这里指主传动轴404)周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列的节流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，迷宫密封是一种非接触式的密封，无固相摩擦，不需要润滑。

所述进料输送装置2和出料输送装置3的物料输送方向一致(如图1所示，进料和出料都是从右向左进行物料的输送)，即进料弹簧铰刀203和出料弹簧铰刀302的旋向一致，且为保证过渡料箱1不被物料积满，进料输送装置2的输入量需小于出料输送装置3的输出量，具体方法为出料弹簧铰刀302螺距要大于进料弹簧铰刀203的螺距，或者是出料输送装置3的输送动力机构4中的带轮403直径小于进料输送装置2的输送动力机构4中的带轮403直径(即出料弹簧铰刀302转速大于进料弹簧铰刀203)。

所述过渡料箱1的上下两端均水平设置有可拆卸的分离壁板5，且所述分离壁板5通过螺栓与过渡料箱1连接，分离壁板5的设置，便于将其从过渡料箱1上拆卸下来，可供清理物料和检修使用。

作为优选的实施方式，所述双头驱动电机402的下方设置有用于给双头驱动电机402散热的轴流风机6，所述轴流风机6通过固定架7设置在过渡料箱1外侧，轴流风机6的设置，可对工作中的双头驱动电机402起到散热、降温的作用，避免双头驱动电机402由于长时间处于高温工作状态，容易损坏，延长了双头驱动电机402的使用寿命。

进一步地，所述固定架7包括放置横板701和倾斜撑板702，所述倾斜撑板702一端与过渡料箱1连接，另一端与放置横板701的下端连接，所述轴流风机6通过螺栓安装在放置横板701上，并通过螺母旋紧固定，且轴流风机6与放置横板701之间设置有弹性减震垫8，弹性减震垫8采用橡胶材料制成，具有一定的弹性形变能力，在对轴流风机6进行固定时，将螺栓依次通过轴流风机6、弹性减震垫8和放置横板701，然后通过旋紧螺母，使得弹性减震垫8压缩一定量，压缩的弹性减震垫8能有效减弱轴流风机6工作过程中产生的震动和噪声干扰，可以实现轴流风机6噪声降低5db以上。

所述进料输送装置2和出料输送装置3的输送距离均可达7m-10m，这样使得该长距离颗粒物料输送机的单级输送距离可达14m-20m，输送距离较长，满足长距离输送需求，避免在石膏板生产过程中，由于各种辅料添加系统排列紧凑，造成维修不便、生产安全可靠性低。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上，将实施例1的各组成结构整体作为一级输送机，在出料口304的下方设置工作原理、结构特点以及连接关系均与实施例1中相同的二级输送机，且出料口304与二级输送机的进料口连接，可实现该输送机输送距离增加一倍。

同样，通过多级串联可实现输送距离整倍数叠加，即将一级输送机的出料口304与二级输送机的进料口连接，二级输送机的出料口与三级输送机的进料口连接……一级至末级输送机输送流量依次略微加大，可根据输送距离任意增加或者减少级数，使用较为灵活方便。

补充说明的是，在启动此多级输送机时，程序设定首先启动最后末级输送机，最后启动一级输送机；在关闭此多级输送机时，程序设定首先关闭一级输送机，最后关闭末级输送机，以此保证输送机不发生溢料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。