一种纱布生产用成卷剪裁装置的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别是一种纱布生产用成卷剪裁装置。

背景技术

纱布在日常生活中的应用较为广泛，由于单层纱布较为单薄，现有纱布常需被裁剪，特别是医学领域，例如医用纱布，这种结构通常情况下多为大型机械生产，通过电力，感应器等的结合控制纱布的剪裁，但是在偏远山区，或者地震，抗洪救灾的特殊时期，在救护现场时，通常将大匹的纱布运往现场，在现场进行分卷并分发，但大型机械设备无法进入或无法使用，纱布的成卷与剪裁多为手工剪裁，即人工对薄纱布卷进行放卷、成卷、裁剪、效率较为低下，人工成本较高，为此，急需一种纱布生产用成卷剪裁装置解决现有的装置无法适应特殊场合的需要且人工剪切成卷效率低下，人工成本高的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种纱布生产用成卷剪裁装置，解决现有装置的效率低下，人工成本高的问题。

其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体的腔体内安装有一个竖向放置且可转动的第一摩擦轮，第一摩擦轮的左侧的箱体腔体内有一个前后方向水平放置的第一转轴，第一转轴下方的箱体腔体内有一个水平放置的第一平板，第一转轴上套装有一个与第一摩擦轮相互配合的第二摩擦轮，第一转轴上套装有一个位于第二摩擦轮前侧的第一套筒，第二摩擦轮可带动第一套筒转动且可带动第一套筒沿第一转轴前后移动，箱体的腔体内安装有一个位于第一转轴左侧且可左右移动的第二转轴，第二转轴上安装有可与第一套筒外壁相互接触的压紧轮，第二转轴上安装有与第二摩擦轮相互配合的压紧块，压紧轮带动第二转轴向左移动；

所述的箱体的顶板上竖直贯穿有两个位于第二转轴左侧且可上下移动的第一导柱，第一导柱的上下两端分别位于箱体顶板的外侧，初始状态时，第一导柱被固定在其位移的最上方；当第二转轴随压紧轮向左移动到压紧块与第二摩擦轮相互脱离时，第一导柱被松开并向下移动，同时，第二摩擦轮向外移动与第一摩擦轮脱离，第一摩擦轮不能带动第二摩擦轮转动，与此同时，第二摩擦轮向外移动带动第二套筒向外移动，第一套筒向外移动与第一转轴脱离后，第二转轴向左移动复位，第一导柱向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；档第一套筒再次套装到第一转轴上，并推动第一套筒向内移动，第一套筒带动第二摩擦轮向内移动，再次与第一摩擦轮相互接触，第一摩擦轮带动第二摩擦轮转动。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现安全高效的对纱布进行一定厚度的成卷与剪切。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明第一摩擦轮、第二摩擦轮、压紧块装配的俯视剖面图。

图3为本发明使用状态的左视剖面图。

图4为本发明第一导柱与箱体连接的主视剖面放大图。

图5为本发明第一套筒与第一转轴连接的主视剖面放大图。

图6为本发明竖杆、第二滑块与箱体装配的左视剖面局部放大图。

图7为本发明第二套筒与第四定位销钉装配的俯视剖面放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括一个箱体1，箱体1的腔体内安装有一个竖向放置且可转动的第一摩擦轮2，第一摩擦轮2的左侧的箱体1腔体内有一个前后方向水平放置的第一转轴3，第一转轴3下方的箱体1腔体内有一个水平放置的第一平板42，第一转轴3上套装有一个与第一摩擦轮2相互配合的第二摩擦轮4，第一转轴3上套装有一个位于第二摩擦轮4前侧的第一套筒5，第二摩擦轮4可带动第一套筒5转动且可带动第一套筒5沿第一转轴3前后移动，箱体1的腔体内安装有一个位于第一转轴3左侧且可左右移动的第二转轴6，第二转轴6上安装有可与第一套筒5外壁相互接触的压紧轮7，第二转轴6上安装有与第二摩擦轮4相互配合的压紧块41，压紧轮7带动第二转轴6向左移动；

所述的箱体1的顶板上竖直贯穿有两个位于第二转轴6左侧且可上下移动的第一导柱8，第一导柱8的上下两端分别位于箱体1顶板的外侧，初始状态时，第一导柱8被固定在其位移的最上方；当第二转轴6随压紧轮7向左移动到压紧块41与第二摩擦轮4相互脱离时，第一导柱8被松开并向下移动，同时，第二摩擦轮4向外移动与第一摩擦轮2脱离，第一摩擦轮2不能带动第二摩擦轮4转动，与此同时，第二摩擦轮4向外移动带动第二套筒28向外移动，第一套筒5向外移动与第一转轴3脱离后，第二转轴6向左移动复位，第一导柱8向上移动到其位移的最上端位置被重新固定；档第一套筒5再次套装到第一转轴3上，并推动第一套筒5向内移动，第一套筒5带动第二摩擦轮4向内移动，再次与第一摩擦轮2相互接触，第一摩擦轮2带动第二摩擦轮4转动。

为了实现第一摩擦轮2可转动，所述的第一转轴3的右侧有一个前后方向水平放置的第三转轴9，第三转轴9的前后两端位于箱体1的前后侧壁上且与箱体1前后侧壁之间分别安装有转动轴承，第三转轴9上安装有电机，第一摩擦轮2固定套装在第三转轴9上，电机转动时，可带动第三转轴9转动，第三转轴9转动带动第一摩擦轮2转动。

为了实现第二摩擦轮4可转动，所述的第二摩擦轮4与第一转轴3之间间隙配合，第一摩擦轮2可带动第二摩擦轮4绕第一转轴3转动。

为了实现第二摩擦轮4转动带动第一套筒5转动，所述的第一套筒5与箱体1前侧板之间的第一转轴3上套装有一个第一连接块10，第一连接块10与第一转轴3之间间隙配合，第一连接块10与第二摩擦块的前端面之间固定连接有多个前后方向放置的第一横杆11，第一连接块10上开设有与第一转轴3同轴的定位孔12，第一套筒5的后端的外圆面为与定位孔12相互配合的前侧直径大于后侧直径的锥形面13，第一套筒5向后移动可使得锥形面13置于定位孔12内，第二摩擦轮4转动可经第一连接块10带动第一套筒5转动。

为了实现压紧轮7与第二套筒28的外圆面接触，所述的第二转轴6上固定连接有一个第二连接块14，第二连接块14的右侧固定有一个水平放置的连接杆15，连接杆15的右端位于第一套筒5与第二连接块14之间，连接杆15的右端开设有竖直贯通的凹槽，凹槽的右端贯通连接块，压紧轮7前后方向水平放置置于凹槽内且压紧轮7与连接块之间安装有一个转轴，转轴前后方向水平放置且与压紧轮7同轴，压紧轮7与转轴之间间隙配合且可绕其轴线转动，压紧轮7的右端外圆面与第一套筒5外圆面紧密接触。

为了实现第二转轴6可在箱体1内向左移动且可向右复位，所述的箱体1的前后侧板的内壁上均有一个水平的第一凹槽16，第一凹槽16内有置于第一凹槽16内且可沿第一凹槽16左右移动的第一滑块17，第二转轴6的前后两端分别置于第一滑块17内且与第一滑块17之间过盈配合，每个第一滑块17与其对应的第一凹槽16的左端面之间均安装有一个位于第一凹槽16内的第一压簧18，第一压簧18的左端固定在对应的第一凹槽16的左端面上，第一凹槽16的右端固定在对应的第一滑块17上；第二转轴6向左移动，第一压簧18被压缩，第二转轴6被动开后，第二转轴6在第一压簧18压力的作用下向右复位。

为了实现第一导柱8可上下移动，所述的第一导柱8与箱体1顶板之间间隙配合，位于第一平板42上端的箱体1腔体内的第一导柱8上套装有第二压簧19，第二压簧19的上端固定在箱体1的顶板上，第二压簧19的下端固定在第一导柱8上，第一导柱8向上移动，第二压簧19被压缩，松开第一导柱8后，在第二压簧19压力的作用下第一导柱8向下移动。

为了实现第一导柱8的位置可被固定，所述的第一导柱8右侧的箱体1顶板上开设有凹槽，凹槽内有一个水平的第三定位销钉20，第三定位销钉20的左端位于凹槽内，第三定位销钉20的右端与第一导柱8相接触，第一导柱8上有与第三定位销钉20相互配合的第三定位凹槽21，第三定位销钉20位于第三定位凹槽21内时，第一导柱8的位置被固定。

为了实现第二转轴6向右移动第一导柱8被松开，所述的第三定位销钉20的右侧的箱体1顶板上铰接有一个可在竖直面内转动的第一连杆22，第一连杆22的上端连接有第二绳索23，第二转轴6的前后两端各安装有一个第三连接块24，每个第三连接块24上均连接有一个竖直的第三连杆25，每个第三连杆25上均连接有一个水平左右方向放置的第二横杆26，第二横杆26的右端与第一连杆22的接触且可推动第一连杆22顺时针方向转动，第一连杆22主动，可经第二绳索23拉动第三定位销钉20向左移动移出第三定位凹槽21，第一导柱8的位置被松开。

为了实现第一摩擦轮2与第二摩擦轮4接触时，所述的压紧块41压紧第二摩擦轮4，当第二转轴6向左移动到其位移的最左端，压紧块41与第二摩擦轮4相互分离时，第二摩擦轮4向前移动与第一摩擦轮2相互脱离，所述的箱体1后板与第二摩擦轮4之间的第二转轴6上套装有一个第三压簧27，第三压簧27的后端固定在箱体1后侧板上，第三压簧27的前端固定在第二摩擦轮4的后端面上，压紧块41的右端面为前窄后宽的斜面，当第一摩擦轮2与第二摩擦轮4相互配合时，第三压簧27被压缩，压紧块41的后端面与第二摩擦轮4的前端面紧密接触，当压紧块41随第二转轴6向左移动到压紧块41与第二摩擦轮4脱离时，第二摩擦轮4在第三压簧27压力的作用下向前移动。

为了实现当第一摩擦轮2带动第二摩擦轮4转动时，减少压紧块41与第二摩擦轮4之间的摩擦阻力，所述的第二摩擦轮4的前端面上安装有多个滚珠，压紧块41与第二摩擦轮4接触时，与滚珠接触，第二摩擦轮4转动时，第二摩擦轮4与压紧块41之间滚动摩擦，大大减小了摩擦力。

为了实现在第一导柱8向下移动后，纱布不可移动，所述的第一导柱8的下端套装有一个竖直的第二套筒28，第二导柱与第一导柱8之间间隙配合，第二套筒28上有一个水平放置的第四定位销钉29，第四定位销钉29的内外两端分别位于第二套筒28的内外两侧，第一导柱8上有与第四定位销钉29配合的第四定位凹槽30，位于第二套筒28外侧的第四定位销钉29上套装有一个拉簧，拉簧的一端固定在第四定位销钉29上，拉簧的另一端固定在第二套筒28上，第四定位销钉29的内端为上低下高的斜面，第四定位销钉29位于第四定位凹槽30内时，第一导柱8的下端位于第二套筒28内，第一导柱8带动第二套筒28向下移动，第二套筒28与第一平板42相接触时，第一导柱8继续向下移动，第四定位销钉29移出第四定位凹槽30，第二套筒28压紧纱布，纱布不可移动。

为了使得在开始缠绕纱布时，纱布能顺利的被缠绕在第一套筒5上，所述的第一套筒5的外圆面上沾涂有胶水。

为了实现当一次剪裁完毕之后，纱布被剪裁的一端能方便的再次移动到第一套筒5下方，并与第一套筒5接触，所述的第一平板42的前后两侧各有一个位于第一转轴3下方的水平的第一导向凹槽31，第一导向凹槽31的左端位于第一导柱8左侧，第一导向凹槽31的右端位于第一转轴3的右侧且向上倾斜，第一导向凹槽31内有可沿第一导向凹槽31左右移动的第二滑块32，第二滑块32卡装在第一导向凹槽31内，第二滑块32与第一导向凹槽31之间安装有第一拉簧33，第一拉簧33的左端固定在第二滑块32上，第一拉簧33的右端固定在第一导向凹槽31的右端，箱体1前后侧板上均有一个分别位于第一导向凹槽31上方且与第一导向凹槽31一一对应的第二导向凹槽34，每个第二导向凹槽34内均有一个可沿第二导向凹槽34左右移动的第三滑块35，第三滑块35卡装在第二导向凹槽34内，第二滑块32与第三滑块35靠近箱体1腔体的一端均位于箱体1腔体内，第二导向凹槽34前后贯通，每个第三滑块35上均有一个竖直的通孔，每个通孔内均有一个竖直的竖杆36，竖杆36的下端位于第三滑块35与第二滑块32之间，竖杆36与第三滑块35之间间隙配合，位于第三滑块35下方的竖杆36上套装有第二拉簧43，第二拉簧43的上端固定在第三滑块35的下端面上，第二拉簧43的下端固定在竖杆36的下端，第二滑块32的上端面上有与竖杆36一一对应的第五定位凹槽37，竖杆36向下移动可置于第五定位凹槽37内，两个竖杆36之间安装有一个前后方向水平放置的压紧杆38，压紧杆38可随竖杆36向下移动，每个竖杆36上均有一个贯通箱体1侧壁的手柄，手柄的外端置于箱体1外部，拉动手柄可带动竖杆36与滚筒沿箱体1左右移动，向下压动手柄可使竖杆36下端置于第五定位凹槽37内。

为了实现第一导柱8可向上复位，所述的每个第二滑块32与对应的第一导柱8之间均安装有一个第一绳索40，箱体1的外壁上安装有定滑轮39，第一绳索40的一端固定在第二滑块32上，第一绳索40的另一端穿过箱体1侧壁并绕过定滑轮39固定在第一导柱8的上端，当第一导柱8位于其位移的最上方时，第二滑块32位于其位移的最右端，第一导柱8向下移动，使得第二滑块32向左移动，第一拉簧33被拉伸，当第二滑块32向右移动时，经绳索带动第一导柱8向上移动。

本发明在使用之前，第一导柱8位于其位移的最上端，第三定位销钉20位于第三定位凹槽21内，第三压簧27处于压缩状态，第二滑块32位于其位移的最右端，第一绳索40处于张紧状态，第四定位销钉29位于第四定位凹槽30内，第二摩擦轮4位于其位移的最外端，第二压簧19处于原长，第一转轴3对应的箱体1前侧板上开设有前后贯通的取料口，第一套筒5可穿过取料口套装在第一转轴3上，第二转轴6位于其位移的最右端，第一压簧18处于原长，压紧块41的外端面与第二摩擦轮4的内端面接触，纱布的一端位于第一转轴3下方，第二摩擦轮4与第一摩擦轮2向分离，第三转轴9转动无法带动第一转轴3转动，第三转轴9上安装有电机，电机转动可带动第三转轴9转动，箱体1的左右侧板上均开设有位于箱体1顶板与第一平板42之间的左右方向贯通的通槽，待裁剪的纱布从左侧的通槽置于第一平板42上，前后方向放置的两个第一导柱8的下端安装有一个前后放下放置的裁剪刀，第一导柱8下方的第一平板42上有一个前后方向与裁剪刀相互配合的凹槽；

本发明在使用时，启动电机，电机转动带动第三转轴9转动，第三转轴9主动带动第一摩擦轮2共同转动，将第一套筒5从取料口放入箱体1内并将第一套筒5向后推动并装在第一转轴3上，第一套筒5后侧外端面为后小前大的锥形面13，第一套筒5首先与第一连接块10相互接触，且当第一套筒5向后移动时，锥形面13逐渐进入定位孔12内，当第一套筒5无法沿定位孔12移动时，第一套筒5经第一连接块10推动第二摩擦轮4沿第一转轴3向后移动，第二摩擦轮4向后移动时，使得第二压簧19被压缩，由于压紧块41靠近第一摩擦轮2的一侧为前窄后宽的斜面，所以第二摩擦轮4向后移动时，与压紧块41的斜面相接触，并经斜面施加给压紧块41向左的力，压紧块41带动第二转轴6向左移动，第一压簧18被压缩，当第二摩擦轮4向后移动的与压紧块41脱离时，第二转轴6带动压紧块41在第一压簧18压力的作用下向右移动，压紧块41的后端面与第二摩擦轮4的前端面相接触，停止推动第二套筒28，此时第一摩擦轮2与第二摩擦轮4接触，第一摩擦轮2转动可带动第二摩擦轮4转动，同时，第二摩擦轮4转动，经第一连接块10带动第一套筒5转动，第一套筒5的外圆面上涂有胶水，第一套筒5转动会使得纱布被缠绕在第二套筒28上，纱布逐渐被缠绕在第二套筒28上，在纱布被逐渐缠绕到第一套筒5上时，压紧轮7会依次与每一层的纱布接触并压紧纱布，且在纱布在第一套筒5上的厚度逐渐增大的过程中，压紧轮7会带动第二转轴6向左移动，第二转轴6向左移动，带动压紧块41与第三连接块24共同向左移动，第三连接块24向左移动的过程中，会带动第三连杆25与第二横杆26向左移动，第二横杆26向左移动，接触第一连杆22，使得第一连杆22顺时针方向转动，第一连杆22转动，会经第二绳索23拉动第三定位销钉20向右移动，第三定位销钉20向右移动，使得第三定位销钉20上的拉簧被拉伸，当第三定位销钉20向右移动移出第三定位凹槽21后，第一导柱8在第三压簧27压力的作用下向下移动，同时，第三定位销钉20向右移出第三定位凹槽21时，压紧块41与第二摩擦轮4相互分离，在第二压簧19压力的作用下，第二摩擦轮4带动第二套筒28向前移动，第二套筒28被送至箱体1前侧板的取料口处；

与此同时，在第一导柱8向下移动时，第一导柱8向下移动会带动第二套筒28与第四定位销钉29共同向下移动，当第二套筒28与第一平板42相互接触时，第二套筒28停止向下移动，第一导柱8在第二压簧19压力的作用下继续向下移动，第一导柱8带动剪裁刀向下移动，与纱布相互接触，对纱布进行剪切，同时第一绳索40拉动第三滑块35向左移动，第一拉簧33被拉伸，纱布被剪切完毕之后，可向外拉动第一筒，使得被卷好的纱布与第一套筒5被取出；之后，向下压动竖杆36上的手柄，竖杆36向下移动置于第五定位凹槽37内，第二拉簧43被拉伸，压紧杆38跟随竖杆36向下移动，与第一平板42上的纱布接触，并与第一平板42之间有移动压力，压紧杆38与纱布相接触的位置可设置较大的粗糙度，向右拉动手柄，手柄带动竖杆36、第二滑块32、第三滑块35共同向右移动，当第三滑块35向右移动的过程中，第一拉簧33逐渐恢复原长，第三滑块35经第一绳索40拉动第一导柱8向上移动，第一导柱8向上移动的过程中，第三压簧27再次被压缩，第一导柱8向上移动，带动第二套筒28向上移动，第二套筒28向上移动到与箱体1顶板内壁接触时，第一导柱8继续向上移动，第四定位销钉29再次置于第四定位凹槽30内，此时第三定位销钉20置于第三定位凹槽21内，第一导柱8的位置被再次固定，之后松开手柄，竖杆36在第一拉簧33拉力的作用下向上移动移出第五定位凹槽37，然后向左推动手柄，使第二滑块32与导柱复位，第二滑块32与第二定位凹槽的右端面之间可安装压簧，当第二滑块32向右移动，压簧被压缩，松开后，在压簧压力的作用下，第二滑块32向左复位；最后更换新的第一套筒5，并将第一套筒5重新推入到箱体1内，同理，进行下一个第一套筒5的纱布成卷与剪裁。

值得注意的是，第二套筒28为置于箱体1内，并安装在第一连接块10上时，第一摩擦轮2与第二摩擦轮4相互分离，第一摩擦轮2不能带动第二摩擦轮4转动，第二压簧19为被压缩，当第一套筒5被推入到与定位孔12相互配合时，第二摩擦轮4与第一摩擦轮2相接触，第二压簧19被压缩，压紧块41压紧第二摩擦轮4，压紧轮7始终压紧纱布，纱布不断被缠绕在第一套筒5上，纱布的厚度使得第二转轴6向左移动，当纱布达到一定的厚度时，压紧块41与第二摩擦轮4相互分离，第二摩擦轮4向前移动并停止转动，将卷好的纱布推出箱体1，同时，第一导柱8被松开，向下移动对纱布进行剪切，可根据实际需要的成卷的厚度，调整初始状态压紧块41与第二摩擦轮4的接触的长度，并同时调整第二横杆26的长度，使得纱布卷到达需要的厚度时，压紧块41与第二摩擦轮4相互脱离，第一摩擦轮2与第二摩擦轮4脱离，同时第一导柱8被松开向下移动对纱布进行剪切。

本发明通过第一摩擦轮2、第二摩擦轮4、第二压簧19与第一套筒5的配合作用，可实现在第一摩擦轮2与第二摩擦轮4相互接触时，第一摩擦轮2转动可带动第二摩擦轮4的转动，第二摩擦轮4转动带动第一套筒5转动，实现纱布的缠绕，当第一摩擦轮2与第二摩擦轮4相互分离后，第一摩擦轮2无法带动第二摩擦轮4转动，纱布停止缠卷动作，且第二摩擦块与第一套筒5在第二压簧19压力的作用下向前移动，使得被缠绕的纱布卷被推送到箱体1外部，方便第一套筒5的拿取。

本发明通过压紧块41，第二摩擦轮4以及第二压簧19的配合作用，可实现压紧块41向右移动时，逐渐与第二摩擦轮4分离，第二摩擦轮4在第二压簧19压力的作用下向外移动与第一摩擦轮2相互分离，第一摩擦轮2停止带动第二摩擦轮4转动，使得整个第一摩擦轮2与第二摩擦轮4的分离，无需手动，整个使用过程更加安全可靠。

本发明通过第二转轴6，压紧轮7，第二摩擦轮4的配合作用，可实现第一摩擦轮2与第二摩擦轮4的分离与否以纱布缠绕在第一套筒5上的厚度为变量判定，可以实现当纱布被缠绕在第一套筒5上的厚度达到一定的数值后，第一摩擦轮2与第二摩擦轮4相互分离，纱布停止缠绕在第一套筒5上，从而使得每次缠绕的纱布量为定值，便于管理与操控。

本发明通过第二套筒28、第四定位销钉29与第一导柱8的配合作用，可实现在剪切开始之前，第二套筒28与第一平板42的相互作用，对纱布进行挤压，防止在剪切过程中，纱布的移动，导致纱布剪切处纱布处于松动状态，使得剪裁刀对纱布剪切不彻底。

本发明通过第一连杆22，第三定位销钉20，第一导柱8与第二转轴6的配合作用，可实现党第二套筒28卷纱布结束的同时实现第一导柱8的松开，第一导柱8向下移动，对纱布进行剪切，通过第一连杆22第二横杆26的配合作用形成联动，减少了手动操作过程，防止人为失误，没有剪裁，就将第一套筒5取出，并使得被卷好的纱布被打乱，整个联动过程安全可靠，实用性强，大大减少人为出错成本。

本发明通过第一导柱8，第一绳索40，第二滑块32，第三滑块35的配合作用，可实现第三滑块35与第二滑块32向右移动将纱布送至第一转轴3下方时，第一绳索40拉动第一导柱8向上复位，整个过程想成联动，减少了人工操作次数，使得整个装置更方便使用。

本发明通过第一导柱8、第一摩擦轮2，第二摩擦轮4，压紧块41的配合作用，可实现高效的对纱布进行成卷并剪切，操作简单，剪裁过程安全。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现安全高效的对纱布进行一定厚度的成卷与剪切。